应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法

应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，作为改进：整机组装过程步骤如下：（一）、碎玻璃导向器安装，（二）、圆形轨道转角夹板组件安放，（三）、光圈摄像组件安装调整固定，（四）、回转冲击器安装固定；在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照；在整体机架上安装齿轮传动机构带动测试转台可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落；圆形立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【专利说明】
应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，尤其涉及利用光环辅助摄像机替代人工操作的应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法。
【背景技术】
[0002]从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
[0003]特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定装置，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]自从GordonGaile G 于 1996 年曾发表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术:(1)图像获取技术:在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。(2)图像分割算法:分割过程包括以下几步:预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声;进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其识别方法可描述为:待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括:补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。
[0005]理论上说该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量，由于玻璃的透明性，到目前为止，直接通过摄像所得到图像数字精度并不理想，往往还得依赖人工计数作为补充。

【发明内容】

[0006]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上增设了移动光环组合齿条升降摄像机组，结合测试转台自身手柄直接翻转，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了四周同平面工作的圆形轨道转角夹板组件和气缸冲击器，实现了对不同形状尺寸规格的钢化玻璃，可以共用一种检验设备装置的方法来做碎片试验，具体如下:
应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板上平面分别都固定有转台支座和锁销支座;测试转台两侧有转台转轴，两侧的转台转轴分别可旋转固定在转台支座内，后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试转台后下平面；所述的测试转台两侧垂直面上有锁销定位孔;所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试转台与两侧所述的支撑侧板相固定；
所述的测试转台上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件，一侧的转台转轴上还固定有齿轮翻转转台机构；
光圈摄像组件上的光圈摄像旋转盘上有光圈摄像斜长柄，光圈摄像斜长柄外下端有水平光圈架和直立横臂摄像架，直立横臂摄像架上外端有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机；
所述的水平光圈架上有一个圆形荧光管，光圈摄像旋转盘上有转盘内孔和转盘下端面;光圈摄像支撑圈上有光圈摄像圈内孔和支撑圈上端面以及支撑圈紧固螺钉；
所述的测试转台上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件，所述的转台支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；
冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块内孔与前排其中一只圆形立柱外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；回转冲击器上有冲击锤锥尖；
作为改进:整机组装过程步骤如下:
(一)、碎玻璃导向器安装:碎玻璃导向器整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边搭放在所述的支撑侧板上平面，每侧的四个固定通孔同时对准两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔；
所述的测试转台两侧的转台转轴与转台支座内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的转台支座固定在台板座螺孔上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，碎玻璃导向器整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0007]两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可出入测试转台两侧的锁销定位孔中，将测试转台锁紧定位或者分开。
[0008]传动齿轮内孔上还有键槽，传动齿轮内孔放置在转轴齿轮段上，将转轮平键放置在转轴齿轮段上的转轴键槽内，转轮平键上的突出转轴键槽的部位被容纳在传动齿轮内孔上的键槽之中；转轴齿轮段外端的转轴螺纹上螺纹配合旋上齿轮螺母，齿轮螺母将传动齿轮紧固在转台转轴上的转轴齿轮段上。
[0009]轮轴法兰上有四个等半径均布的法兰台阶孔，四颗法兰螺钉依次穿越法兰台阶孔与所述的手轮座螺孔相配合，将手动轮轴固定在相对应的支撑侧板外侧面上，手动轮轴上的轮轴外端处有轴用卡簧，轴用卡簧用于限制手动轮轴的轴向位移。
[0010](二)、圆形轨道转角夹板组件安放:将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试转台上面，第一夹持部分上的圆形凸轨与第四滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第四夹持部分上的圆形凸轨与第三滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第二夹持部分上的圆形凸轨与第一滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，第三夹持部分上的圆形凸轨与第二滑移转角部分上的衬套内圆弧之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间围成一个四周环绕空间；
所述的圆形轨道转角夹板组件中至少一个夹板部分的夹板上平面上有夹板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的夹板台阶通孔与所述的夹板固定螺孔相配合，将圆形轨道转角夹板组件固定在所述的测试转台上平面。
[0011](三)、光圈摄像组件安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔与后排一只圆形立柱滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉将光圈摄像支撑圈固定在后排这只所述的圆形立柱上;所述的支撑圈上端面托着所述的转盘下端面，所述的转盘内孔也与后排这只所述的圆形立柱之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架和工业摄像机一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
(四)、回转冲击器安装固定:将冲击横杆一端的冲击滑块通孔套入圆形立柱外圆柱面上，高度定位圈上有紧定螺钉固定在前排的另一种圆形立柱上，高度定位圈托着所述的冲击滑块;将冲击器机架上的冲击架水平方孔套入所述的冲击横杆上的矩形直杆上，并固定住;所述的冲击器机架上有冲击电机安装面，将冲击电机安放并固定在所述的冲击电机安装面上，，回转圆盘固定在冲击电机上的输出轴端;将四棱柱导轨插入冲击器机架上的冲击架垂直方孔之中，同时让所述的回转圆盘上的回转轴销插入所述的四棱柱导轨上端的横向滑槽之中。
[0012]作为进一步改进:碎片试验步骤如下:
(一)、旋转手轮摇手柄，使得手动齿轮带动传动齿轮旋转，继而带动测试转台后端下平面压住后板上平面，测试转台呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试转台两侧的锁销定位孔中锁紧定位，测试转台在水平状态被紧固；
(二)、将放置在测试转台上面的四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，间围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试转台上面，借用第一夹持部分的固定基础，当梯形玻璃板的其中一侧边贴靠到第一夹持部分后，将第二夹持部分和第三夹持部分以及第四夹持部分逐一贴靠到梯形玻璃板，使得每只夹板上的橡皮压片紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板的四边外缘;将梯形玻璃板固定在所述的测试转台上;橡皮压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予梯形玻璃板四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板意外破碎；
(三)、调节好圆形立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转至梯形玻璃板上方；启动冲击电机，驱动回转圆盘旋转，当回转圆盘上的回转轴销在作旋转的同时，回转轴销又在四棱柱导轨上端的横向滑槽内滑移，带动四棱柱导轨作上下移动，使得四棱柱导轨下端的冲击锤锥尖也作上下运动；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板，并将梯形玻璃板击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
(四)、再次握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转离开梯形玻璃板上方；
将圆形荧光管和工业摄像机一起，随着光圈摄像斜长柄以转盘内孔为中心，旋转移至梯形玻璃板上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管关闭，并随着光圈摄像斜长柄以转盘内孔为中心，反向旋转移出测试转台；
同时移除相邻两边的夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销退出测试转台两侧的锁销定位孔，解除锁紧定位。用手反方向旋转手轮摇手柄，使得手动齿轮带动传动齿轮反方向旋转，经过转轮平键带动转台转轴旋转，继而带动测试转台后端下平面脱离后板上平面；当测试转台发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器，掉入碎玻璃收集车之中；
(六)、转台复位工作:再次旋转手轮摇手柄，使得手动齿轮带动传动齿轮旋转，继而带动测试转台后端下平面压住后板上平面，测试转台再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试转台两侧的锁销定位孔中锁紧定位，测试转台再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板做准备。
[0013]本发明的有益效果:
(一)、本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，与没有圆形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了 30%;摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
(二)、本发明改变了碎片检测基本靠人工的现状，在整体机架上安装齿轮传动机构带动测试转台可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落;特定的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车与碎玻璃导向器分离;特别是一侧的支撑侧板上平面有圆形立柱，圆形立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；回转冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体外形图。
[0015]图2为图1中的光圈摄像组件900处于工作状态的立体外形图。
[0016]图3为图1中的本发明处于清除玻璃碎片工作状态的立体外形图。
[0017]图4为图2中的光圈摄像组件900的放大图。
[0018]图5为图21中的光圈摄像支撑圈820放大图。
[0019]图6为图3中的回转冲击器590放大图。
[0020]图7为图6中的冲击器机架567放大图。
[0021]图8为图1中的手动齿轮151与支撑侧板200连接部位的垂直剖面图。
[0022]图9为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
[0023]图10为图9中的沿对称轴线的剖面图。
[0024]图11为图9中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0025]图12为图11中的沿对称轴线的剖面图。
[0026]图13为图9中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0027 ]图14为图13中的沿对称轴线的剖面图。
[0028]图15为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0029 ]图16为图15中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。
[0030]图17为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0031]图18为图1中的测试转台190单独立体外形图。
[0032]图19为图3中的手动齿轮151与传动齿轮161结合部以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0033]图20为图1中的圆形轨道转角夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0034]图21为图20中的圆形轨道转角夹板组件500呈现平行四边形状态图。
[0035]图22为图20中的A—A剖面图。
[0036]图23为图22中的局部放大图。
[0037]图24为图21中的B—B剖面图。
[0038]图25为图24中的第一滑移转角部分518剖面图。
[0039]图26为图25中卸除了可更换衬套644和衬套固定板695后的剖面图。
[0040]图27为图25中的可更换衬套644剖面图。
[0041 ]图28为图23中的衬套固定板695剖面图。
[0042]图29为图25的正面立体图。
[0043]图30为图25的背面立体图。
[0044]图31为图21中第一夹持部分519的外形图。
[0045]图32为图31中的C一 C剖面图。
[0046]图33为图32中的防脱落凹槽585部分。
[0047]图34为图32中的防脱落凸条558部分。
[0048]图35为取样标准拍照摄像图。
[0049]图36为增设圆形荧光管888辅助拍摄的玻璃被击碎后拍摄效果图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明: 图1中，测试转台190上放置圆形轨道转角夹板组件500，并固定着梯形玻璃板600，光圈摄像组件900外移不工作，回转冲击器590位于梯形玻璃板600正上方，回转冲击器590处于工作状态。
[0051]图2中，测试转台190上放置圆形轨道转角夹板组件500，并固定着梯形玻璃板600，回转冲击器590转移出测试转台190处于非工作状态，光圈摄像组件900位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态。
[0052]图3中，圆形轨道转角夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试转台190处于摆转倾斜状态，回转冲击器590移出测试转台190上方不工作，光圈摄像组件900也移出测试转台190上方。
[0053]图19中，图中卸除了齿轮螺母188。
[0054]图35中，拍照摄像图的取样标准尺寸为:边长为50毫米的正方形框中的碎片数量大于40粒为合格。
[0055]图36中，增设圆形荧光管888后，梯形玻璃板600被击碎后碎片之间的分界线更加清晰可辨。
[0056]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20中，应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，整体机架包括支撑侧板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圆形立柱566，两侧的支撑侧板200上分别固定着所述的两根圆形立柱566，四根圆形立柱566上端都固定有立柱端头604，四只立柱端头604分别固定有两根横向水平杆602和两根纵向水平杆603;
整体机架两侧的支撑侧板200上平面分别都固定有转台支座163和锁销支座180;测试转台190两侧有转台转轴196，两侧的转台转轴196分别可旋转固定在转台支座163内，后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试转台190后下平面；
图1、图12、图13、图16和图17中，所述的测试转台190两侧垂直面上有锁销定位孔198;所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试转台190与两侧所述的支撑侧板200相固定；
图1、图2、图3、图8和图19中，所述的测试转台190上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件500，一侧的转台转轴196上还固定有齿轮翻转转台机构，齿轮翻转转台机构包括:传动齿轮161配合着手动齿轮151，手动齿轮151可旋转固定在手动轮轴152上，手动轮轴152内端有轮轴法兰154，轮轴法兰154固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，手动轮轴152外端有轴用卡簧165，轴用卡簧165挡在所述的手动轮轴152外侧面，手动齿轮151外侧面上有手轮台阶圆159，手轮台阶圆159上固定连接有手轮横杆185，手轮横杆185外端还有手轮摇手柄155;—侧所述的转台转轴196外端上有转轴齿轮段192和转轴螺纹193，转轴齿轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有转轮平键168，转轴齿轮段192上固定有传动齿轮161，传动齿轮161外侧面上有齿轮螺母188与所述的转轴螺纹193相配合；
图1、图2、图3、图4、图5和图6中，光圈摄像组件900上的光圈摄像旋转盘830上有光圈摄像斜长柄810，光圈摄像斜长柄810外下端有水平光圈架800和直立横臂摄像架925，直立横臂摄像架925上外端有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；
所述的水平光圈架800上有一个圆形荧光管888，光圈摄像旋转盘830上有转盘内孔836和转盘下端面832;光圈摄像支撑圈820上有光圈摄像圈内孔826和支撑圈上端面823以及支撑圈紧固螺钉894;
所述的测试转台190上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件500，所述的转台支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；
冲击横杆562—端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666内孔与前排其中一只圆形立柱566外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器590 ；回转冲击器590上有冲击锤锥尖596 ；
作为改进:整机组装过程步骤如下:
(一)、碎玻璃导向器140安装:碎玻璃导向器140整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186 ；
所述的测试转台190两侧的转台转轴196与转台支座16 3内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的转台支座163固定在台板座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃导向器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0057]两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可出入测试转台190两侧的锁销定位孔198中，将测试转台190锁紧定位或者分开。
[0058]传动齿轮161内孔上还有键槽，传动齿轮161内孔放置在转轴齿轮段192上，将转轮平键168放置在转轴齿轮段192上的转轴键槽194内，转轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在传动齿轮161内孔上的键槽之中；转轴齿轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上齿轮螺母188，齿轮螺母188将传动齿轮161紧固在转台转轴196上的转轴齿轮段192 上。
[0059]轮轴法兰154上有四个等半径均布的法兰台阶孔156，四颗法兰螺钉依次穿越法兰台阶孔156与所述的手轮座螺孔157相配合，将手动轮轴152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，手动轮轴152上的轮轴外端153处有轴用卡簧165，轴用卡簧165用于限制手动轮轴152的轴向位移。
[0060](二)、圆形轨道转角夹板组件500安放:将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试转台190上面，第一夹持部分519上的圆形凸轨514与第四滑移转角部分548上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的圆形凸轨514与第三滑移转角部分538上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的圆形凸轨514与第一滑移转角部分518上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的圆形凸轨514与第二滑移转角部分528上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540之间围成一个四周环绕空间；
所述的圆形轨道转角夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将圆形轨道转角夹板组件500固定在所述的测试转台190上平面。
[0061](三)、光圈摄像组件900安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将光圈摄像支撑圈820固定在后排这只所述的圆形立柱566上;所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832，所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950—起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
(四)、回转冲击器590安装固定:将冲击横杆562—端的冲击滑块666通孔套入圆形立柱566外圆柱面上，高度定位圈565上有紧定螺钉594固定在前排的另一种圆形立柱566上，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666;将冲击器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住;所述的冲击器机架567上有冲击电机安装面544，将冲击电机521安放并固定在所述的冲击电机安装面544上，，回转圆盘572固定在冲击电机521上的输出轴端；将四棱柱导轨595插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔535之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨595上端的横向滑槽524之中。
[0062]作为进一步改进:碎片试验步骤如下:
(一)、旋转手轮摇手柄155，使得手动齿轮151带动传动齿轮161旋转，继而带动测试转台190后端下平面压住后板上平面717，测试转台190呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试转台190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试转台190在水平状态被紧固；
(二)、将放置在测试转台190上面的四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，间围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板600的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试转台190上面，借用第一夹持部分519的固定基础，当梯形玻璃板600的其中一侧边贴靠到第一夹持部分519后，将第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549逐一贴靠到梯形玻璃板600，使得每只夹板上的橡皮压片551紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板600的四边外缘;将梯形玻璃板600固定在所述的测试转台190上;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板600意外破碎；
(三)、调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转至梯形玻璃板600上方；启动冲击电机521，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨595上端的横向滑槽524内滑移，带动四棱柱导轨595作上下移动，使得四棱柱导轨595下端的冲击锤锥尖596也作上下运动；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
(四)、再次握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方； 将圆形荧光管888和工业摄像机950—起，随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，旋转移至梯形玻璃板600上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管888通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，图35和图36，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管888关闭，并随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，反向旋转移出测试转台190;
同时移除相邻两边的夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试转台190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。用手反方向旋转手轮摇手柄155，使得手动齿轮151带动传动齿轮161反方向旋转，经过转轮平键168带动转台转轴196旋转，继而带动测试转台190后端下平面脱离后板上平面717;当测试转台190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器140，掉入碎玻璃收集车300之中；
(六)、转台复位工作:再次旋转手轮摇手柄155，使得手动齿轮151带动传动齿轮161旋转，继而带动测试转台190后端下平面压住后板上平面717，测试转台190再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试转台190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试转台190再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；
(七)、玻璃碎片排运工作:特定的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，其作用是:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0063]作为进一步改进:图1、图13、图14、图15和图17中，所述的圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度;所述的回转冲击器590包括冲击器机架567、冲击电机521和四棱柱导轨595;
所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔535和冲击架水平方孔564，冲击架水平方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合；
所述的冲击电机521底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，冲击电机521输出端口上固定有回转圆盘572;回转圆盘572上有回转轴销573;
所述的四棱柱导轨595与所述的冲击架垂直方孔535之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨595下端为所述的冲击锤锥尖596，冲击锤锥尖596的尖锥角度为65度，四棱柱导轨595上端为横向滑槽524，横向滑槽524内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合。
[0064]作为进一步改进:图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13和图14中，所述的碎玻璃导向器140由导向器两侧板142与导向器后底斜板141和导向器前立板143—起所围成，所述的导向器两侧板142上端分别有外翻的导向器翻边184，导向器翻边184上有固定通孔148;碎玻璃导向器140下端开口四边构成一个导向器下端开口 166;
所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米;所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0065]图1、图2、图3、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32、图33和图34中，所述的圆形轨道转角夹板组件500包括四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉100可旋转连接固定；
所述的夹持部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516的一端有圆形凸轨514，圆形凸轨514与夹板上平面516之间有过渡凸轨571;所述的夹板上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹板上平面516上有转角刻度513;
所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面561，滑转下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108—侧有转角视孔531;旋转通孔108另一侧有拱形弧面694，拱形弧面694相对面有阶梯平面662，阶梯平面662上有圆弧通槽646，圆弧通槽646两端开口，圆弧通槽646两侧分别有两个通槽螺孔691;可更换衬套644上有衬套外圆弧645和衬套内圆弧541以及衬套固定面697，衬套固定板695上有两个沉头通孔692以及固板接触面696和固板间隙边574;四颗固板螺钉693分别穿越两块衬套固定板695上的沉头通孔692，四颗固板螺钉693分别与所述的通槽螺孔691螺旋紧固配合，将所述的固板接触面696固定在所述的阶梯平面662上;所述的固板接触面696同时紧压着所述的衬套固定面697，将所述的可更换衬套644固定在所述的圆弧通槽646之中；所述的可更换衬套644采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯72%、石墨粉22%、聚苯酯6%;上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试转台190上，方便清除玻璃碎片；
图24中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑转下平面561可旋转搭接固定在夹板上平面516上，确保滑转下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度。
[0066]作为进一步改进:所述的夹板上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹板上平面516之间的夹角为62度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上挤压固定有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米；
上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0067]作为进一步改进:所述的圆形荧光管888的半径为500至502毫米。
[0068]实施例中，所述的支撑侧板200厚度为49毫米，所述的后剪力板176厚度为40毫米，所述的底部窄板175厚度为40毫米。所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面9毫米，所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。
[0069]阶梯平面662相对于所述的滑转下平面561的深度为3.5毫米，两块衬套固定板695的厚度也是3.5毫米;衬套外圆弧645与所述的圆弧通槽646之间为过盈配合，两块衬套固定板695上的固板间隙边574之间构成过渡间距，两块固板间隙边574之间的过渡间距与所述的过渡凸轨571之间有0.5毫米的间隙；
所述的测试转台190上有多于五个的夹板固定螺孔197，所述的圆形轨道转角夹板组件500中的第一夹持部分519的夹板上平面516上有五个夹板台阶通孔501，五颗夹板固定螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试转台190上，借用第一夹持部分519的固定基础，圆形轨道转角夹板组件500整体都固定在所述的测试转台190上。
[0070]二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
(一)、本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件900，利用圆形荧光管888产生环光的辅助摄像拍照，与没有圆形荧光管888产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%;摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
(二)、本发明改变了碎片检测基本靠人工的现状，在整体机架上安装齿轮传动机构带动测试转台190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落;特定的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离;特别是一侧的支撑侧板200上平面有圆形立柱566，圆形立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器590;回转冲击器590可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用回转冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【主权项】
1.应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转台支座(163)和锁销支座(180);测试转台(190)两侧有转台转轴(196)，两侧的转台转轴(196)分别可旋转固定在转台支座(163)内，后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试转台(190)后下平面； 所述的测试转台(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试转台(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定； 所述的测试转台(190)上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件(500)，一侧的转台转轴(196)上还固定有齿轮翻转转台机构； 光圈摄像组件(900)上的光圈摄像旋转盘(830)上有光圈摄像斜长柄(810)，光圈摄像斜长柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)； 所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光圈摄像支撑圈(820)上有光圈摄像圈内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894); 所述的测试转台(190)上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件(500)，所述的转台支座(163)和所述的锁销支座(180) —起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内； 冲击横杆(562)—端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)内孔与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590);回转冲击器(590)上有冲击锤锥尖(596);其特征是:整机组装过程步骤如下: (一)、碎玻璃导向器(140)安装:碎玻璃导向器(140)整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186); 所述的测试转台(190)两侧的转台转轴(196)与转台支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的转台支座(163)固定在台板座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，碎玻璃导向器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固； 两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可出入测试转台(190)两侧的锁销定位孔(198)中，将测试转台(190)锁紧定位或者分开； 传动齿轮(161)内孔上还有键槽，传动齿轮(161)内孔放置在转轴齿轮段(192)上，将转轮平键(168)放置在转轴齿轮段(192)上的转轴键槽(194)内，转轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在传动齿轮(161)内孔上的键槽之中；转轴齿轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上齿轮螺母(188)，齿轮螺母(188)将传动齿轮(161)紧固在转台转轴(196)上的转轴齿轮段(192)上； 轮轴法兰(154)上有四个等半径均布的法兰台阶孔(156)，四颗法兰螺钉依次穿越法兰台阶孔(156)与所述的手轮座螺孔(157)相配合，将手动轮轴(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，手动轮轴(152)上的轮轴外端(153)处有轴用卡簧(165)，轴用卡簧(165)用于限制手动轮轴(152)的轴向位移； (二)、圆形轨道转角夹板组件(500)安放:将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试转台(190)上面，第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围成一个四周环绕空间； 所述的圆形轨道转角夹板组件(500)中至少一个夹板部分的夹板上平面(516)上有夹板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合，将圆形轨道转角夹板组件(500)固定在所述的测试转台(190)上平面； (三)、光圈摄像组件(900)安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光圈摄像支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)—起，在设定高度位置上作同步旋转运动； (四)、回转冲击器(590)安装固定:将冲击横杆(562)—端的冲击滑块(666)通孔套入圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)固定在前排的另一种圆形立柱(566)上，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666);将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入所述的冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住;所述的冲击器机架(567)上有冲击电机安装面(544)，将冲击电机(521)安放并固定在所述的冲击电机安装面(544)上，，回转圆盘(572)固定在冲击电机(521)上的输出轴端;将四棱柱导轨(595)插入冲击器机架(567)上的冲击架垂直方孔(535)之中，同时让所述的回转圆盘(572)上的回转轴销(573)插入所述的四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)之中。2.根据权利要求1所述的应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，其特征是:碎片试验步骤如下: (一)、旋转手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(151)带动传动齿轮(161)旋转，继而带动测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转台(190)呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试转台(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试转台(190)在水平状态被紧固； (二)、将放置在测试转台(190)上面的四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)，间围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试转台(190)上面，借用第一夹持部分(519)的固定基础，当梯形玻璃板(600)的其中一侧边贴靠到第一夹持部分(519)后，将第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)逐一贴靠到梯形玻璃板(600)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘;将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试转台(190)上;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板(600)意外破碎； (三)、调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)—起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员； (四)、再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方； 将圆形荧光管(888)和工业摄像机(950)—起，随着光圈摄像斜长柄(810)以转盘内孔(836)为中心，旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置； 圆形荧光管(888)通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管(888)关闭，并随着光圈摄像斜长柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试转台(190); 同时移除相邻两边的夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试转台(190)两侧的锁销定位孔(198)，解除锁紧定位； 用手反方向旋转手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(151)带动传动齿轮(161)反方向旋转，经过转轮平键(168)带动转台转轴(196)旋转，继而带动测试转台(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试转台(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中； (六)、转台复位工作:再次旋转手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(I51)带动传动齿轮(161)旋转，继而带动测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转台(190)再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试转台(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试转台(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。
【文档编号】G01N21/84GK105910923SQ201610221536
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室