一种大型风洞内部动力系统的安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种安装方法，一种大型风洞内部动力系统的安装方法，包括以下步骤：1、风扇电机的安装，2、风扇桨毂的安装，3、风扇叶片的安装。本发明做到了直接从风洞内部进入安装，避免了从风洞顶部做通道而导致桁架局部抬高，影响建筑美观且增加了建筑设计的难度和造价。另外，不需要地面通行大型的载重汽车，减少了对实验大厅空间的要求，便于将来进行维修和拆卸。
【专利说明】
一种大型风洞内部动力系统的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种安装方法，更具体地说，涉及一种大型风洞内部动力系统的安装方法。
【背景技术】
[0002]风洞可以高品质的模拟风环境，近年来得到了快速的发展，并且规模越来越大，目前风洞的布局普遍采用平面内水平循环方式，由于占地面积较大，土地昂贵，往往不够经济，因此出现了一种在垂直方向采用上下循环的风洞形式，大大节省了建设经费。对于采用上下循环式大型风洞，需要解决庞大的动力系统安装问题，常规的方法是在横跨风洞的回流道，将动力系统中段和后段上方的顶层桁架局部向上抬高，形成宽4-6m的通道，用于横向搬运动力系统;设置风洞纵向移动的两个电动葫芦及两条轨道，起重能力5-10t，从回流道底板起的吊钩能够下降至该处下方试验大厅地面，且地面能通行大型的载重汽车。该方法因为顶层桁架局部抬高，直接导致建筑物也相应局部高抬既不够美观又增加了建筑设计的难度和造价，同时对地面试验大厅的空间提出了额外的要求，将来出现故障进行维修和拆卸时也不方便；
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明目的是提供一种大型风洞内部动力系统的安装方法。该方法做到了直接从风洞内部进入安装，避免了从风洞顶部做通道而导致桁架局部抬高，影响建筑美观且增加了建筑设计的难度和造价。另外，不需要地面通行大型的载重汽车，减少了对实验大厅空间的要求，便于将来进行维修和拆卸。
[0004]为了实现上述发明目的，解决已有技术中存在的向题，本发明采取的技术方案是:一种大型风洞内部动力系统的安装方法，包括以下步骤:
[0005]步骤1、风扇电机的安装，具体包括以下子步骤:
[0006](a)将风扇电机吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇电机运送到整流罩舱门口的下方；
[0007](b)将电动搬运车的活动支腿伸出并调整支撑牢固后，控制升降平台的高度，起升至与安放在整流罩上的电机安装座的高度平齐；
[0008](c)利用固定在整流罩中的临时绞盘将风扇电机送到风扇电机安装座上，使风扇电机落座，并用螺栓与风扇电机安装座固定连接；
[0009](d)安装风扇电机冷却系统及其它部件，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车；
[0010]步骤2、风扇桨毂的安装，具体包括以下子步骤:
[0011](a)将风扇桨毂吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇桨毂运送到整流罩舱门口的下方；
[0012](b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并穿过动力段筒体上的叶片安装孔降下，用吊装带将桨毂绑缚牢固后，并将桨毂吊起50mm，水平旋转90°，再将桨毂起吊至前、后整流罩之间的预定高度；
[0013](c)安装和调整风扇轴、轴承及联轴器，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车；
[0014]步骤3、风扇叶片的安装，具体包括以下子步骤:
[0015](a)将叶片使用木板或织物加以包装，避免运送时发生磕碰，每次安装时，需将一片叶片运送到风洞动力段的上方；
[0016](b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并绑缚到叶片上部；
[0017](C)将绑缚的叶片通过风洞动力段上的叶片拆装口吊放下到动力段中，再将叶柄杆按编号穿入风扇桨毂上的中心孔；
[0018](d)调整叶片安装角，拧紧定位螺钉；
[0019](e)拧紧叶柄杆大螺母，再次拧紧定位螺钉。
[0020]本发明有益效果是:一种大型风洞内部动力系统的安装方法，包括以下步骤:1、风扇电机的安装，2、风扇桨毂的安装，3、风扇叶片的安装。与已有技术相比，本发明做到了直接从风洞内部进入安装，避免了从风洞顶部做通道而导致桁架局部抬高，影响建筑美观且增加了建筑设计的难度和造价。另外，不需要地面通行大型的载重汽车，减少了对实验大厅空间的要求，便于将来进行维修和拆卸。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明方法步骤流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023]如图1所示，一种大型风洞内部动力系统的安装方法，其特征在于包括以下步骤:
[0024]步骤1、风扇电机的安装，具体包括以下子步骤:
[0025](a)将风扇电机吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇电机运送到整流罩舱门口的下方；
[0026](b)将电动搬运车的活动支腿伸出并调整支撑牢固后，控制升降平台的高度，起升至与安放在整流罩上的电机安装座的高度平齐；
[0027](C)利用固定在整流罩中的临时绞盘将风扇电机送到风扇电机安装座上，使风扇电机落座，并用螺栓与风扇电机安装座固定连接；
[0028](d)安装风扇电机冷却系统及其它部件，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车；
[0029]步骤2、风扇桨毂的安装，具体包括以下子步骤:
[0030](a)将风扇桨毂吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇桨毂运送到整流罩舱门口的下方；
[0031](b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并穿过动力段筒体上的叶片安装孔降下，用吊装带将桨毂绑缚牢固后，并将桨毂吊起50mm，水平旋转90°，再将桨毂起吊至前、后整流罩之间的预定高度；
[0032](c)安装和调整风扇轴、轴承及联轴器，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车；
[0033]步骤3、风扇叶片的安装，具体包括以下子步骤:
[0034](a)将叶片使用木板或织物加以包装，避免运送时发生磕碰，每次安装时，需将一片叶片运送到风洞动力段的上方；
[0035](b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并绑缚到叶片上部；
[0036](C)将绑缚的叶片通过风洞动力段上的叶片拆装口吊放下到动力段中，再将叶柄杆按编号穿入风扇桨毂上的中心孔；
[0037](d)调整叶片安装角，拧紧定位螺钉；
[0038](e)拧紧叶柄杆大螺母，再次拧紧定位螺钉。
[0039]本发明优点在于:一种大型风洞内部动力系统的安装方法，做到了直接从风洞内部进入安装，避免了从风洞顶部做通道而导致桁架局部抬高，影响建筑美观且增加了建筑设计的难度和造价。另外，不需要地面通行大型的载重汽车，减少了对实验大厅空间的要求，便于将来进行维修和拆卸。
【主权项】
1.一种大型风洞内部动力系统的安装方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1、风扇电机的安装，具体包括以下子步骤: (a)将风扇电机吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇电机运送到整流罩舱门口的下方； (b)将电动搬运车的活动支腿伸出并调整支撑牢固后，控制升降平台的高度，起升至与安放在整流罩上的电机安装座的高度平齐； (C)利用固定在整流罩中的临时绞盘将风扇电机送到风扇电机安装座上，使风扇电机落座，并用螺栓与风扇电机安装座固定连接； (d)安装风扇电机冷却系统及其它部件，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车； 步骤2、风扇桨毂的安装，具体包括以下子步骤: (a)将风扇桨毂吊起安放在电动搬运车的升降平台上，电动搬运车行驶进入风洞动力段中，然后再将风扇桨毂运送到整流罩舱门口的下方； (b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并穿过动力段筒体上的叶片安装孔降下，用吊装带将桨毂绑缚牢固后，并将桨毂吊起50mm，水平旋转90°，再将桨毂起吊至前、后整流罩之间的预定高度； (c)安装和调整风扇轴、轴承及联轴器，安装结束后，降下升降平台并退出电动搬运车； 步骤3、风扇叶片的安装，具体包括以下子步骤: (a)将叶片使用木板或织物加以包装，避免运送时发生磕碰，每次安装时，需将一片叶片运送到风洞动力段的上方； (b)将风洞动力段上方的起重葫芦吊钩降下，挂尼龙起重吊装带，并绑缚到叶片上部； (C)将绑缚的叶片通过风洞动力段上的叶片拆装口吊放下到动力段中，再将叶柄杆按编号穿入风扇桨毂上的中心孔； (d)调整叶片安装角，拧紧定位螺钉； (e)拧紧叶柄杆大螺母，再次拧紧定位螺钉。
【文档编号】G01M9/04GK106053007SQ201610412134
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李玉刚, 马震岳, 滕斌
【申请人】大连理工大学