一种砂轮大孔径检测器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂轮检测器具，特别是用于检测大孔径的砂轮的检测器具。
【背景技术】
[0002]砂轮孔径是砂轮外形尺寸中最主要技术指标。在砂轮的外形尺寸技术要求中，只有砂轮孔径偏差采用的是机械配合公差，其余尺寸偏差均比较宽。随着机械加工业的快速发展，越来越多的大型机械设备及其配件的产生就需要有与之配套的大规格砂轮来加工它们，现如今，100mm?1200mm孔径的大型轴承磨削用砂轮已不在少数。现有砂轮孔径检测器具为磨具光滑极限量规，一般采用不易变形的铁质材料制作，重量重，所以小尺寸采用全形量规，稍大一些的尺寸采用环形量规，国家标准规定砂轮孔径大于305_的用游标卡尺测量相互垂直之两孔径，取其偏离基本尺寸最大值为孔径值，精确到小数点后两位。这种测量方法测量厚度较薄的砂轮还可以，但对于高厚度砂轮就只能测量孔口部分，孔中间部分的尺寸是无法测量到的；同时用游标卡尺测量，在砂轮生产现场也很不方便，速度极慢，不易掌控，测量准确度差，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中检测砂轮大孔径费时费力、准确度差、工作效率低的技术问题，提供一种既轻便准确又快速省时并且测量范围又宽的砂轮大孔径检测器具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种砂轮大孔径检测器具，其改进之处在于所述检测器具包括三根硬质合金杆，两根为外杆，一根为内杆，杆身材质为硬质合金钢；所述外杆为两根相同长度且与所述内杆配合的上平面内侧带有对称凸棱的空心杆，内端安装固定一只长度电子显示器，外端立式装配有圆柱形滚轮，杆长为LI ;所述滚轮材质为耐磨硬质合金钢。所述内杆为上下对称开槽的长方形杆，杆长L2。所述内杆插入外杆内以机械间隙配合滑动且滑动至任一位置可以用锁紧螺帽锁紧为一个固定整体。
[0005]本实用新型设计合理、结构新颖、制作简便，测量范围广，轻便快捷，填补了大规格砂轮孔径检测器具的空白。相比传统的孔径检测器具光滑极限量规而言，两个可滑动的外杆加大了测量范围，其测量范围为2*L1?2*L1+L2 ;同时在外杆的外端立式装配有圆柱形滚轮，既能保证测量时的方便，又能在磨损的情况只需更换滚轮即可，不需要重新制作整个检测器具，经济实用性强。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例进一步说明本实用新型。
[0008]砂轮大孔径检测器具，包括两根外杆3、一根内杆1，外杆3长度LI为350mm、内杆I长度L2为700mm，外杆3内端安装固定一只长度电子显示器4，外端立式装配有圆柱形滚轮2，内杆I插入外杆3内以机械间隙配合滑动且滑动至任一位置可以用锁紧螺帽5锁紧为一个固定整体，检测砂轮孔径范围为H700mm?H1400mm。现以检测砂轮孔径H=100mm的尺寸为例，孔径允许偏差范围O?+0.44mm。首先，将两根外杆3居中，上下用锁紧螺帽5锁紧，将长度电子显示器4置零；第二步，将左侧外杆3上的锁紧螺帽5松开，往左滑动至显示屏数值Xl=150.00mm，上下锁紧；第三步，将右侧外杆3上的锁紧螺帽5松开，往右滑动至显示屏数值X2=150.0Omm,上下锁紧；第四步，将调节好的检测器具推入待检砂轮孔中，通过圆柱形滚轮2螺旋式由上往下推进，若能无障碍顺畅通过砂轮孔，则表示最小值检测合格，否贝Ij，砂轮孔小不合格。再用同样的方法调节外杆3，设置Xl=150.00mm，X2=150.44_，将检测器具推入砂轮孔，不通过为最大值合格，通过为孔大不合格。最小值、最大值均合格，为砂轮孔径合格。
【主权项】
1.一种砂轮大孔径检测器具，其特征在于所述检测器具包括三根硬质合金杆，两根为外杆，一根为内杆，杆身材质为硬质合金钢；所述外杆为两根相同长度且与所述内杆配合的上平面内侧带有对称凸棱的空心杆，内端安装固定一只长度电子显示器，外端立式装配有圆柱形滚轮，杆长为LI ;所述滚轮材质为耐磨硬质合金钢；所述内杆为上下对称开槽的长方形杆，杆长L2，所述内杆插入外杆内以机械间隙配合滑动且滑动至任一位置可以用锁紧螺帽锁紧为一个固定整体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂轮大孔径检测器具，其改进之处在于所述检测器具包括三根硬质合金杆，两根为外杆，一根为内杆；外杆为两根相同长度且与内杆配合的上平面内侧带有对称凸棱的空心杆，内端安装固定一只长度电子显示器，外端立式装配有圆柱形滚轮。内杆为上下对称开槽的长方形杆，插入外杆内以机械间隙配合滑动且滑动至任一位置可以用锁紧螺帽锁紧为一个固定整体。本实用新型设计合理、结构新颖、制作简便，测量范围广，轻便快捷。两个可滑动的外杆加大了测量范围，在外杆的外端立式装配有圆柱形滚轮，既能保证测量时的方便，又能在磨损的情况只需更换滚轮即可，不需要重新制作整个检测器具，经济实用性强。
【IPC分类】G01B5-12
【公开号】CN204286312
【申请号】CN201420788895
【发明人】严光华, 周顺珠, 王训扬, 孙韵
【申请人】江苏苏北砂轮厂有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日