一种橡胶护套式温度传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感器技术领域，特别是一种橡胶护套式温度传感器。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的迅猛发展，电子、通讯等领域技术及相关产品越来越先进，相应地，各种传感器的应用数量也非常多。目前，现有的温度传感器大多采用金属OT端子进行导热，然后通过螺栓固定在外界物体上，这种温度传感器无法实现快速安装以及快速拆卸，在一定程度上降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种橡胶护套式温度传感器，它结构简单、可靠性高，能够实现快速安装、拆卸，从而提高工作效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体、线体，所述线体固定在温度传感器本体一端，所述温度传感器本体外侧设置T型圆柱外壳，所述T型圆柱外壳外安装内部带有通孔的橡胶护套，所述橡胶护套内设置安装孔，所述安装孔与T型圆柱外壳横向突出部配合，所述橡胶护套外壁上设置环形沟槽。
[0005]所述橡胶护套靠近环形沟槽的一端设置倒角。
[0006]所述线体通过电流焊错位焊接在温度传感器本体一端。
[0007]所述线体与温度传感器本体焊接点处设置热缩套管。
[0008]所述T型圆柱形外壳为黄铜镀镍材料。
[0009]所述线体为高温交联PE线。
[0010]所述温度传感器本体与T型圆柱外壳之间采用环氧树脂封装。
[0011]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型采用外壁上设有环形沟槽的橡胶护套将温度传感器固定在测温点的圆孔处，方便快速安装和拆卸，操作简单，提高工作效率；
[0013]2、T型圆柱外壳确保将被测温度传到温度传感器本体上，提高测量灵敏度；
[0014]3、橡胶护套上设置倒角，方便T型圆柱外壳插入到橡胶护套内；
[0015]4、线体通过电流焊错位焊接在温度传感器本体一端，抗拉能力强，稳定性高；
[0016]5、线体与温度传感器本体的焊点处设置热缩套管，提高本装置的绝缘性；
[0017]6、线体采用高温交联PE线，提高本装置的耐高温性，进一步提高本装置的稳定性。
[0018]7、本实用新型可以集成不同规格的温度传感器，适用于各种测温场合，实用性强。
【附图说明】
[0019]附图1是本实用新型结构示意图；附图2是本实用新型橡胶护套与T型圆柱外壳分离状态结构示意图；附图3是本实用新型橡胶护套与T型圆柱外壳配合示意图；附图4是本实用新型橡胶护套结构示意图。
[0020]附图中所示标号:1、温度传感器本体；2、线体；3、T型圆柱外壳；4、橡胶护套；5、安装孔；6、环形沟槽。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体1、线体2。温度传感器本体I可以为NTC温度传感器，NTC温度传感器芯片为高精度热敏电阻，温度传感器本体I可以为不同型号、不同规格的NTC温度传感器，适用于各种测温场合。线体2采用电流焊将多股线焊接而成，方便将线体2固定在温度传感器本体I上。所述线体2固定在温度传感器本体I 一端。所述温度传感器本体I外设置T型圆柱外壳3，所述T型圆柱外壳3外安装内部带有通孔的橡胶护套4，所述橡胶护套4内设置安装孔5，所述安装孔5与T型圆柱外壳3横向突出部配合，橡胶护套4通过安装孔5与T型圆柱外壳3配合固定，两者采用过盈配合，增加本装置的牢固性。所述橡胶护套4外壁上设置环形沟槽6，通过环形沟槽和测温点的圆孔配合，将本装置快速安装固定在外界物体上，实现温度传感器的快速安装、拆卸，从而提高工作效率。
[0023]为了方便将T型圆柱形外壳插入到橡胶护套内，所述橡胶护套4靠近环形沟槽6的一端设置倒角。
[0024]作为优化，所述线体2通过电流焊错位焊接在温度传感器本体I 一端，增加本装置的抗拉性，提高本装置的稳定性。
[0025]进一步的，所述线体2与温度传感器本体I焊接点处设置热缩套管，热缩套管具有良好的阻燃、绝缘、耐温性，通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能，简单、方便，提高本装置的绝缘性。
[0026]进一步的，所述T型圆柱形外壳3为黄铜镀镍材料，利用黄铜镀镍材料导热性好的特性，确保被测温度快速传递到温度传感器本体上，提高本装置的测量灵敏度。
[0027]再一步的，所述线体2为高温交联PE线。PE线具有良好的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非耐温等级高，提高本装置的耐尚温性，进一步提尚本装置的稳定性。
[0028]本实用新型进一步的实施方案在于，所述温度传感器本体I与T型圆柱外壳3之间采用环氧树脂封装，提高本装置的防水性和可靠性，增加本装置的使用寿命。
[0029]实施例1:
[0030]一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体1、线体2。温度传感器本体I可以为NTC温度传感器，NTC温度传感器芯片为高精度热敏电阻，温度传感器本体I可以为不同型号不同规格的NTC温度传感器，适用于各种测温场合。线体2采用电流焊将多股线焊接而成，方便将线体2固定在温度传感器本体上。所述线体2固定在温度传感器本体I一端，在本实施例中，所述线体2通过电流焊错位焊接在温度传感器本体I 一端，增加本装置的抗拉性，提高本装置的稳定性。所述温度传感器本体I外设置T型圆柱外壳3，所述温度传感器本体I与T型圆柱外壳3之间采用环氧树脂封装，提高本装置的防水性和可靠性，增加本装置的使用寿命。所述T型圆柱外壳3外安装内部带有通孔的橡胶护套4，所述橡胶护套4内设置安装孔5，所述安装孔5与T型圆柱外壳3横向突出部配合，橡胶护套4通过安装孔5与T型圆柱外壳3配合固定，两者采用过盈配合，增加本装置的牢固性。所述橡胶护套4外壁上设置环形沟槽6，通过环形沟槽和测温点的圆孔配合，将本装置快速安装固定在外界物体上，实现温度传感器的快速安装、拆卸，从而提高工作效率。
[0031]实施例2:
[0032]一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体1、线体2。温度传感器本体I可以为NTC温度传感器，NTC温度传感器芯片为高精度热敏电阻，温度传感器本体I可以为不同型号不同规格的NTC温度传感器，适用于各种测温场合。线体2采用电流焊将多股线焊接而成，方便将线体2固定在温度传感器本体上。在本实施例中，线体2为高温交联PE线，PE线具有良好的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非耐温等级尚，提尚本装置的耐尚温性，进一步提尚本装置的稳定性。所述线体2固定在温度传感器本体I 一端，在本实施例中，所述线体2通过电流焊错位焊接在温度传感器本体I 一端，增加本装置的抗拉性，提高本装置的稳定性。所述线体2与温度传感器本体I焊接点处设置热缩套管，热缩套管具有良好的阻燃、绝缘、耐温性，通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能，简单、方便，提高本装置的绝缘性。所述温度传感器本体I外设置T型圆柱外壳3，所述温度传感器本体I与T型圆柱外壳3之间采用环氧树脂封装，提高本装置的防水性和可靠性，增加本装置的使用寿命。在本实施例中，所述T型圆柱形外壳3为黄铜镀镍材料，利用黄铜镀镍材料导热性好的特性，确保被测温度快速传递到温度传感器本体上，提高本装置的测量灵敏度。所述T型圆柱外壳3外安装内部带有通孔的橡胶护套4，所述橡胶护套4内设置安装孔5，所述安装孔5与T型圆柱外壳3横向突出部配合，橡胶护套4通过安装孔5与T型圆柱外壳3配合固定，两者采用过盈配合，增加本装置的牢固性。所述橡胶护套4外壁上设置环形沟槽6，通过环形沟槽和测温点的圆孔配合，将本装置快速安装固定在外界物体上，实现温度传感器的快速安装、拆卸，从而提高工作效率。
【主权项】
1.一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体(I)、线体(2)，其特征在于:所述线体(2)固定在温度传感器本体(I) 一端，所述温度传感器本体(I)外侧设置T型圆柱外壳(3)，所述T型圆柱外壳(3)外安装内部带有通孔的橡胶护套(4)，所述橡胶护套(4)内设置安装孔(5)，所述安装孔(5)与T型圆柱外壳(3)横向突出部配合，所述橡胶护套(4)外壁上设置环形沟槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述橡胶护套(4)靠近环形沟槽￠)的一端设置倒角。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述线体(2)通过电流焊错位焊接在温度传感器本体(I) 一端。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述线体(2)与温度传感器本体(I)焊接点处设置热缩套管。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述T型圆柱形外壳(3)为黄铜镀镍材料。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述线体(2)为高温交联PE线。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶护套式温度传感器，其特征在于:所述温度传感器本体⑴与T型圆柱外壳(3)之间采用环氧树脂封装。
【专利摘要】本实用新型公开的一种橡胶护套式温度传感器，涉及传感器技术领域。一种橡胶护套式温度传感器，包括温度传感器本体、线体，所述线体固定在温度传感器本体一端，所述温度传感器本体外侧设置T型圆柱外壳，所述T型圆柱外壳外安装内部带有通孔的橡胶护套，所述橡胶护套内设置安装孔，所述安装孔与T型圆柱外壳横向突出部配合，所述橡胶护套外壁上设置环形沟槽。对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：它结构简单、可靠性高，能够实现快速安装、拆卸，从而提高工作效率。
【IPC分类】G01K7-22
【公开号】CN204301890
【申请号】CN201420856553
【发明人】郑小凯
【申请人】江苏由甲申田新能源科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日