一种示踪线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导线，特别涉及一种示踪线。
【背景技术】
[0002]地下管道铺设后需要准确跟踪管道的位置，以便在维修时能够顺利确认管道的位置；现通常使用非金属管道，埋在地下时需要在管道埋设的位置同时埋设示踪线，由示踪线追踪装置对示踪线进行追踪，从而确定管道的准确位置；现有示踪线由芯线、导电层和绝缘层构成；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度；导电层，由电镀在芯线外表的铜构成，铜将芯线包裹形成导电的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。
[0003]现有示踪线的缺点在于:芯线与导电层的铜之间直接通过电镀连接，芯线在电镀操作前易出现锈点，使得电镀操作的可靠性降低，电镀后易出现导电层与芯线之间分离、剥落的情况，特别是示踪线长时间使用后更易出现，造成示踪线丧失功能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠。
[0005]本实用新型的一种示踪线，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度；中间层，由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。
[0006]上述技术方案中，中间层的厚度在20至30微米之间，使得中间层既具有稳定连接芯线和导电层的作用，同时还能兼具导电功能。
[0007]上述技术方案中，导电层的厚度在100至200微米之间。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种示踪线的立体图。
[0010]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0011]1-芯线，2-中间层，3-导电层，4-绝缘层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0013]本实用新型一种示踪线如图1所示，包括芯线1、导电层3、中间层2和绝缘层4 ;芯线1，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度，满足示踪线在各种不同的环境下的强度要求；中间层2由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层3，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层4，由绝缘的PE材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。
[0014]进一步如图1所示，中间层2的厚度在20至30微米之间，使得中间层既具有稳定连接芯线和导电层的作用，同时还能兼具导电功能；导电层3的厚度在100至200微米之间。
[0015]本实用新型通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。
[0016]以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种示踪线，其特征在于，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心；中间层，由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内。
2.根据权利要求1所述的示踪线，其特征在于，所述的中间层的厚度在20至30微米之
3.根据权利要求2所述的示踪线，其特征在于，所述的导电层的厚度在100至200微米之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种示踪线，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线由钢丝或钢绞线构成，设置与示踪线的中心；中间层由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层由绝缘材料构成，将导电层包裹在内；通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。
【IPC分类】G01V15-00, H01B7-17
【公开号】CN204302516
【申请号】CN201420425413
【发明人】陈奇
【申请人】陈奇
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年7月24日