一种能够锁紧转动件的正反旋转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试设备上的转动件的锁紧旋转机构，尤其是需要顺/逆时针旋转时都能够锁紧转动件的旋转机构。
【背景技术】
[0002]在各种航空、航天和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机和火箭上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响航空、航天、武器系统及其它应用领域的电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
[0003]连接器是在电子系统中器件与器件之间进行电气连接和信号传递的主要部件。其质量的好坏将直接影响电子系统的正常工作，电连接器除了保证连接器的功能外，特别具有在通电或拉力作用下自动分离的特点。
[0004]电连接器中的插头部件和插座部件自动分离的质量是电连接器质量的核心，为了保证电连接器的质量，因此需要对插头部件和插座部件进行反复多次的插合分离试验。目前电连接器的插拔试验，仍采用人工方式，对所测量的电连接器进行重复300次的插拔试验，其进行一个完整的电连接器插拔测试试验需要的周期为一天，重复枯燥的劳动，不仅降低人员的工作效率，而且对产品测试的准确性带来了不小的风险。
[0005]因此需要一种自动化控制的机械装置来代替人工进行测试。测试过程中，如图1所示，由于首先需要使插头部件16中的手轮15顺时针旋转一定圈数，才能使插头部件16和插座部件17插合，然后手轮再逆时针旋转一定圈数才能使插头部件和插座分离，从而完成插拔试验。因此其关键是需要有一个可以将插头手轮锁紧的正反旋转机构。同时，这一装置无论是顺时针旋转还是逆时针旋转，都可以将手轮锁紧，正反旋转机构与手轮之间不能打滑，正反转转换时衔接流畅；而且，这一装置还需方便插头装入或取出转动机构。
【发明内容】
[0006]为解决现有采用人工方式进行电连接器插拔试验，效率低、测试准确性无法保证的技术问题，本实用新型提供一种能够锁紧电连接器转动件的正反旋转机构。
[0007]本实用新型的技术解决方案如下:
[0008]一种转动件的正反旋转机构，其特殊之处在于:包括安装座、锁紧套、锁头及带轮，
[0009]所述安装座包括安装孔，所述锁紧套包括固定端及转动件安装端，所述锁紧套的固定端安装在安装孔内；所述带轮的内侧均匀设置有带齿，所述带轮套装在锁紧套的转动件安装端的外侧，所述转动件安装端的内侧用于安装转动件，
[0010]所述转动件安装端沿锁紧套轴向方向均匀设置有槽，所述槽的形状与锁头的外形相匹配，
[0011]所述锁头安装在槽内并通过圆柱销与固定端连接；所述锁头包括本体及锁爪，所述锁爪安装在本体与转动件靠近的一端，所述锁爪与转动件的轮齿相适配，所述本体上与锁爪安装端相对的另一端为弧形面且与带齿的齿顶相配合，所述弧形面的中部内凹且两端翘起，
[0012]当带轮转动时，带轮上的带齿沿锁头的弧形面运动，当运动到弧形面的两端的任意一端时，锁头的锁爪与转动件外轮廓上的轮齿卡合锁紧从而带动整个转动件旋转。
[0013]上述锁爪的数量为2个，沿转动件轮齿排布方向设置。
[0014]上述带轮的带齿的数量为3个且沿带轮圆周分布，所述锁头的数量为3个。
[0015]上述安装座包括轴承、阻尼圈及安装座端盖，所述锁紧套固定端通过轴承安装在轴承座的安装孔内，所述安装座端盖设置在锁紧套固定端的外侧并与安装座固定连接，所述阻尼圈加紧在安装座端盖与锁紧套固定端之间。
[0016]所述正反旋转机构还包括锁紧套端盖，所述锁紧套端盖安装在锁紧套的转动件安装端的外侧，并通过固定件与锁紧套固定连接。
[0017]本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
[0018]本实用新型所提供的正反旋转机构在顺/逆时针旋转时都可以锁紧手轮，并且插头装卸方便，结构简单。
【附图说明】
[0019]图1是电连接器插头、插座分离测试时的示意图；
[0020]图2是本实用新型的一种结构纵剖面构造图；
[0021]图3是图1的局部正视图；
[0022]图4是去掉带轮后的旋转机构的机构图；
[0023]图5是本实用新型的一种使用状态图；
[0024]图6是本实用新型锁紧转动件及安装转动件的示意图；
[0025]图中:1_安装座，2-锁紧套，21-槽，3-带轮，31-轮齿，4-锁头，41-锁爪，42-弧形面，5-圆柱销，6-锁紧套端盖，7-电连接器手轮，8-安装座端盖，9-阻尼圈，10-轴承，11-正反旋转机构，12-同步带，13-电连接器，14-电机、15-手轮、16-插头部件、17-插座部件。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的优选方案作进一步具体的说明。
[0027]如图2-4所示，本实用新型正反旋转机构主要由安装座1、锁紧套2、锁头4、带轮3、圆柱销5、轴承10、阻尼圈9、安装座端盖8和锁紧套端盖6等组成。锁头4设计成跷跷板形状，通过圆柱销5装配在锁紧套2上，它可以绕着圆柱销5旋转；带轮3内孔设计有轮齿31，带轮31套在锁紧套2上，其上的轮齿31和锁头4位置对应；锁紧套2的形状按照其它零件的需求来设计，主要作用是作为其它零件的安装平台以及限位；锁紧套2通过轴承10安装到安装座上。
[0028]当正反旋转机构处于初始状态时，这时可以装入或卸下插头；装入插头后，当带轮顺时针旋转时，带轮上的轮齿旋转一定角度后，就会同锁头接触，然后锁头绕着圆柱销旋转也会同插头手轮接触，当旋转到一定位置时就可以锁住插头手轮，从而带动它一起顺时针旋转；带轮逆时针旋转时原理相同。
[0029]实施例:参见附图5，本实用新型安装在测试平台上，电连接器13装入后，电机14通过同步带12带动正反旋转机构11上的带轮3，参见附图1和附图2和图3，由于阻尼圈9的作用，使带轮相对于锁紧套2有一个转动，一定角度后带轮上的轮齿就会接触上锁头4，从而带动锁头绕圆柱销5旋转，再进过一定角度后，锁头同电连接器手轮7接触，继续旋转一定角度后，带轮的轮齿就会通过锁头卡住电连接器手轮，这时由于阻尼圈所能提供的阻力有限，带轮-锁头-电连接器手轮就会形成一体，一起在轴承10的支撑下旋转。而当电机反方向旋转时，由于锁头的跷跷板结构，使得带轮的轮齿通过锁头的另一端卡住电连接器手轮。这样，无论顺时针或逆时针旋转时都可以锁紧手轮。
[0030]当该装置处于图6左图位置时，只需使带轮向相反的方向旋转一个较小的角度，就可以使该装置复位，处于图6右图所示位置，在此位置下插头的装卸都很方便。
[0031]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型还可以适用于其它转动件的转动及锁紧。
【主权项】
1.一种转动件的正反旋转机构，其特征在于:包括安装座、锁紧套、锁头及带轮， 所述安装座包括安装孔，所述锁紧套包括固定端及转动件安装端，所述锁紧套的固定端安装在安装孔内；所述带轮的内侧均匀设置有带齿，所述带轮套装在锁紧套的转动件安装端的外侧，所述转动件安装端的内侧用于安装转动件， 所述转动件安装端沿锁紧套轴向方向均匀设置有槽，所述槽的形状与锁头的外形相匹配， 所述锁头安装在槽内并通过圆柱销与固定端连接；所述锁头包括本体及锁爪，所述锁爪安装在本体与转动件靠近的一端，所述锁爪与转动件的轮齿相适配，所述本体上与锁爪安装端相对的另一端为弧形面且与带齿的齿顶相配合，所述弧形面的中部内凹且两端翘起， 当带轮转动时，带轮上的带齿沿锁头的弧形面运动，当运动到弧形面的两端的任意一端时，锁头的锁爪与转动件外轮廓上的轮齿卡合锁紧从而带动整个转动件旋转。
2.根据权利要求1所述的转动件的正反旋转机构，其特征在于:所述锁爪的数量为2个，沿转动件轮齿排布方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的转动件的正反旋转机构，其特征在于:所述带轮的带齿的数量为3个且沿带轮圆周分布，所述锁头的数量为3个。
4.根据权利要求3所述的转动件的正反旋转机构，其特征在于: 所述安装座包括轴承、阻尼圈及安装座端盖，所述锁紧套固定端通过轴承安装在轴承座的安装孔内，所述安装座端盖设置在锁紧套固定端的外侧并与安装座固定连接，所述阻尼圈加紧在安装座端盖与锁紧套固定端之间。
5.根据权利要求4所述的转动件的正反旋转机构，其特征在于:还包括锁紧套端盖，所述锁紧套端盖安装在锁紧套的转动件安装端的外侧，并通过固定件与锁紧套固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种能够锁紧转动件的正反旋转机构，主要由安装座、锁紧套、锁头、带轮、圆柱销、轴承、阻尼圈、安装座端盖和锁紧套端盖等组成。锁头设计成跷跷板形状，通过圆柱销装配在锁紧套上，它可以绕着圆柱销旋转；带轮内孔设计有轮齿，带轮套在锁紧套上，其上的轮齿和锁头位置对应；锁紧套的形状按照其它零件的需求来设计，主要作用是作为其它零件的安装平台以及限位；锁紧套通过轴承安装到安装座上。本实用新型所提供的正反旋转机构在顺/逆时针旋转时都可以锁紧手轮，并且插头装卸方便，结构简单。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN204346693
【申请号】CN201420865902
【发明人】张磊, 张英伟
【申请人】西安航天精密机电研究所
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日