一种光柱镭射纸张颜色和光柱质量自动检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光柱镭射纸张颜色和光柱质量自动检测系统，用于自动检测和评价光柱镭射纸张颜色和光柱质量，通过搭建的专用镭射纸测量平台，可固定测量仪器和待测纸张的位置，保证测量条件的稳定和结果的可靠。通过检测设备和控制模块可控制颜色测量仪器的位移和测量点位置，计算并评判光柱镭射纸张颜色和光柱质量、识别光柱镭射纸的光柱周期，从而实现光柱镭射纸张颜色和光柱质量的自动检测和评价。
【背景技术】
[0002]光柱镭射纸是包装印刷普遍采用的承印材料，可以显著提高包装产品的外观效果。但由于光柱镭射纸表面会产生衍射光，形成彩虹色，造成测量颜色时，在样品的不同位置或仪器以不同方向测量都会得到不同的测量结果。同时，不合格的光柱镭射纸，由于光柱倾斜、表面处理不均匀等原因，也会引起颜色测量的误差。显然采用普通的印刷品颜色测量方法会导致很大的测量误差和不确定性，最新提出的检测光柱镭射纸颜色的方法也需要在确定镭射纸的光柱方向和垂直光柱方向的基础上进行，造成测量过程繁琐、费时，目前尚未有成熟的快速测量和评价光柱镭射纸张颜色和光柱质量的方法。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决目前人工测量镭射纸张带来的测量结果不确定和容易引起人为误差等问题，同时避免在测量镭射纸颜色前需要事先确定镭射纸的光柱方向和垂直方向，通过直接测量纸张的水平和垂直方向不同位置的色度值，提出一种光柱镭射纸张颜色和光柱质量的自动检测和评价系统，实现对镭射纸张颜色和光柱质量的自动化测量。
[0004]为提高颜色测量的准确性和效率，避免人工测量带来的操作不确定性和人为误差，本实用新型提出了用于光柱镭射纸颜色测量和光柱质量检测的通用测试平台，为印刷包装领域检测镭射纸颜色和光柱质量提供一种测量装置，可实现准确、快速测量光柱镭射纸颜色和光柱质量。本系统适用于光柱镭射纸张及以光柱镭射纸为承印材料的印刷品颜色自动化测量，色差容限评判和光柱质量检测。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种光柱镭射纸张颜色和光柱质量自动检测系统，该系统主要由定位传感器、颜色测量仪器、控制执行装置、测量平台和计算机等组成，所述的颜色测量仪器设置于测量平台的上方，所述的颜色测量仪器与控制执行装置相连接，所述的颜色测量仪器与控制执行装置分别与计算机相连接；所述的定位传感器设置于颜色测量仪器的上方，分别与颜色测量装置和计算机相连接。
[0007]所述的计算机包括控制模块、传感器信号处理模块、图像分析模块和数据分析模块等；所述的颜色测量仪器的控制执行装置通过接口电路与计算机的控制模块电联接，控制执行装置带动颜色测量仪器进行水平(面)位移(颜色测量仪器与样品之间的相对垂直位置是固定的)；所述的定位传感器与传感器信号处理模块电联接，所述的颜色测量仪器与图像分析模块和数据分析模块电联接。
[0008]所述的颜色测量仪器为漫反射式分光光度计，相应地，所述颜色测量仪控制执行装置为分光光度计控制执行装置。
[0009]所述的颜色测量仪器可为积分球式分光光度计，测量条件为D65光源，照明与观察几何条件为d/8(漫反射光照明，偏离法线方向8°视角探测)，CIE1964标准观察者，SCI (包含镜面反射)。
[0010]采用上述检测系统对光柱镭射纸张颜色和光柱质量进行自动检测和评价的方法，包括如下步骤:
[0011](I)采用上述自动检测系统，在测量平台上放置并固定待测光柱镭射纸张；
[0012](2)在计算机的控制模块中设定颜色测量仪器在测量平台上水平方向和垂直方向的测量点数量η和测量步长d ；
[0013](3)通过计算机自动控制颜色测量仪器在水平方向和垂直方向的位移、定位和测量，读取被测样品在不同位置的颜色信息；
[0014](4)由计算机的数据分析模块对仪器测量得到的光柱镭射纸张在水平方向和垂直方向的颜色色度值进行分析计算，选择参照值，比较获得被测样品不同测量位置的CIELAB (或 CIEDE2000)色差值；
[0015](5)绘制不同位置处的色差分布图，由色差的周期性分布、峰值分布规律，可以检测单张光柱镭射纸的颜色均匀性和光柱质量，即光柱是否倾斜，镭射纸表面处理是否均匀，同时也可得出光柱镭射纸的彩虹周期。
[0016]进一步地，将步骤(5)中的色差分布曲线的峰值与设定的色差容限值比较，评判光柱镭射纸基的颜色合格与否；或比较测试样品与标样的数据，给出样品合格与否的判断。
[0017]步骤(2)中，颜色测量仪器可沿着测试平台在X水平方向、Y垂直方向移动，在计算机软件操作界面可输入设定的颜色测量仪器在X、Y方向的测量点个数η和位移步长d，(η-1) Xd小于测量平台的有效测量范围。
[0018]步骤(3)中，计算机自动控制颜色测量仪器根据步骤(2)中设定的参数进行测量，读取光柱镭射纸样品颜色的色度值。
[0019]步骤(4)中，以起始点的颜色色度值为参照值，计算不同测量位置与它比较的CIELAB(或CIEDE2000)色差值；或以水平X方向所有不同位置的颜色色度值的平均值为参照值，计算每个测量点与该平均值比较的CIELAB(或CIEDE2000)色差值；或以某一水平方向的测量点的颜色色度值为参照值，计算垂直方向的测量点分别与该点计算比较的CIELAB (或 CIEDE2000)色差值。
[0020]计算机数据分析模块计算不同位置采样点间的CIELAB (或CIEDE2000)色差值，与镭射纸生产厂家或印刷包装厂家给定的色差容限值比较，评判光柱镭射纸张的颜色合格与否。或比较测试样品与标样的数据，给出样品合格与否的判断。
[0021]步骤(5)中，需要对一张光柱镭射纸沿着水平和垂直方向均匀采集不同位置的颜色色度信息，选择参照值，获得被测样品不同测量位置的CIELAB(或CIEDE2000)色差值；绘制色差分布图，通过色差分布折线图的周期性分布，检测光柱镭射纸的光柱质量，及光柱是否倾斜、表面处理是否均匀等。
[0022]本实用新型通过计算机控制模块发送指令在水平方向和垂直方向测量，通过分光光度计均匀采集垂直光柱方向的色度值，与起始位置比较色差大小，绘制色差分布折线图，由计算机数据分析、计算光柱镭射纸的光柱周期。通过色差分布折线图的峰值评价镭射纸的颜色，色差分布折线图的周期性分布评价光柱镭射纸的颜色均匀性和光柱质量。
[0023]本实用新型检测光柱镭射纸张颜色和光柱质量的装置，测量平台上设置分光光度计，分光光度计上方设置定位传感器；计算机的控制模块电联接分光光度计控制执行装置，分光光度计控制执行装置连接分光光度计；计算机的传感器信号处理模块与定位传感器电联接，计算机的数据分析模块与分光光度计电联接。检测方法包括:1)确定位移步长和测量点数量；2)在在纸张的X(水平)、Y(垂直)方向不同位置采样，读取测量值；3)计算垂直方向不同测量点与起始位置色差，比较、判断镭射纸张的颜色质量；4)通过色差分布图，评价光柱质量，计算光柱周期。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本镭射纸颜色的检测装置，可固定测量仪器和待测纸张的位置，保证测量条件的稳定和结果的可靠；设定颜色测量仪器的位移和测量点位置，颜色测量仪器自动测量并计算不同采样点间的CIELAB (或CIEDE2000)色差值，评判光柱镭射纸样品的颜色和光柱质量合格与否。该系统可解决目前人工测量光柱镭射纸样品带来的测量值不确定性和人为误差问题，同时避免裁切镭射纸时不同的裁切方法，导致的光柱分布不一致、很难在测量镭射纸颜色时统一光柱方向和垂直光柱方向等问题，可实现对镭射纸颜色的自动化测量，它操作方便、简单快捷，测量规范、误差小。
[0025]本实用新型的颜色测量仪器自动测量并计算不同采样点间的色差值，可与数据分析模块中已有色差容限值比较，评判光柱镭射纸样品的颜色和光柱质量。
[0026]下面通过附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
【附图说明】
[0027]图1是光柱镭射纸颜色自动测量系统结构示意图。
[0028]图2是颜色测量仪器在镭射纸上不同测量位置的示意图。
[0029]图3是计算得到两种镭射纸垂直方向不同位置与起始位置处的色差分布折线图。
[0030]图4-1和图4-2分别是计算得到第一、二种镭射纸倾斜一定角度采集垂直方向不同位置与起始位置处的色差分布折线图。
[0031]图5-1和图5-2是扫描仪扫描得到的两种光柱镭射纸基灰度图，可通过测量黑色条纹间距判断光柱周期。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型可对光柱镭射纸张颜色和光柱质量进行自动化