光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤陀螺技术领域，尤其涉及一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构。
【背景技术】
[0002]光纤陀螺作为惯性导航器件之一，其精度水平直接决定了导航系统的精度水平。光纤环是光纤陀螺中的核心器件，也是光纤陀螺的传感头，它主要完成旋转角速率转换为萨格奈克相移(Sagnac效应)。目前光纤环主要是将保偏光纤绕制在骨架上形成，但由于光纤与光纤环骨架材料的热膨胀系数不同，会使得光纤环在不同温度下所受的热应力不同，从而使得光纤环在不同温度下保偏能力有差异，严重影响光纤陀螺的温度性能。全脱骨架光纤环技术可以有效的解决这一问题，然而全脱骨架光纤环的装配又成为新的难题，装配不合理会严重影响光纤陀螺的抗振动性能。中国专利CN 204007639 U公开了一种光纤陀螺环体结构，其虽然公开了全脱骨架光纤环的安装方式，但其结构复杂，并装配较为麻烦，从而导致装配效率非常低，并且成品较高。目前全脱光纤环的的安装多采用一个法兰盘状的U型屏蔽罩将光纤环固定在罩内环槽上，在法兰盘的靠近中心位置留有一圈安装孔，用螺栓将其与基座相连，这样由于光纤环粘贴位置与安装孔处形成悬臂梁结构，在产品的后续试验中振动性能差，进而影响陀螺的精度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决全脱骨架光纤环安装结构复杂，装配效率低，且易存在抗温度性能差，抗真的性能差的问题，提供一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，能够保证光纤环的抗振动性能和温度性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述基座、屏蔽罩以及压圈均呈环形，所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，并将屏蔽罩向下压紧，且该压圈将屏蔽罩上的容置槽封闭；所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。
[0005]进一步地，所述基座的外侧呈台阶状，所述压圈具有与该台阶相对应的环形插板。
[0006]进一步地，所述屏蔽罩的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板的外侧面呈与屏蔽罩的内侧面的上部对应的倒锥面。
[0007]进一步地，所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0009]1、结构简单，装配方便，能有效提高全脱骨架光纤环的装配效率。
[0010]2、采用锥面锁紧技术将屏蔽罩固定，用螺栓将压圈压紧固定在基座上，使屏蔽罩上下位置锁死，并借助锥面自身的自锁特性实现屏蔽罩在使用过程的完全定位，而且在锁紧的同时，屏蔽罩和压圈圈与基座通过锥面配合，在受力时不再是单个件受力，而是整体受力，从而提高了抗振动性能。
[0011]3、将光纤环下侧与屏蔽罩粘接，内、外侧和上侧均具有(约Imm)间隙，这样屏蔽罩与光纤环只有一个接触面，屏蔽罩除起固定光纤环作用外还能够对光纤环进行散热，使外界温度变化及陀螺内部热量对光纤环影响较小，从而抑制光纤环热致非互易噪声的影响，提高了光纤陀螺仪的温度性能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1沿A—A向的剖视图。
[0014]图3为图2中局部B的放大图。
[0015]图中:1一基座，2—屏蔽罩，3—光纤环，4一压圈，5—螺栓，6—插板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:参见图1、图2以及图3，一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座1、屏蔽罩2、屏蔽罩3以及压圈4，其中，基座I材料为2A12-T4铝合金，屏蔽罩2及压圈4均为lCrl8Ni9Ti不锈钢材料。所述基座1、屏蔽罩2以及压圈4均呈环形，所述屏蔽罩2套设在基座I上，其具有一呈环形的容置槽，所述屏蔽罩3设于该容置槽内，所述基座I的外侧呈台阶状，其上部直径小于下部直径；所述压圈4具有与该台阶相对应的环形插板6，即插板6的厚度与台阶的宽度一致。
[0018]所述屏蔽罩2的内侧面的下部呈锥面，所述基座I的外侧面的下部呈与屏蔽罩2的内侧面的下部对应的锥面。所述压圈4通过螺栓5与基座I相连，并将屏蔽罩2向下压紧，且该压圈4将屏蔽罩2上的容置槽封闭；所述屏蔽罩2的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板6的外侧面呈与屏蔽罩2的内侧面的上部对应的倒锥面。所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。这样，采用双锥面加螺栓5锁紧的结构，既有效解决了共振问题，又使空间得到最大化利用。具体加工过程中，屏蔽罩2内侧面上部的倒锥面与下部的锥面均为5°的小锥面且上下对称，基座I下部也为锥度为5°小锥面，插板6外侧面也为锥度为5°小锥面；通过锥面(和倒锥面)的配合将屏蔽罩2定位在基座I上，采用压圈4从上侧将屏蔽罩2定位，用螺栓5将压圈4压紧固定在基座I上，并借助双锥面(锥面和倒锥面)自身的自锁特性实现屏蔽罩2在使用过程的完全定位，从而有效提高屏蔽罩3的抗振动性能。
[0019]所述屏蔽罩3的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且屏蔽罩3的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈4之间均具有(约Imm的)间隙。这样，屏蔽罩2与屏蔽罩3只有一个接触面，屏蔽罩2除起固定屏蔽罩3作用外还能对屏蔽罩3进行散热，使外界温度变化及陀螺内部热量对屏蔽罩3影响较小，从而抑制屏蔽罩3热致非互易噪声的影响，提高了屏蔽罩3的抗温度性能。
[0020]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述基座、屏蔽罩以及压圈均呈环形，所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，并将屏蔽罩向下压紧，且该压圈将屏蔽罩上的容置槽封闭；所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的夕卜侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。
2.根据权利要求1所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述基座的外侧呈台阶状，所述压圈具有与该台阶相对应的环形插板。
3.根据权利要求2所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板的外侧面呈与屏蔽罩的内侧面的上部对应的倒锥面。
4.根据权利要求3所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。本实用新型结构简单，能够保证光纤环的抗振动性能和温度性能。
【IPC分类】G01C19-72
【公开号】CN204439085
【申请号】CN201520098649
【发明人】任敏锋, 李光辉
【申请人】重庆华渝电气集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月12日