一种测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料位检测计，具体涉及一种应用于燃煤火力发电厂灰库粉煤灰料位、中间储仓煤粉实时在线测量的料位计。
【背景技术】
[0002]在燃煤发电厂，粉煤灰库、中间储仓煤粉库的料位测量一直是个难题。主要原因一是粉煤灰或者煤粉非常细，容易扬尘，容易粘付在测量探头上造成测量失效；二是由于煤种的变化，粉煤灰或者煤粉介电常数等容易受湿度的变化而变化，造成测量不准确。人工测量料位是料位测量中最准确、可靠的料位测量方式，但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜采用人工测量。
[0003]随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如:阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在电厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有:射频导纳(超声波)料位计、重锤式料位计、雷达式料位计等。
[0004]一是射频导纳方式:缺点是测量探杆位于电除尘库(仓)内部，容易被灰(煤粉)包裹，导致测量不准；不能全量程测量库(仓)料位；受物料湿度影响大。
[0005]二是重锤测量:优点是测量准确，操作简答；缺点是定期维护量大，测量孔往外冒灰(煤粉)，需要定期维护、清理；重锤钢缆易缠绕；测量不连续。
[0006]三是钢缆雷达测量:是基于高频雷达反射原理；优点连续测量且测量准确；缺点是价格贵；不同厂家性能差别大。
[0007]以上分析，探讨一种可靠性高、煤种适应能力强、实时测量的粉煤灰库及中间储仓煤粉料位测量装置有很大的意义。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种利用粉煤灰(煤粉)非常细，在气化风的作用下具有水的流动特性和压力特性，利用压力法测料位的料位计。
[0009]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，包括第一传感组件、第二传感组件、联杆、法兰、接线盒和显示仪表；所述第二传感组件设置在第一传感组件的上方；所述第二传感组件通过联杆、法兰与接线盒相连接；所述显示仪表通过信号线分别与第一传感组件、第二传感组件接通。
[0010]作为本实用新型进一步改进的，所述第一传感组件与第二传感组件结构相同。
[0011]作为本实用新型进一步改进的，所述第一传感组件或第二传感组件结构包括套管、支撑管、膜式传感器和扩散硅传感器；所述套管竖向设置，支撑管径向设置在套管上；所述膜式传感器通过直角弯头固定在支撑管上；所述扩散硅传感器处于套管内，通过毛细管与膜式传感器相接通；所述毛细管上接一注油管。
[0012]作为本实用新型进一步改进的，所述第一传感组件中的膜式传感器处于套管左侧；所述第二传感组件中的膜式传感器处于套管右侧。
[0013]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]本实用新型方案的测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，利用在同一垂平面内安装的两只膜式传感器压力差计算出物料单位高度与压力的关系，不受燃烧煤种的限制；通过把扩散硅压力传感器与膜式传感器有机结合，全方位库(仓)料位测量，测量结果准确，满足现场自控控制要求；现场安装、调试简单；免维护，可靠性高，工作寿命在4-8年，误差在正负20厘米；自动化组网方便，满足不同电厂需要。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0016]附图1为本实用新型的测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计的结构示意图；
[0017]其中:1、第一传感组件；2、第二传感组件；3、联杆；4、法兰；5、接线盒；6、显示仪表；7、信号线；11、套管；12、支撑管；13、膜式传感器；14、扩散硅传感器；15、直角弯头；16毛细管；17、注油管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如附图1所示的为本实用新型所述的一种测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，包括第一传感组件1、第二传感组件2、联杆3、法兰4、接线盒5和显示仪表6 ;所述第二传感组件2设置在第一传感组件1的上方；所述第二传感组件2通过联杆3、法兰4与接线盒5相连接；所述显示仪表6通过信号线7分别与第一传感组件1、第二传感组件2接通。
[0020]在本实施例中，第一传感组件1与第二传感组件2结构相同。
[0021]第一传感组件1或第二传感组件2结构包括套管11、支撑管12、膜式传感器13和扩散硅传感器14所述套管11竖向设置，支撑管12径向设置在套管11上；所述膜式传感器13通过直角弯头15固定在支撑管12上；所述扩散硅传感器14处于套管11内，通过毛细管16与膜式传感器13相接通；所述毛细管16上接一注油管17。
[0022]第一传感组件1中的膜式传感器13处于套管11左侧；所述第二传感组件2中的膜式传感器处于套管右侧；
[0023]1、利用膜式压力传感器测量固体粉末压力的特性测量单位面积上粉煤灰的压力P ;
[0024]2、利用相差一定高度H的两只膜式压力传感器压力差A P计算出单位粉煤灰的高度与压力的对应关系A H = A P/H ;料位h = P/ A H ;
[0025]3、安装位置离筒壁至少50厘米，防止蓬灰对测量的影响；
[0026]4、对料位进行后台非线性修正；根据库(仓)具体高度，选择两只传感器的垂直距离；
[0027]5、利用金属导杆将两只传感器由灰库(粉仓)顶部送入库(仓)内底部；
[0028]6、设计现场实时料位显示仪表；
[0029]根据计算和现场试验，膜式传感器膜片采用316不锈钢，膜片直径70-80毫米，厚度0.08毫米，采用正弦波纹；膜式传感器母体直径950-960毫米，厚度150-160毫米，材质304不锈钢，背部打孔；膜式传感器内充50号硅油；膜式压力传感器压力检测部分采用扩散硅传感器；膜式传感器毛细管采用内直径2毫米304不锈钢管；上、下两个膜式传感器180度安装；膜式传感器安装水平度小于1度；导杆每节长度为1.5米，中间用丝套连接。
[0030]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，其特征在于:包括第一传感组件、第二传感组件、联杆、法兰、接线盒和显示仪表；所述第二传感组件设置在第一传感组件的上方；所述第二传感组件通过联杆、法兰与接线盒相连接；所述显示仪表通过信号线分别与第一传感组件、第二传感组件接通。
2.根据权利要求1所述的测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，其特征在于:所述第一传感组件与第二传感组件结构相同。
3.根据权利要求1或2所述的测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，其特征在于:所述第一传感组件或第二传感组件结构包括套管、支撑管、膜式传感器和扩散硅传感器；所述套管竖向设置，支撑管径向设置在套管上；所述膜式传感器通过直角弯头固定在支撑管上；所述扩散硅传感器处于套管内，通过毛细管与膜式传感器相接通；所述毛细管上接一注油管。
4.根据权利要求3所述的测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，其特征在于:所述第一传感组件中的膜式传感器处于套管左侧；所述第二传感组件中的膜式传感器处于套管右侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种测电厂粉煤灰库、煤粉储仓料位计，包括第一传感组件、第二传感组件、联杆、法兰、接线盒和显示仪表；所述第二传感组件设置在第一传感组件的上方；所述第二传感组件通过联杆、法兰与接线盒相连接；所述显示仪表通过信号线分别与第一传感组件、第二传感组件接通。本实用新型方案利用在同一垂平面内安装的两只膜式传感器压力差计算出物料单位高度与压力的关系，不受燃烧煤种的限制；通过把扩散硅压力传感器与膜式传感器有机结合，全方位库(仓)料位测量，测量结果准确，满足现场自控控制要求；现场安装、调试简单；免维护，可靠性高，工作寿命在4-8年，误差在正负20厘米；自动化组网方便，满足不同电厂需要。
【IPC分类】G01F23-14
【公开号】CN204535812
【申请号】CN201520135456
【发明人】牟爱政
【申请人】牟爱政
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月11日