专利名称：干煤粉湿式上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤粉气化炉或煤粉锅炉的上料领域，具体涉及一种干煤粉湿式上料系统。
背景技术：
长期的生产实践表明将煤炭转变成更便利的能源和产品的各种技术中，煤气化和煤粉锅炉是应优先考虑的洁净、高效、便捷的加工方法。煤气化是一个热化学过程，其以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程，即煤在不完全燃烧的情况下生成Co。煤粉锅炉是燃煤经制粉设备干燥、磨制成煤粉，并用热风或磨煤乏气将煤粉通过燃烧器送入炉膛，在悬浮状态下进行燃烧的锅炉。无论是煤粉气化炉还是煤粉锅炉，煤粉上料技术都是涉及到安全和效益的关键技术。目前相对成熟的是干煤粉加压密相输送技术，以比较具有代表性的是GSP气化炉上料技术为例，如图1所示首先需要将煤在热风干燥的磨机内磨制成煤粉1，然后进入煤粉仓 2，煤粉仓出口端通入输送气体3，通过密相输送管道4将煤粉送到气化炉或煤粉锅炉5的喷枪6，为防止干煤粉的回火或爆炸，输送载气一般为CO 或N 。通过调整输送气体的压力、输送气体的流量调整供煤速率和气固比。但是由于这种在多参数平衡条件下的煤粉输送控制相当复杂，并且输送管道长，因此运行时经常会出现煤粉流量异常波动现象，甚至会形成煤粉断流而导致停炉，严重影响生产和安全。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种干煤粉湿式上料系统，该系统能够使干煤粉高效、安全的充分利用，结构合理，工作效率高。本实用新型采用以下技术方案一种干煤粉湿式上料系统，包括磨粉机或煤粉仓、煤粉湿润搅拌机、缓冲仓、预压螺旋、双缸膏体泵、喷枪，所述双缸膏体泵与喷枪通过管路连接，该管路上设有高压排水阀、 高压截止阀和分配器，所述分配器连接应急排料通道和多个喷枪；所述高压排水阀连接冲洗水回收管道。所述喷枪包括雾化喷枪壳体、雾化剂进口和湿煤粉进口，所述湿煤粉进口与雾化喷枪壳体连接并设置在雾化喷枪壳体的中心轴上，所述雾化剂进口设置在雾化喷枪壳体的侧壁。本实用新型具有如下优点1)本实用新型设有高压排水阀，可在停机和维修进行清理；设置高压截止阀，防治回火爆炸；配置分配器，可以接多个喷枪和应急排料通道，该应急排料通道可以在炉膛灭火后排除料，以免产生原料浪费；设置湿煤粉缓冲仓、预压螺旋，保证泵的供料均勻，该系统设计合理，能够使干煤粉高效、安全的充分利用，工作效率高。[0010]2)本实用新型进行创新设计的煤粉输送技术，其技术核心是对干煤粉加水进行湿润后通过膏体泵加压输送，防止干煤粉回火；在进入气化炉或煤粉锅炉的同时，直接加入压力高于湿煤粉压力的雾化剂将煤粉雾化喷入炉膛燃烧或气化，上料均勻，控制简单，符合煤粉锅炉的需要，更符合煤粉气化炉的应用。3)本实用新型在双缸膏体泵参数确定的情况下湿煤粉的压力和输送量基本恒定， 因此只要改变雾化剂的压力和流量即可稳定控制雾化效果，调整运行参数，安全便捷。
图1为现有技术中GSP气化炉干煤粉加压密相输送示意图；图2为本实用新型上料系统的结构示意图；图3为本实用新型雾化喷枪的结构示意图；图4为本实用新型实施例1气化炉干煤粉湿式上料流程图；图5为本实用新型实施例2煤粉锅炉干煤粉湿式上料流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。如图2所示，一种干煤粉湿式上料系统，包括相互配合的磨粉机11、煤粉湿润搅拌机14、缓冲仓15、预压螺旋16、双缸膏体泵17、喷枪21，所述双缸膏体泵17与喷枪21通过管路连接，该管路上设有高压排水阀18、高压截止阀19和分配器20，所述分配器20连接应急排料通道M和多个喷枪21。所述高压排水阀18连接冲洗水回收管道25。如图3所示，所述喷枪21包括雾化喷枪壳体9、雾化剂进口 8和湿煤粉进口 7，所述雾化剂在喷枪内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。在双缸膏体泵参数确定的情况下，通过改变雾化剂的压力和流量即可稳定控制雾化效果。实施例1 本实施例提供一种气化炉上料系统，如图4所示，该系统将商品煤10加入磨煤机 11中，同时通入热风12烘干煤粉，磨出的煤粉进入煤粉湿润搅拌机14加水13搅拌，形成固定物含量70%—80%的湿煤泥粉进入缓冲仓15，通过预压螺旋16给双缸膏体泵17加料，湿煤粉通过管道进入炉前分配器20，喷枪21可以同时接受来自分配器20的湿煤泥粉和从外部引入的高压蒸汽+氧气22，高压蒸汽+氧气的压力略高于湿煤泥粉的压力，二者同时又高于气化炉23的压力，调节高压蒸汽+氧气的输送量即可获得较好的雾化效果，将雾化的湿煤泥粉喷入气化炉23。为了在开机初期或停炉后对管道清洗在管路上设置了高压排水阀 18，排出的水通过冲洗水回收管道25回收。为了防止发生湿煤泥粉倒流，在管路上设置了高压截止阀19，为了系统调试和应急处理的方便，在炉前分配器20上设置有湿煤粉应急排料通道24。如图3所示，湿煤粉由雾化喷枪的喷枪中心管7进入，按比例混合的蒸汽+氧气经喷枪的蒸汽进口 8进入，蒸汽+氧气在雾化喷枪壳体9内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。本实用新型的优点在于，直到在进入炉膛的那一刻，湿煤泥、蒸汽和氧气都是分管路分别控制，因此控制参数稳定，控制系统简单。经过计算确定的湿煤粉与氧气和蒸汽需用量，由各自的压力和流量控制器控制，在雾化喷枪内混合雾化后直接进入炉膛，杜绝了煤粉断流或喷管堵塞现象，稳定了炉膛火焰。由于本实用新型选用的湿煤粉加压输送泵为技术稳定成熟的双缸膏体泵，因此在泵参数确定的情况下湿煤粉的压力和输送量基本恒定，所以只要改变蒸汽+氧气的压力和流量即可稳定控制雾化效果，运行调整简单。由于本实用新型使用的是湿煤粉上料，湿煤粉在输管内湿润、密实，避免的干煤粉回火爆炸的风险。实施例2 本实施例提供一种煤粉锅炉干煤粉湿式上料系统，如图5所示，该系统将商品煤 10加入磨煤机11中，同时通入热风12烘干煤粉，磨出的煤粉进入煤粉湿润搅拌机14加乳化剂113搅拌，形成固定物含量70%—80%的湿煤泥粉，进入缓冲仓15，通过预压螺旋16给双缸膏体泵17加料，湿煤粉通过管道进入炉前分配器20，喷枪21可以同时接受来自分配器 20的湿煤泥粉和从外部引入的高压氧气(或空气)22，高压氧气(或空气)的压力略高于湿煤泥粉的压力，二者同时又高于煤粉锅炉26的压力，调节高压氧气(或空气)的输送量即可获得较好的雾化效果，将雾化的湿煤泥粉喷入煤粉锅炉。为了在开机初期或停炉后对管道清洗在管路上设置了高压排水阀18，排出的水通过冲洗水回收管道25回收。为了防止发生湿煤泥粉倒流，在管路上设置了高压截止阀19，为了系统调试和应急处理的方便，在炉前分配器上设置有湿煤粉应急排料通道24。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.一种干煤粉湿式上料系统，其特征在于，包括磨粉机或煤粉仓、煤粉湿润搅拌机、缓冲仓、预压螺旋、双缸膏体泵、喷枪，所述双缸膏体泵与喷枪通过管路连接，该管路上设有高压排水阀、高压截止阀和分配器，所述分配器连接应急排料通道和多个喷枪；所述高压排水阀连接冲洗水回收管道。
2.根据权利要求1所述的干煤粉湿式上料系统，其特征在于，所述喷枪包括雾化喷枪壳体、雾化剂进口和湿煤粉进口，所述湿煤粉进口与雾化喷枪壳体连接并设置在雾化喷枪壳体的中心轴上，所述雾化剂进口设置在雾化喷枪壳体的侧壁。
专利摘要本实用新型涉及一种干煤粉湿式上料系统，包括磨粉机或煤粉仓、煤粉湿润搅拌机、缓冲仓、预压螺旋、双缸膏体泵、喷枪，所述双缸膏体泵与喷枪通过管路连接，该管路上设有高压排水阀、高压截止阀和分配器，所述分配器连接应急排料通道和多个喷枪；所述高压排水阀连接冲洗水回收管道。本实用新型能够使干煤粉高效、安全的充分利用，结构合理，工作效率高。
文档编号F23K3/00GK202081073SQ20112018744
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者丁钟宇, 吴军, 周海能, 杨列克, 牛建华 申请人:中国中煤能源股份有限公司, 杭州聚能控股集团有限公司