湿式涂布排气回用处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是为关于一种废气处理系统，特别是指一种湿式涂布排气回用处理系统，通过管路连通各单元结构，特别是指利用沸石转轮净化经回收的废气气体，再将净化后的净化回收气体回收再利用，因而降低烟囱排放量为原本的6-14%，且减少新鲜空气的使用达 86-94%。
【背景技术】
[0002]请参阅图1所示，其是为现有排气处理系统的结构图，将湿式涂布供排气单元100串联挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)处理单元200，传统方法是为引用室内外的空气或经特别过滤调整的空气，导入湿式涂布供排气单元100使用，通过空气的吹送，将于湿式涂布工艺中涂料所具有的挥发性有机化合物引出，再流入挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)处理单元200，将废气中的挥发性有机化合物吸附净化及浓缩高温燃烧净化后排出至烟囱300，再排放到大气里。
[0003]更进一步说明，新鲜气体a经由新鲜气体管路A通过进气滤网110并经由进气风机120抽吸导入至加热装置130进行加热，且利用控制阀170调控该新鲜气体a的流量，并加热至所需温度形成进气气体b，进气气体b经由进气气体管路B通过排气烘箱150的吹嘴140流入至排气烘箱150内。接着，通过回收风机160抽吸出排气烘箱150内的废气气体c，经由废气气体管路C将废气气体c导入挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,V0C)处理单元200，将废气气体c吸附净化及浓缩高温氧化燃烧净化，之后将净化气体d经净化气体管路D连通烟囱300排出。
[0004]然，依上述排气处理系统说明该烟囱300的排气量等于湿式涂布供排气单元的废气气体c的气体量；且新鲜空气a需由经过处理调整后，再行导入湿式涂布供排气单元100中，空调负荷甚高；而排出的气体经由挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,V0C)处理单元200将挥发性有机化合物去除后，仍有少量的挥发性有机化合物排放至大气，故现有方式甚是浪费能源与污染环境。
[0005]由此可见，上述现有方式仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而亟待加以改良。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的，在于提供一种湿式涂布排气回用处理系统，将经由沸石转轮的吸附净化气体回收利用，回收气体再依吸附风机抽吸带回湿式涂布供排气单元运用，此目的是减少由烟囱排放气体的流量达86-94%，并减少86-94 %的新鲜空气需求，即可达到污染减量与大幅减少能源损耗的目的。
[0007]本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统是利用沸石转轮吸附净化、脱附浓缩挥发性有机化合物等连续程序，其本实用新型的优点为可适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种的挥发性有机化合物废气，且主要应用于与湿式涂布工艺相关的工业。
[0008]为达上述目的，本实用新型为一种湿式涂布排气回用处理系统，其特征在于，其包括:
[0009]—湿式涂布供排气单元，于涂料在烘干熟成过程中导入新鲜气体，并将涂料烘干熟成过程中形成的挥发性有机废气气体排出；以及
[0010]一挥发性有机化合物处理单元，包含:
[0011]—回收风机，设于一废气管路，且该废气管路的一端与该湿式涂布供排气单元相连接，另一端连接一沸石转轮，将该废气气体导入该沸石转轮；
[0012]该沸石转轮，连通该废气管路、一净化回收管路与一脱附浓缩管路，该废气气体经由该废气管路导入该沸石转轮分别进行吸附净化及脱附浓缩，其中一吸附净化气体由该净化回收管路导入该湿式涂布供排气单元回用，而一脱附浓缩气体则由该脱附浓缩管路导入废气氧化炉处理单元；
[0013]—吸附风机，设于该净化回收管路，且该净化回收管路的一端连接该沸石转轮，用以抽送该吸附净化气体，该净化回收管路的另一端连接该湿式涂布供排气单元，该吸附净化气体回用于湿式涂布工艺；
[0014]—脱附加热器，该脱附加热器与该沸石转轮连接，并加热由该沸石转轮排出的气体至脱附温度，其热源是采用直接加热或引一废气氧化炉处理单元的余热做为热交换；
[0015]—脱附风机，该脱附风机设于该脱附浓缩管路，该脱附浓缩管路的一端连接该沸石转轮，用以抽送该脱附浓缩气体，该脱附浓缩管路的另一端连接至该废气氧化炉处理单元;
[0016]该废气氧化炉处理单元，经由该脱附浓缩管路与该沸石转轮连通，将该脱附浓缩气体中所含的挥发性有机化合物高温燃烧氧化洁净，经处理后形成一排放气体；及
[0017]一烟囱，经由一排放管路连通该废气氧化炉处理单元，将该排放气体由该烟囱排出。
[0018]其中该沸石转轮分为一吸附区、一冷却区及一脱附区，该沸石转轮的吸附区吸附该废气气体中的挥发性有机化合物，变成该吸附净化气体，再由该净化回收管路导回至该湿式涂布供排气单元；而该沸石转轮的冷却区使该废气气体对该沸石转轮进行热交换，使该沸石转轮降温冷却，该废气气体升温形成一升温气体并流向该脱附加热器，该升温气体经由该脱附加热器升温至脱附温度160-230°C后再进入该沸石转轮的脱附区，而该脱附浓缩气体则由该脱附浓缩管路排出，变成具有高浓度有机物的脱附浓缩气体。
[0019]其中，该吸附区面积为该沸石转轮的60% -84%。
[0020]其中，该冷却区面积为该沸石转轮的5% -10%。
[0021]其中，该脱附区面积为该沸石转轮的5% -10%。
[0022]其中该脱附加热器为一直接加热器或一热交换器。
[0023]其中该热交换器经由一高温管路连通该废气氧化炉处理单元，由该废气氧化炉处理单元导出高温气体经该热交换器导入该净化回收管路。
[0024]其中该废气氧化炉处理单元为蓄热式废气氧化炉单元或直燃式废气氧化炉处理单元。
[0025]本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统于实际运用上，不以上述的实施例为限，实际运用上依废气处理流程工艺上的需求进而调整。本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统主要需求为经由沸石转轮进行吸附净化挥发性有机化合物的回收气体，进而形成该吸附净化气体并经该吸附风机抽吸带回湿式涂布供排气单元运用。此外，本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统更可以由后端该废气氧化炉处理单元导出以高温热氧化分解有机化合物的多余的高温气体经该热交换器重新导入该净化回收管路，再带回该湿式涂布供排气单元的进气管路流入排气烘箱运用。
[0026]综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较现有系统增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利要件，故依法提出申请。
【附图说明】
[0027]为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:
[0028]图1为现有排气处理系统的结构图。
[0029]图2为本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统的结构图。
[0030]图3为本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统的沸石转轮的立体图。
[0031]图4为本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统的实施例图。
【具体实施方式】
[0032]为达到上述的目的，本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统为经由沸石转轮进行吸附净化具有挥发性有机化合物的废气气体，进而形成该吸附净化气体经该吸附风机抽吸带回该湿式涂布供排气单元运用，另外该废气气体分流流该沸石转轮的冷却区对该沸石转轮进行冷却，经脱附加热器加热至脱附温度后再流入该沸石转轮脱附区，形成一脱附浓缩气体，将该脱附浓缩气体导流入至该废气氧化炉处理单元以高温热氧化分解有机化合物，于实际运用上，高温燃烧氧化的多余高温气体可经该热交换器重新导入该净化回收管路，再带回湿式涂布供排气单元运用，具有明显降低排放气体的流量并回收运用净化气体，以达到环境保护等多功效。
[0033]请参阅图2及图3，是为本实用新型的湿式涂布排气回用处理系统的结构图及沸石转轮的立体图。沸石转轮210共分为吸附区211、冷却区212及脱附区213，该沸石转轮210连通湿式涂布供排气单元的废气管路C，该沸石转轮210的吸附区211吸附该废气气体c中的挥发性有机化合物，变成该吸附净化气体g，再由该净化回收管路G导回至该湿式涂布供排气单元，而该沸石