混凝土电通量测试夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试验设备，尤其是一种混凝土电通量测试夹具。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土电通量测试夹具一般由有机玻璃基体、溶液腔体、电极板、密封橡胶圈、固定螺杆组成，测试混凝土电通量时将试件按照使用说明安装后联通测试主机，接通电源，打开操作界面设置完毕后进行测试，根据6h通过试件电量值的大小评定混凝土抗氯离子侵蚀性能的好坏。但是，研宄发现测试过程中混凝土试件及溶液的温度将有不同程度的提高，温升将使得测试结果偏离实际值。电流值越大，温度升高越多，试验结果影响也越大。基于此，《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)及水工混凝土试验规程(SL352-2006)中均要求测试过程中采取降温装置一一循环流动冷水槽。试验表明，按照这种常规水槽降温做法将带来如下几方面的问题:①冷却水槽占地面积大，影响试验室布局且不美观；②采用冷却水槽时，冷却水槽的大小不易与试验量相协调，尤其针对试验量较大时更为明显；③试件与夹具密封不完全或者混凝土抗渗性能较差时，将使得电解液与冷却水形成电联通，使测试结果失真。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安全、且能够防止试件及溶液温度升高的混凝土电通量测试夹具。
[0004]技术解决方案:
[0005]本实用新型包括本体，本体上设有溶液腔体，本体内置环形冷却水槽，本体侧壁上开有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分别与环形冷却水槽相连通，注水孔置于排水孔的下方。
[0006]所述注水孔通过注水通道与水源连接，注水通道上设有水泵。
[0007]本实用新型的有益效果是，在普通夹具溶液腔体周围开挖内置冷却水槽，内置冷却水槽为全封闭结构仅在夹具留有注水孔和排水孔来满足冷却水的循环，将现有外部降温技术改为内部循环降温，防止了试件及溶液温度的升高，使得测试结果更真实可靠，为质量控制和结构评估提供科学有效的试验数据。本实用新型避免漏电事件的发生，占地面积小，结构简单便于生产和使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为现有装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型本体6尺寸为150mmX 150mmX 65mm;中部开有溶液腔体4，溶液腔体4内壁上设有密封垫圈7，溶液腔体4壁厚3mm，采用尺寸为Φ95ι?πιΧ40πιπι ;全封闭结构的环形冷却槽3环绕溶液腔体4居中布置，其内径为98mm、外径为120mm、深度53mm，溶液腔体4中心线与环形冷却槽3中心线重合。本体6顶部设有连通孔I，侧壁上开有注水孔5和排水孔2，所述注水孔5和排水孔2分别与环形冷却水槽3相连通，注水孔5置于排水孔2的下方，注水孔5及排水孔2与水源连接。
[0011]下面对本实用新型的结构作进一步的说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0012]参见图1，环形冷却槽3的制备可采用两种工艺:①将夹具沿侧壁一分为二，挖出环形冷却槽3后再二合一 ；?首先根据环形冷却槽3的大小在有机玻璃本体6上挖出圆洞，将挖出部分加工成类似杯子形状的溶液腔体4后，采用胶粘的方式结合本体6。
[0013]试验时，在试件9的两端对称设置本体6，在其中一个溶液腔体4内注入阴电解液，与其相对称的另一个溶液腔体4内注入阳极电解液；分别接通注水孔5和排水孔2后形成内部循环装置进行试验，注水管道上设有水泵，水泵控制循环水流速，循环水采用常温自来水即可。
【主权项】
1.混凝土电通量测试夹具，包括本体，本体上设有溶液腔体，其特征在于，所述本体内置环形冷却水槽，本体侧壁上开有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分别与环形冷却水槽相连通，注水孔置于排水孔的下方。2.根据权利要求1所述的混凝土电通量测试夹具，其特征在于，注水孔通过注水通道与水源连接，注水通道上设有水泵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种试验设备，尤其是一种混凝土电通量测试夹具。本实用新型包括本体，本体上设有溶液腔体，所述本体内置环形冷却水槽，本体侧壁上开有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分别与环形冷却水槽相连通，注水孔置于排水孔的下方。本实用新型的有益效果是，在普通夹具溶液腔体周围开挖内置冷却水槽，内置冷却水槽为全封闭结构仅在夹具留有注水孔和排水孔来满足冷却水的循环，将现有外部降温技术改为内部循环降温，防止了试件及溶液温度的升高，使得测试结果更真实可靠，为质量控制和结构评估提供科学有效的试验数据。本实用新型避免漏电事件的发生，占地面积小，结构简单便于生产和使用。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN204694607
【申请号】CN201520260163
【发明人】黄智德, 董素芬, 杭美艳
【申请人】内蒙古科技大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月27日