一种充填自动取样灌模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充填测试用的辅助设备，尤其是涉及一种充填自动取样灌模机。
【背景技术】
[0002]矿山充填制备站，为确保充填料浆形成的充填体达到设计要求的强度，需要定期取样、灌模制作试验样品，用于测试充填体的强度。目前，矿山充填时一般间隔10分钟或半小时取样一次，因此，取样工作量大，取样专员的劳动强度大，料浆取样与灌模转运影响充填体的强度测试精度，容易因取样不均匀等问题影响测试结果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种自动取样、灌模，无需专人操作的充填自动取样灌模机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种充填自动取样灌模机，包括短接、电动阀、取样软管、旋转接头、链条、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机和时间继电器；所述短接的一端安装在充填搅拌机的出料口或出料管管道侧壁，其另一端与设有电动阀的取样软管连接；所述取样软管的出口端与旋转接头连接；所述旋转接头安装链条上，其出口端位于灌模装置上；所述链条上设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机电连接；所述驱动电机和电动阀与时间继电器连接。
[0005]进一步，所述灌模装置安装在短接的下方，形成0.5~5m的高度差。
[0006]进一步，所述灌模装置可以成方形或圆形均布排列。
[0007]当灌模装置与短接之间的高度差小于0.5m时，取样软管内的料浆不能良好地进行自流输送，移动下料至灌模装置内，尤其是高粘度或成块的料浆，容易存留在取样软管内；当灌模装置与短接之间的高度差大于5m时，对取样软管内料浆的自流输送的影响趋于平稳，继续增大高度差，增加了设备成本，且安装空间要求也相应增大。因此，灌模装置与短接之间的高度差为0.5~5m。
[0008]本实用新型一种充填自动取样灌模机的工作原理及使用方法是:时间继电器可以设定驱动电机和电动阀的运行时间以及间歇时间。随着时间继电器的计时达到设定的间歇时间时，依次启动驱动电机和电动阀；充填搅拌机内的料浆经出料管、短接、取样软管、旋转接头排入灌模装置内；同时，驱动电机带动驱动齿轮运转，驱动齿轮和从动齿轮带动链条转动，进而带动旋转接头旋转，实现从一个灌模装置运动至另一个灌模装置，由于灌模装置与搅拌机出料口连接的短接存在高度差，便于料浆的自流输送。链条转动一圈即可完成整个灌模装置的移动下料，当时间继电器的计时达到设定的运行时间时，依次关闭电动阀和驱动电机。
[0009]本实用新型一种充填自动取样灌模机的有益效果:实现在充填搅拌机内自动取样和自动灌模，降低了工作人员转运料浆对灌模试块测试精度的影响，自动化程度高，降低了充填站对人工的需求和依赖，测试结果可靠性高。
【附图说明】
[0010]图1一为本实用新型一种充填自动取样灌模机的结果示意图；
[0011]图2—为实施例2中一种充填自动取样灌模机的结果示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]参照图1，一种充填自动取样灌模机，包括短接4、电动阀5、取样软管7、旋转接头6、链条8、驱动齿轮3、从动齿轮10、驱动电机2和时间继电器I ;所述短接4的一端安装在充填搅拌机的出料口或出料管管道侧壁，其另一端与设有电动阀5的取样软管7连接；所述取样软管7的出口端与旋转接头6连接；所述旋转接头6安装链条8上，其出口端位于灌模装置9上；所述链条8上设有驱动齿轮3和从动齿轮10，所述驱动齿轮3与驱动电机2电连接；所述驱动电机2和电动阀5与时间继电器I连接。
[0015]所述灌模装置9安装在短接4的下方，形成2m的高度差。
[0016]所述灌模装置9可以成方形或圆形均布排列。
[0017]实施例2
[0018]参照图2，一种充填自动取样灌模机，包括短接4、电动阀5、取样软管7、旋转接头6、链条8、驱动齿轮3、从动齿轮10、驱动电机2和时间继电器I ;所述短接4的一端安装在充填搅拌机的出料口或出料管管道侧壁，其另一端与设有电动阀5的取样软管7连接；所述取样软管7的出口端与旋转接头6连接；所述旋转接头6安装链条8上，其出口端位于灌模装置9上；所述链条8上设有驱动齿轮3和从动齿轮10，所述驱动齿轮3与驱动电机2电连接；所述驱动电机2和电动阀5与时间继电器I连接。
[0019]所述灌模装置9安装在短接4的下方，形成0.5m的高度差。
[0020]所述灌模装置9可以成方形或圆形均布排列。
[0021]本实用新型一种充填自动取样灌模机的工作原理及使用方法是:时间继电器I可以设定驱动电机2和电动阀5的运行时间以及间歇时间。随着时间继电器I的计时达到设定的间歇时间时，依次启动驱动电机2和电动阀5 ;充填搅拌机内的料浆经出料管、短接4、取样软管7、旋转接头6排入灌模装置9内；同时，驱动电机2带动驱动齿轮3运转，驱动齿轮3和从动齿轮10带动链条8转动，进而带动旋转接头6旋转，实现从一个灌模装置9运动至另一个灌模装置9，由于灌模装置9与搅拌机出料口连接的短接4存在高度差，便于料浆的自流输送。链条8转动一圈即可完成整个灌模装置9的移动下料，当时间继电器I的计时达到设定的运行时间时，依次关闭电动阀5和驱动电机2。
[0022]本实用新型一种充填自动取样灌模机，根据充填地的实际情况以及充填料浆的理化性质，所述灌模装置9与短接4之间的高度差还可以为lm、l.5m、2.5m、3m、4m或5 m ;以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种充填自动取样灌模机，其特征在于，包括短接、电动阀、取样软管、旋转接头、链条、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机和时间继电器；所述短接的一端安装在充填搅拌机的出料口或出料管管道侧壁，其另一端与设有电动阀的取样软管连接；所述取样软管的出口端与旋转接头连接；所述旋转接头安装链条上，其出口端位于灌模装置上；所述链条上设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机电连接；所述驱动电机和电动阀与时间继电器连接。2.如权利要求1所述充填自动取样灌模机，其特征在于，所述灌模装置安装在短接的下方，形成0.5~5m的高度差。3.如权利要求1或2所述充填自动取样灌模机，其特征在于，所述灌模装置可以成方形或圆形均布排列。
【专利摘要】一种充填自动取样灌模机，包括短接、电动阀、取样软管、旋转接头、链条、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机和时间继电器；短接的一端安装在充填搅拌机的出料口或出料管管道侧壁，其另一端与设有电动阀的取样软管连接；取样软管的出口端与旋转接头连接；旋转接头安装链条上，其出口端位于灌模装置上；链条上设有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与驱动电机电连接；驱动电机和电动阀与时间继电器连接。本实用新型一种充填自动取样灌模机，实现在充填搅拌机内自动取样和自动灌模，降低了工作人员转运料浆对灌模试块测试精度的影响，自动化程度高，降低了充填站对人工的需求和依赖，测试结果可靠性高。
【IPC分类】G01N1/28, G01N1/10
【公开号】CN204758330
【申请号】CN201520400903
【发明人】李向东, 郑伯坤
【申请人】长沙矿山研究院有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月11日