压力表校验器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压力仪表检定校准技术领域，具体而言，涉及一种结构高度集成的压力表校验器，也叫便携式压力源。
【背景技术】
[0002]工业过程中使用的压力仪表类属于国家质量技术监督局规定强制检定的项目，新出厂或使用中的压力仪表在使用一定时间后，必须通过有资质的计量校准机构对其进行校准或检定，以确定该压力仪表是否符合标称的测量准确度。在校准或检定过程中一般使用活塞压力计，但因活塞压力计体积大，重量大，受环境因素影响大，只适合实验室使用，开展现场校准工作极不方便。使用压力表校验器与标准压力仪表配合就能轻松开展现场校准工作。
[0003]市场主流的压力表校验器，一般以台式、压杆结构为主，各部件结构独立再通过外接管路相连接，各部件通过螺钉再固定在平台上，结构相对分散，体积大，重力也大，不方便随身携带。压杆式单向阀机构，只能产生压力，不能抽真空。当压力表零点正方向偏差时，零点校准存在困难。此外，螺旋式升降压组件中活塞与丝杠间大多采用螺纹连接，这样在丝杠带动活塞移动时，活塞也会随着丝杠转动而转动，增加了活塞上的密封件磨损，缩短了使用寿命。传统的外接管路结构复杂，易泄漏。
[0004]针对上述现有技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、体积小、重量轻，便于携带且不易泄露的压力表校验器，是一种手动式活塞压缩液体的装置，可以抽真空，解决了现有技术中零点校准困难的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种结构简单、小巧轻便、可用于零点校准的压力表校验器。
[0006]本实用新型通过如下技术方案得以实现:
[0007]—种压力表校验器，包括:升降压组件、仪表接口、储液组件，其特征在于还包括:集成阀组、卡扣式连接和油路块，所述各部分依次连接在一起。
[0008]其中所述集成阀组由截止阀、微调阀和阀组本体组成。集成阀组内部设有管路，左侧设有截止阀，右侧设有微调阀，集成阀组的前端与油路块连接，后端与升降压组件和储液组件连接，上端设有注液孔和排气阀，下端有孔与集成阀组的中心孔相通，其中所述截止阀与微调阀均与中心管路相通，所述截止阀一端与储液组件相连另一端与油路块相连，打开时中心管路与储液管相连通，截止阀关闭时中心管路与储液管断开。微调阀进油口与油缸管路相连。
[0009]所述集成阀组内部的中心位置设置中心管路，管路前端与油路块密封连接，后端与油缸相通。集成阀组中心位置的上部设一管路，所述管路的一端与注油口相通，另一端与储液管相通。集成阀组中心位置的下部设一管路，所述管路的一端与储液管相通，另一端经集成阀组左侧的截止阀与中心管路相通。
[0010]所述升降压组件由活塞、油缸、丝杠、手轮组成，其中活塞与丝杠之间为卡扣式连接，即:活塞一端设有一凹槽，凹槽内侧端面为一内球形，丝杠前端设有一沟槽和一个外球形端部，丝杠的沟槽插入活塞的凹槽内，丝杠的外球面端部与活塞内球面端部配合，为一对球形接触面。
[0011]两个仪表接口由接口、接杆组成。
[0012]储液组件由储液管、排气阀、注液孔组成。
[0013]所述油路块为输出组件，其中心有孔，中间贯通，油路块一侧设有两孔与仪表接口相通，另一侧设一孔与集成阀组相通。
[0014]本实用新型的原理在于:通过所述储液组件的注液孔加入液体;所述仪表接口与标准表和被检表连接;关闭所述集成阀组的截止阀，切断储液组件与升降压油缸间的管路；这时升降压油缸和所述集成阀组的微调阀以及输出组件相连通，升降压组件通过升降压组件中的手轮顺时针旋转活塞前移压力源升压，手轮逆时针旋转活塞后移压力源降压。
[0015]本实用新型的有益效果在于:所述压力表校验器结构简单、体积小、重量轻，便于携带，管路简单，不易漏液，采用活塞前后移动升降压，可以抽真空，解决了工作中需要进行零点校准的问题，并且活塞与丝杠的卡扣式连接，减少了密封件磨损，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的轴向垂直剖面图。
[0018]图3为本实用新型的轴向局部剖面图。
[0019]图4为本实用新型的卡扣式连接剖面图。
[0020]图5b为本实用新型油的路块剖面图，其中图5a是图5b中沿着1-Ι方向的剖面图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-升降压组件;2-储液组件;3-集成阀组;4-仪表接口 ；5-仪表接口 ；6_油路块;7_油缸;8-储液管;9-截止阀；10-微调阀；11-中心管路;12-管路；13管路；14-注液孔;15-排气阀；16-活塞；17-丝杠；18-油路孔;19-孔;20-手轮;21-微调手轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图通过具体实施例更详细地说明本实用新型，但是并不对本实用新型构成任何限制。
[0024]实施例
[0025]图1所示为本实用新型压力表校验器的立体示意图，包括有升降压组件1、储液组件2、集成阀组3、两个仪表接口 4和5、油路块6。其中升降压组件由手轮20、丝杠17、油缸7、活塞16组成；集成阀组3由截止阀9、微调阀10、阀组本体组成；两个仪表接口由接口、接杆组成;储液组件由储液管8、排气阀15、注液孔14组成。
[0026]如图2和图3所示，在集成阀组3的前端与油路块6相连接;集成阀组3的后端与油缸
7、储液管8相连接;集成阀组3的左侧设一孔安装截止阀9;集成阀组3的右侧设一孔安装微调阀10;集成阀组3内部设有中心管路11，中心管路11 一端通油缸7，另一端与油路块6相连通。集成阀组3中心管路的下部设一管路12，管路12的一端与中心管路11相连通，另一端与储液组件2相通，管路12中间设有截止阀9。当截止阀9打开时，管路12与中心管路11连通。当截止阀9关闭时，管路12与管路11断开。集成阀组3中心管路的上部设一管路13，管路13—端与储液组件2相通另一端与注液孔14相通。集成阀组3右侧设一微调阀10，微调阀10与中心管路11相连通。集成阀组3的上端设一注液孔14，和排气阀15。
[0027]如图4所示，升降压组件1中的活塞16与丝杠17之间为卡扣式连接，其中活塞16—侧加工一凹槽，凹槽里端端面为内球面，丝杠17端部加工一槽，丝杠17端部为外球形，球形大小与活塞16内球面吻合，丝杠17装入活塞16的凹槽中。
[0028]如图5所示，油路块6沿轴向设一油路孔18，油路块6的一侧加工两孔与油路孔18相通，两孔安装仪表接口 4和5，油路块6垂直于仪表安装孔平面的一侧面加工一孔19 一端与集成阀组3相通，另一端与油路孔18相通，孔19处设安装密封沟槽。
[0029]各组件连接组合成了本实用新型超压力表校验器。
[0030]本实用新型液压源的工作过程如下:1)打开注液孔14，逆时针旋转打开截止阀9，注入液体至与油缸7水平上面。2)在两个输出口4和5上连接好压力表。3)顺时针关闭截止阀9，然后转动手轮20，顺时针旋转压力上升，逆时针旋转压力下降。4)旋转手轮20压力到达所需压力点时，停止旋转，然后旋转微调手轮21进行微量调节压力。
【主权项】
1.一种压力表校验器，包括升降压组件(1)、仪表接口(4)和(5)、储液组件(2)，其特征在于进一步包括集成阀组(3)和油路块(6)，和其中所述升降压组件中的活塞(16)与丝杠(17)之间为卡扣式连接。2.如权利要求1所述的压力表校验器，其特征在于:所述集成阀组(3)内部设有管路，左侧设有截止阀(9)，右侧设有微调阀(10)，集成阀组(3)的前端与油路块(6)连接，后端与升降压组件(1)和储液组件(2)连接，上端设有注液孔(14)和排气阀(15)，下端有孔与集成阀组(3)的中心孔相通，其中所述截止阀(9)与微调阀(10)均与中心管路(11)相通。3.如权利要求2所述的压力表校验器，其特征在于:所述截止阀(9)一端与储液组件(2)相连另一端与油路块(6)相连，打开时中心管路(11)与储液管(8)相连通，截止阀(9)关闭时中心管路(11)与储液管(8)断开。4.如权利要求2所述的压力表校验器，其特征在于:所述集成阀组内部管路包括位于中心位置的中心管路(11)、位于中心位置上部的管路(13)和位于中心位置下部的管路(12)，中心管路(11)前端与油路块(6)密封连接，后端与油缸(7)相通；中心位置上部的管路(13)一端与注液孔(14)相通，另一端与储液管(8)相通；中心位置下部的管路(12)—端与储液管(8)相通，另一端经集成阀组左侧的截止阀(9)与中心管路(11)相通。5.如权利要求1所述的压力表校验器，其特征在于:所述油路块(6)中心有孔，中间贯通，一侧有孔与集成阀组(3)相通，另一侧有两孔与仪表接口(4)和(5)相通。6.如权利要求1所述的压力表校验器，其特征在于:所述卡扣式连接是升降压组件中的活塞(16) —端设有一凹槽，凹槽内侧端面为一内球形，丝杠(17)前端设有一沟槽和一个外球形端部，丝杠(17)的沟槽插入活塞(16)的凹槽内，丝杠(17)的外球面端部与活塞(16)内球面端部配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力表校验器，包括升降压组件(1)、仪表接口(4)和(5)、储液组件(2)，其特征在于进一步包括集成阀组(3)和油路块(6)，和其中所述升降压组件中的活塞(16)与丝杠(17)之间为卡扣式连接。本实用新型的压力表校验器采用集成化设计，结构简单体积小巧、便于携带，输出压力高，非常适用于现场校准压力仪表。
【IPC分类】G01L25/00, G01L27/00
【公开号】CN205120305
【申请号】CN201520754544
【发明人】韩利民
【申请人】孙凤仙
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月28日