前纵梁焊接部位承重检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种前纵梁焊接部位承重检测装置，属于检测技术领域。
【背景技术】
[0002]如今，随着各方面科技的高速发展，焊接技术越来越完善，焊接的好坏很可能会对产品造成严重的影响，尤其是前纵梁的焊接，如果前纵梁焊接的不好很可能会造成严重的事故发生，但是传统的前纵梁焊接过后不能够有效的检测焊接部位的承重能力，所以急需一种前纵梁焊接部位承重检测装置来检测焊接部位的承重能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种前纵梁焊接部位承重检测装置，可以有效检测焊接部位承重能力，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种前纵梁焊接部位承重检测装置，包括控制室、支撑杆、放置台和底座，所述控制室一侧设有支撑杆，所述控制室与支撑杆固定连接，所述支撑杆另一侧设有底座，所述底座与支撑杆固定连接，所述底座一侧设有放置台，所述放置台与底座固定连接，所述控制室上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，所述电源开关一侧设有启动键以及设置在启动键一侧的复位键，所述控制室内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆以及设置在升降杆一侧的压板，所述压板内设有形变检测器，所述控制室内设有微型计算机，所述微型计算机控制形变感应器，所述形变感应器电性连接形变检测器，所述微型计算机控制形变分析器。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型计算机控制显示器，所述控制室上设有显示屏，所述显示器与显示屏电性连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏为LED显示屏。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制室上设有压力调节器，所述压力调节器上设有压力表盘以及设置在压力表盘上的调节旋钮。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有多个滚轮。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:一种前纵梁焊接部位承重检测装置，通过微型计算机控制显示器，便于将检测分析结果显示，而且通过显示器与显示屏电性连接，便于工作人员观察检测结果，而且通过显示屏为LED显示屏，可以节约用电，而且通过控制室上的压力调节器和压力调节器上的压力表盘以及设置在压力表盘上的调节旋钮，便于精准有效的调节控制压力大大小，可以更好的检测焊接部位的承重能力，而且可以通过不同压力检测结果结合分析承重能力，大大的提高了精准度，而且通过底座底部的多个滚轮，便于移动装置，结构简单，易于推广。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]图1是本实用新型实施例所述的一种前纵梁焊接部位承重检测装置整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例所述的一种前纵梁焊接部位承重检测装置控制室内部结构示意图。
[0014]图中标号:1、支撑杆;2、控制室;3、电源指示灯;4、电源开关;5、显示屏;6、压力调节器;7、调节旋钮;8、压力表盘;9、气缸；10、升降杆；11、压板；12、形变检测器；13、放置台；14、底座；15、滚轮;16、复位键;17、启动键;18、形变感应器;19、微型计算机;20、显示器;21、形变分析器。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种前纵梁焊接部位承重检测装置，包括控制室2、支撑杆1、放置台13和底座14，所述控制室2—侧设有支撑杆I，所述控制室2与支撑杆I固定连接，所述支撑杆I另一侧设有底座14，所述底座14与支撑杆I固定连接，所述底座14 一侧设有放置台13，所述放置台13与底座14固定连接，所述控制室2上设有电源开关4以及设置在电源开关4 一侧的电源指示灯3，所述电源开关4 一侧设有启动键17以及设置在启动键17—侧的复位键16，所述控制室2内设有气缸9，所述气缸9 一侧设有升降杆10以及设置在升降杆10—侧的压板11，所述压板11内设有形变检测器12，所述控制室2内设有微型计算机19，所述微型计算机19控制形变感应器18，所述形变感应器18电性连接形变检测器12，所述微型计算机19控制形变分析器21。
[0017]所述微型计算机19控制显示器20，所述控制室2上设有显示屏5，所述显示器20与显示屏5电性连接。所述显示屏5为LED显示屏。所述控制室2上设有压力调节器6，所述压力调节器6上设有压力表盘8以及设置在压力表盘8上的调节旋钮7。所述底座14底部设有多个滚轮15。通过微型计算机19控制显示器20，便于将检测分析结果显示，而且通过显示器20与显示屏5电性连接，便于工作人员观察检测结果，而且通过显示屏5为LED显示屏，可以节约用电，而且通过控制室2上的压力调节器6和压力调节器6上的压力表盘8以及设置在压力表盘8上的调节旋钮7，便于精准有效的调节控制压力大大小，可以更好的检测焊接部位的承重能力，而且可以通过不同压力检测结果结合分析承重能力，大大的提高了精准度，而且通过底座14底部的多个滚轮15，便于移动装置。
[0018]需要说明的是，本实用新型为一种前纵梁焊接部位承重检测装置使用时，先将需要检测的物品放在放置台13上，然后可以打开电源开关4，然后按下启动键17，然后气缸9运行，从而通过升降杆10将压板11压在焊接部位，然后形变检测器12开始检测焊接部位的形变，然后微型计算机19控制形变感应器18，通过形变分析器21分析，然后通过显示器20和显示屏5显示，另外可以通过控制室2上的压力调节器6调节压力，可以通过不同压力检测结果结合分析承重能力，大大的提高了精准度。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种前纵梁焊接部位承重检测装置，包括控制室(2)、支撑杆(1)、放置台(13)和底座(14),其特征在于，所述控制室(2 ) 一侧设有支撑杆(I)，所述控制室(2 )与支撑杆(I)固定连接，所述支撑杆(I)另一侧设有底座(14)，所述底座(14)与支撑杆(I)固定连接，所述底座(14)一侧设有放置台(13)，所述放置台(13)与底座(14)固定连接，所述控制室(2)上设有电源开关(4)以及设置在电源开关(4) 一侧的电源指示灯(3)，所述电源开关(4) 一侧设有启动键(17)以及设置在启动键(17)—侧的复位键(16)，所述控制室(2)内设有气缸(9)，所述气缸(9) 一侧设有升降杆(10)以及设置在升降杆(10)—侧的压板(11)，所述压板(11)内设有形变检测器(12)，所述控制室(2)内设有微型计算机(19)，所述微型计算机(19)控制形变感应器(18)，所述形变感应器(18)电性连接形变检测器(12)，所述微型计算机(19)控制形变分析器(21)。2.根据权利要求1所述的前纵梁焊接部位承重检测装置，其特征在于，所述微型计算机(19)控制显示器(20)，所述控制室(2)上设有显示屏(5)，所述显示器(20)与显示屏(5)电性连接。3.根据权利要求2所述的前纵梁焊接部位承重检测装置，其特征在于，所述显示屏(5)为LED显示屏。4.根据权利要求1所述的前纵梁焊接部位承重检测装置，其特征在于，所述控制室(2)上设有压力调节器(6)，所述压力调节器(6)上设有压力表盘(8)以及设置在压力表盘(8)上的调节旋钮(7)。5.根据权利要求1所述的前纵梁焊接部位承重检测装置，其特征在于，所述底座(14)底部设有多个滚轮(15)。
【专利摘要】本实用新型属于检测设备技术领域且公开了一种前纵梁焊接部位承重检测装置，包括控制室、支撑杆、放置台和底座，所述控制室一侧设有支撑杆，所述控制室与支撑杆固定连接，所述支撑杆另一侧设有底座，所述底座一侧设有放置台，所述放置台与底座固定连接，所述控制室上设有电源开关，所述电源开关一侧设有启动键以及设置在启动键一侧的复位键，所述控制室内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆以及设置在升降杆一侧的压板，所述压板内设有形变检测器，所述控制室内设有微型计算机，所述微型计算机控制形变感应器，所述形变感应器电性连接形变检测器，所述微型计算机控制形变分析器。该种前纵梁焊接部位承重检测装置，可以有效检测焊接部位承重能力。
【IPC分类】G01N3/10
【公开号】CN205228956
【申请号】CN201521044503
【发明人】昌海, 陈国志, 刘映生, 廖敏, 杨伟
【申请人】重庆蓝姆焊接设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日