一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的制作方法

文档序号:10350682阅读:441来源:国知局
一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量设备技术领域,具体涉及一种量空高的液罐车量油尺的安装结构。
【背景技术】
[0002]现有液罐车介质液面的测量方式可分为量实高和量空高两种,其中量空高为测量液面上方留空部分的高度,大多数量空高是采用丁字尺测量,将丁字尺伸入罐顶的人孔盖内。为确保丁字尺在使用时垂直向下,测量准确,人孔内部往往需要装有丁字尺固定装置,由于人孔内操作本身比较麻烦,在人孔内安装固定装置也不方便,因而这种测量带来诸多麻烦,而且,人孔的形状多样,也给测量带来不便。

【发明内容】

[0003]针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型提供一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,解决以往测量需在人孔内设置固定装置而测量不便的问题,实现测量方便并适用于各种人孔。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
[0005]提供一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,包括设置于罐顶的人孔和人孔盖以及量油尺,还包括支架和两个支座,所述两个支座分别固定于所述人孔的相对两侧的罐顶上,且所述两个支座均高于所述人孔顶部所在的平面,所述支架水平固定于所述两个支座;所述量油尺的一端垂直固定于所述支架,所述量油尺的另一端伸入所述人孔内。
[0006]优选的,所述两个支座均焊接于所述罐顶。
[0007]优选的,所述安装结构还包括套设于所述量油尺的尺身并能够沿所述尺身移动的卡套。
[0008]优选的,所述卡套包括L型板、卡套本体和螺栓,所述卡套本体套设于所述尺身,所述L型板固定于所述卡套本体,所述L型板和所述卡套本体均设置有对应的螺纹孔,所述螺栓通过所述螺纹孔将所述卡套本体固定于所述尺身。
[0009]优选的,所述L型板包括相垂直焊接的固定部和用于指示液面高度的水平部,所述固定部与所述卡套本体固定连接。
[0010]优选的,所述固定部通过铆钉或者焊接固定于所述卡套本体。
[0011 ]优选的,所述支架设置为铝材质的支架。
[0012]优选的,所述量油尺设置为铝材质的量油尺。
[0013]优选的,所述尺身通过铆钉固定于所述支架。
[0014]优选的,所述尺身的零点刻度与所述支架的底面平齐。
[0015]本实用新型的有益效果
[0016]本实用新型的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,包括设置于罐顶的人孔和人孔盖以及量油尺,还包括支架和两个支座,所述两个支座分别固定于所述人孔的相对两侧的罐顶上,且所述两个支座均高于所述人孔顶部所在的平面,所述支架水平固定于所述两个支座;所述量油尺的一端垂直固定于所述支架,所述量油尺的另一端伸入所述人孔内。与现有技术相比,本实用新型将所述量油尺的尺身垂直固定于支架,并在人孔外设置用于水平放置所述支架的支座,使得所述量油尺能够准确且方便的测量液罐车罐体内的空高,避免了以往需要在液罐车罐体内设置固定装置的麻烦,也克服了以往通过固定装置测量的不便,此外,所述安装结构适用于各种形状的人孔,尤其是孔径较小或孔形不规则的人孔,对于孔径较大的人孔,所述安装结构平稳而不会落入液罐车罐体内。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的实施例2的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的实施例2的另一角度的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构的实施例2的卡套的结构示意图。
[0021]图5为图4中A-A面的剖视图。
[0022]图6为图4中B-B面的剖视图。
[0023]附图标记:
[0024]支架1、量油尺2、支座3、卡套4、L型板41、卡套本体42、螺栓43、螺纹孔44、铆钉45、人孔5、罐顶6。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例1。
[0027]本实施例的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,如图1所示,包括设置于罐顶6的人孔5和人孔盖以及量油尺2,还包括支架I和两个支座3,所述两个支座3分别固定于所述人孔5的相对两侧的罐顶6上,且所述两个支座3均高于所述人孔5顶部所在的平面,所述支架I水平固定于所述两个支座3;所述量油尺2的一端垂直固定于所述支架I,所述量油尺2的另一端伸入所述人孔5内
[0028]使用时,支架I横放于支座3上,量油尺2插入油品中即可读出空高。
[0029]本实施例中,量油尺的尺身垂直固定于支架,并在人孔外设置用于水平放置所述支架的支座,使得所述量油尺能够准确且方便的测量液罐车罐体内的空高,避免了以往需要在液罐车罐体内设置固定装置的麻烦,也克服了以往通过固定装置测量的不便,此外,所述安装结构适用于各种形状的人孔,尤其是孔径较小或孔形不规则的人孔,对于孔径较大的人孔,所述安装结构平稳而不会落入液罐车罐体内。
[0030]实施例2。
[0031]本实施例的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其主要技术方案与实施例1的相同,不同之处在于:
[0032]所述安装结构还包括套设于所述量油尺2的尺身并能够沿所述尺身移动的卡套4。
[0033]如图2和图3所示,在量油尺2的尺身上设置有卡套4,所述卡套4能在量油尺2的尺身上移动并能固定在量油尺2的一定位置,具体的,
[0034]如图4、图5和图6所示,卡套包括L型板41、卡套本体42和螺栓43,所述卡套本体42套设于所述量油尺2的尺身,所述L型板41固定于所述卡套本体42,所述L型板41和所述卡套本体42均设置有对应的螺纹孔44,所述螺栓43通过所述螺纹孔44将所述卡套本体42固定于所述量油尺2的尺身。
[0035]所述L型板41包括相垂直焊接的固定部和用于指示液面高度的水平部,所述固定部与所述卡套本体42固定连接。
[0036]当螺栓43由外向内旋入螺纹孔44,直至螺栓43和卡套本体42同时抵住量油尺2的尺身时,卡套4固定在量油尺2的尺身上,当螺栓43由内向外旋出,螺栓43与量油尺2的尺身分离时,卡套4能沿量油尺2的尺身移动。
[0037]卡套4可用于指示液面位置,方便控制装载量。
[0038]优选的,所述固定部通过铆钉45或者焊接固定于所述卡套本体42。
[0039]本实施例的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,相对于实施例1,在量油尺的尺身上增加了卡套,实现对罐体液面的定位功能。例如,液罐车罐体内每次需要充装油品到相同的液面位置,则可将卡套移动至与其中一次液面齐平的位置,以作液面的指示。
[0040]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,包括设置于罐顶的人孔和人孔盖以及量油尺,其特征是:还包括支架和两个支座,所述两个支座分别固定于所述人孔的相对两侧的罐顶上,且所述两个支座均高于所述人孔顶部所在的平面,所述支架水平固定于所述两个支座;所述量油尺的一端垂直固定于所述支架,所述量油尺的另一端伸入所述人孔内。2.根据权利要求1所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述两个支座均焊接于所述罐顶。3.根据权利要求1所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述安装结构还包括套设于所述量油尺的尺身并能够沿所述尺身移动的卡套。4.根据权利要求3所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述卡套包括L型板、卡套本体和螺栓,所述卡套本体套设于所述尺身,所述L型板固定于所述卡套本体,所述L型板和所述卡套本体均设置有对应的螺纹孔,所述螺栓通过所述螺纹孔将所述卡套本体固定于所述尺身。5.根据权利要求4所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述L型板包括相垂直焊接的固定部和用于指示液面高度的水平部,所述固定部与所述卡套本体固定连接。6.根据权利要求5所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述固定部通过铆钉或者焊接固定于所述卡套本体。7.根据权利要求1所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述支架设置为铝材质的支架。8.根据权利要求1所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述量油尺设置为铝材质的量油尺。9.根据权利要求3所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述尺身通过铆钉固定于所述支架。10.根据权利要求3所述的一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,其特征是:所述尺身的零点刻度与所述支架的底面平齐。
【专利摘要】本实用新型涉及测量设备技术领域,具体涉及一种量空高的液罐车量油尺的安装结构,包括设置于罐顶的人孔和人孔盖以及量油尺,还包括支架和两个支座,两个支座分别固定于人孔的相对两侧的罐顶上,且两个支座均高于人孔顶部所在的平面,支架水平固定于两个支座;量油尺的一端垂直固定于支架,量油尺的另一端伸入人孔内。与现有技术相比,本实用新型将所述安装结构能够准确且方便的测量液罐车罐体内的空高,避免了以往需要在液罐车罐体内设置固定装置的麻烦和通过固定装置测量的不便,此外,所述安装结构适用于各种形状的人孔,尤其是孔径较小或孔形不规则的人孔,对于孔径较大的人孔,所述安装结构平稳而不会落入液罐车罐体内。
【IPC分类】G01F23/00
【公开号】CN205262541
【申请号】CN201521103791
【发明人】梁泰彪, 李金龙, 何际顺, 谭荣响
【申请人】东莞市永强汽车制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日
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