一种用于鼠标滚轮装置的编码器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种编码器，特别涉及一种用于鼠标滚轮装置的编码器。
【背景技术】
[0002]滚轮装置是鼠标的主要装置之一，鼠标采用滚轮装置后大大简化了电脑页面的操作，一般的鼠标滚轮装置中的编码器使用机械编码器和光栅编码器。光栅编码器的结构复杂制作成本高，装配光栅编码器的鼠标需要特殊的主控编程，基本组装在价格高的游戏用鼠标;传统机械编码器结构简单制作成本低，装配传统机械编码器的鼠标主控编程简单，在鼠标行业广泛使用。如图6所示，传统机械编码式滚轮装置需要搭配组装滚轮(b)，增加了组装的成本和组装工序的步骤;传统机械编码式滚轮装置的编码器(a)与滚轮通过一个长的传动轴连接，较长的传动距离一方面增加了零件之间的磨损，另一方面增加了滚轮装置结构的不稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种用于鼠标滚轮装置的编码器。一种用于鼠标滚轮装置的编码器，其编码器部分与转动的滚轮部分紧密接触，实现在编码器内部传动，减少了转轴(滚轮)与编码部件的传动距离，增加鼠标滚轮装置内部结构的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种用于鼠标滚轮装置的编码器，包括轴芯、弹片、转轴、刷子、本体，本体内部设置有电路片与刷子配装，刷子与电路片刷动接触产生编码信号。
[0006]轴芯包括固定盘、轴心柱和若干卡扣;轴心柱的一端固接在固定盘的其中一面上，轴心柱的另一端与若干卡扣固接;转轴两端分别开制第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔与第二容置腔之间开制有通孔;本体中央开制有组装孔;弹片固装在固定盘上，刷子固装在第二容置腔底部，轴芯依次穿过通孔和组装孔直至于轴芯的卡扣与本体扣合，弹片贴合于第一容置腔底部，本体在第二容置腔内与刷子贴合。
[0007]进一步地，弹片上制有定位凸起;在第一容置腔的底部开制有定位槽，定位槽与定位凸起在结构及位置上相匹配，定位槽随转轴转动，定位凸起与不同位置的定位槽相接触。
[0008]进一步地，第二容置腔底部制有一凸台，凸台上制有刷子定位柱;刷子上开制有刷子定位孔与刷子定位柱配装，刷子与转轴紧固。
[0009]进一步地，固定盘上制有弹片定位柱;弹片上开制有弹片定位孔与弹片定位柱配装，弹片与轴芯紧固。
[0010]进一步地，若干卡扣穿过组装孔并与本体扣合，本体与轴芯紧固。
[0011]进一步地，固定盘的另一面固接有第一连接杆，轴心柱一端还固接有第二连接杆，各卡扣两两对称分布在第二连接杆圆周外侧上。
[0012]进一步地，第一连接杆末端和第二连接杆末端分别制有第一凹位和第二凹位。
[0013]进一步地，各卡扣之间还分别设有若干固定块，各该固定块固接在轴心柱与卡扣的连接端且分布于第二连接杆圆周外侧。
[0014]进一步地，电路片上设置有端子，端子弯折贴于本体侧壁并沿侧壁伸出。
[0015]本实用新型有益效果如下:
[0016]其一，本实用新型将轴芯和弹片内置于转轴的第一容置腔，刷子和本体内置于第二容置腔，缩短了刷子与本体上的电路片(即编码部件)的传动距离，提高了鼠标滚轮装置之编码器的精准度和灵敏度;其轴芯经弹片、转轴、刷子和本体穿过并配合轴芯上的卡扣设计，卡合于本体上，使轴芯、弹片、转轴、刷子和本体固定连接成一组件，在配合轴芯上的固定块设置，使轴芯和本体之间的连接处更加紧密，提高了鼠标滚轮装置各部件连接的稳定性。
[0017]其二，轴芯的两个连接杆末端制有凹位，方便将产品组装在鼠标内部。
[0018]其三，本实用新型较光栅编码式滚轮装置而言，采用机械编码的原理，降低滚轮装置的制作成本，易于产品的推广。
【附图说明】
[0019]图1为一种用于鼠标滚轮装置的编码器的成品图。
[0020]图2为一种用于鼠标滚轮装置的编码器的结构分解示意图。
[0021 ]图3为一种用于鼠标滚轮装置的编码器的部件组装示意图。
[0022]图4为一种用于鼠标滚轮装置的编码器的成品图(与图1示视图方向相反)。
[0023]图5为轴芯示意图。
[0024]图6为鼠标的传统机械编码式滚轮装置示意图(a为传统机械编码器，b为滚轮)。
[0025]附图标号说明:
[0026]1、轴芯；11、第一连接杆；111、第一凹位；12、固定盘；121、弹片定位柱；13、轴心柱；14、卡扣；15、固定块;16、第二连接杆;161、第二凹位；2、弹片;21、弹片定位孔;22、定位凸起;3、转轴；31、通孔;32、凸台；321、刷子定位柱;33、第二容置腔;34、第一容置腔;4、刷子;41、刷子定位孔;42、刷爪;5、本体;51、组装孔;52、端子。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图介绍本实用新型的一种【具体实施方式】。
[0028]如图1至图4所示，一种用于鼠标滚轮装置的编码器，包括轴芯1、弹片2、转轴3、刷子4和本体5(又称底座)；轴芯I依次与弹片2、转轴3以及本体5组装;转轴3与刷子4组装，并使刷子4随转轴3转动;本体5制有一凹坑并与刷子4以及转轴3配装，凹坑中置有电路片(又称码片)，电路片与刷子4滑动接触产生编码信号。
[0029]如图2及图5所示，轴芯I包括第一连接杆11、圆盘状的固定盘12、圆柱状的轴心柱13、两个卡扣14、两个固定块15及第二连接杆16，第一连接杆11呈杆状并与固定盘12固接；固定盘12与转轴3的第一容置腔34配装；固定盘12还制有一对弹片定位柱121，弹片定位柱121与弹片定位孔21配装，致使弹片2紧固于固定盘12;轴心柱13置于固定盘12和卡扣14及固定块15之间，轴心柱13的一端固接于固定盘12，轴心柱13的另一端分别与两个卡扣14、两个固定块15和第二连接杆16固接;卡扣14呈向外倒扣状，卡扣14的横向沿圆柱面弯曲，两个卡扣14两两对称置于第二连接杆16圆周外侧；固定块15呈长方体，两个固定块15两两对称置于第二连接杆16圆周外侧，两个固定块15和两个卡扣14呈菱形分布于圆周外侧并分别置于菱形对角上。
[0030]如图2所示，所述弹片定位孔21和定位凸起22分别设置有两个，且对称分布。
[0031]如图2、图3及图4所示，转轴3两端开制同样呈杯状的第一容置腔34和第二容置腔33，第一容置腔34容纳弹片2，第一容置腔34底部与弹片2接触的对应位置上开制有若干定位槽;第二容置腔33底部中央设置有一凸台32，凸台32大小与本体5的凹坑相匹配，致使凸台32及刷子4与本体5凹坑可以相贴设置。转轴3中央开制一个通孔31，通孔31与轴心柱13匹配，转轴3穿入