一种激光粉尘传感器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及气体传感器领域，尤其涉及一种激光粉尘传感器结构。
【背景技术】
[0002]激光透射法、散射法测量空气中粉尘颗粒物含量是通用测量方法，气体流经激光束照射区域时，气体中的粉尘颗粒会使激光发生散射，采用一个光电传感器接收透射光或散射光，由透射光或散射光光强度，即光电传感器输出电信号，即可换算出单位流量内的粉尘数量。
[0003]在实际运用中，普遍采用气栗或者风扇作为气流采样装置，设置一个采样检测腔，在采样检测腔的一侧设置激光器安装结构，使激光束穿过采样检测腔。在与激光束垂直的方向开设进气口、出气口，一般在出气口设置气栗抽气接口或者风扇安装口。因而，传感器整体结构的典型呈现方式是:激光束由激光器射出至采样检测腔，采样气流与激光束相交形成一个相交面。当采用气栗采样时，气栗与上述激光束垂直或平行排布，气栗与采样检测腔之间通过软管连接，授权公告号为CN201757735U的实用新型专利“一种激光粉尘颗粒物测量装置及其测量系统”示出了这种方式的典型结构；当采用风扇采样时，风扇的旋转轴与上述相交面垂直排布，风扇位于激光束的一侧，使传感器整体呈L型，授权公告号为CN204203049U的实用新型专利“一种激光粉尘传感器用气室”示出了这种方式的典型结构。
[0004]在上述两种方式中，气栗或风扇均需要占用采样检测腔以外较大的空间，传感器宽度等于采样检测腔宽度加上风扇或气栗宽度，导致传感器整体尺寸较大，因而不利于传感器的小型化应用，使得应用场景受限。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种具有新型结构的激光粉尘传感器，以解决上述问题，从而进一步实现传感器的小型化。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种激光粉尘传感器，包含激光器安装结构、采样检测腔、风扇安装结构、激光器、风扇，其特征在于:
[0008]激光器安装结构用于安装激光器；
[0009]风扇安装结构用于安装风扇或鼓风机使产生流经采样检测腔的采样气流，风扇安装结构内有供空气流通的通道；
[0010]在采样检测腔内采样气流与激光器发出的激光束相交；
[0011]采样检测腔与风扇安装结构之间通过一段气流转向通道连通；
[0012]激光束与气流相交形成一个相交面，各部件在平行于相交面的投影面的视图呈现以下特征:
[0013]采样检测腔、激光器安装结构的投影边界均位于风扇轮廓投影及当风扇向某一侧平移时所产生的掠影边界范围内。
[0014]所述的掠影是指当风扇向某方向移动时，风扇在原视图投影面所呈现的投影。
[0015]所述的激光器安装结构、采样检测腔、风扇安装结构可以是一个整体或分别是独立的部件。
[0016]所述风扇产生的气流方向是经风扇安装结构送入采样检测腔或经风扇安装结构自采样检测腔抽出。
[0017]本实用新型的技术优点是:
[0018]1、采样检测腔、激光器安装结构的投影边界均位于风扇轮廓投影向同一侧的延长线范围内，从而使传感器的总宽度可等同于风扇宽度，传感器尺寸相对于传统做法大幅减小；
[0019]2、在具体结构设计时，可在本技术方案的技术上，使激光束与风扇平面或风扇的转轴线之间呈一定的夹角，甚至使激光束传播空间部分与气流通道重叠，从而实现最大程度空间利用，进一步减小传感器体积。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的实施例一的结构剖面视图。
[0021 ]图2为本实用新型的实施例一的结构轴侧视图。
[0022]图3为本实用新型的实施例一的结构俯视图。
[0023]图4为本实用新型的实施例二的结构剖面视图。
[0024]图5为本实用新型的实施例二的结构轴侧视图。
[0025]图6为本实用新型的实施例二的结构俯视图。
[0026]图7为本实用新型的实施例三的结构剖视图、图8为图7的A向视图。
【具体实施方式】
[0027]实施例一如图1、2、3所示，一种激光粉尘传感器，包含激光器安装结构1、采样检测腔2、风扇安装结构3、风扇4、激光器5、电路板6。米样气流从米样检测腔2的一侧进入米样检测腔2，从另一侧流出后经过一段转向通道流至风扇安装结构3，由风扇4排出。安装在激光器安装结构I上的激光器5发射激光束，激光束进入采样检测腔2后与气流相交。
[0028]图1为平行于激光束与气流相交面的剖视图，图3为传感器在平行于激光束与气流相交面的投影面的视图。图3中，序号11标示的是当风扇向右侧平移时会产生的投影轨迹的边界线，激光器安装结构1、采样检测腔2均是不超出边界线11范围的。因而，传感器的最大宽度等同于风扇宽度。
[0029]在实施例一的实施中，选用了2006的风扇，即风扇的最大宽度为20mm，因而传感器总宽度仅为20mm，传感器总外形尺寸为52*20*14.5mm，仅为目前市面上最小的激光粉尘传感器的1/2，且精度、稳定性、一致性都非常好。
[0030]图4、5、6示出了实施例二的结构型式。与实施例一不同的是:
[0031]在实施例一中，激光器安装结构1、风扇安装结构3分别位于采样检测腔的两侧，且三者在平行于激光束与气流相交面的投影面的视图中是共轴线的，风扇4的转动轴心与上述投影面垂直；
[0032]而在实施例二中，激光器安装结构7、风扇安装结构9均位于采样检测腔8的同一侦U，且在平行于激光束与气流相交面的投影面的视图中激光器安装结构7、风扇安装结构9分别与采样检测腔8的中心连线之间存在大于0°的夹角，风扇10的转动轴心与上述投影面也不再垂直。同样的，如图6所示，在该视图中，激光器安装结构7、采样检测腔9均不超出当风扇向右平移所产生投影轮廓轨迹边界线11的范围。
[0033]图7示出了实施例三的传感器结构在平行于激光束与气流相交面的剖面视图，图8示出了图7对应的A向视图。激光器安装结构12、采样检测腔13、风扇安装结构14共轴线，风扇安装结构14使风扇旋转轴线与激光器产生的激光束平行或共轴线，在图8中，激光器安装结构12、采样检测腔13完全被风扇安装结构14遮挡。十分明显的，平行于激光束与气流相交面的投影面中，激光器安装结构12、采样检测腔13的视图轮廓均处于风扇安装结构14向右侧平移的投影轮廓轨迹边界范围内。
[0034]实施例三采用了1504的风扇，传感器总宽度等于风扇宽度15mm，传感器的最大外形尺寸为42*15*15mm，为目前全世界最小的粉尘传感器。
[0035]在上述三种实施例中，气流均自采样检测腔的一侧进入采样检测腔，并从另一侧流出后经过一段转向风道由风扇排出。实际运用中，也可将风扇反向安装，使气流与上述方向相反方向流动。
[0036]传感器的总宽度优选为等同于风扇总宽度，但实际运用中也可以采取风扇较上述三种实施例旋转一定角度的型式，即:在平行于激光束与气流相交面的剖面视图中激光器安装结构和采样检测腔位于风扇沿不与某条边垂直的方向平移所形成的投影轮廓边界范围内。
【主权项】
1.一种激光粉尘传感器，包含激光器安装结构、采样检测腔、风扇安装结构、激光器、风扇，其特征在于: 激光器安装结构用于安装激光器； 风扇安装结构用于安装风扇或鼓风机使产生流经采样检测腔的采样气流，风扇安装结构内有供空气流通的通道； 在采样检测腔内采样气流与激光器发出的激光束相交； 采样检测腔与风扇安装结构之间通过一段气流转向通道连通； 激光束与气流相交形成一个相交面，各部件在平行于相交面的投影面的视图呈现以下特征: 采样检测腔、激光器安装结构的投影边界均位于风扇轮廓及当风扇向某一侧平移时所产生的掠影轨迹边界范围内，所述的掠影是指当风扇向某方向移动时风扇在原视图投影面所呈现的投影。2.权利要求1所述的一种激光粉尘传感器结构，其特征在于:所述的激光器安装结构、采样检测腔、风扇安装结构可以是一个整体或分别是独立的部件。3.权利要求1所述的一种激光粉尘传感器结构，其特征在于:所述风扇产生的气流方向是经风扇安装结构送入采样检测腔或经风扇安装结构自采样检测腔抽出。
【专利摘要】本实用新型公布了一种激光粉尘传感器，包含激光器安装结构、采样检测腔、风扇安装结构、激光器、风扇，其特征在于：在采样检测腔内采样气流与激光器发出的激光束相交；激光束与气流相交形成一个相交面，各部件在平行于相交面的投影面的视图呈现以下特征：采样检测腔、激光器安装结构的投影边界均位于风扇轮廓投影及当风扇向某一侧平移时所产生的掠影边界范围内。本实用新型的技术优点是：传感器的总宽度可等同于风扇宽度，传感器尺寸相对于传统做法大幅减小。
【IPC分类】G01N15/06
【公开号】CN205333477
【申请号】CN201520318459
【发明人】徐宗燕
【申请人】空品（深圳）技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年5月18日