一种石墨消解器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石墨消解器，该石墨消解器的控制器外壳顶部设有第一圆筒状凸起，石墨炉外壳底部设有第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起，第一圆筒状凸起、第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起同心设置，第三圆筒状凸起位于第二圆筒状凸起外侧，所述第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起构成容纳空间，第一圆筒状凸起配合插接在该容纳空间内。本实用新型的石墨消解器，将控制器和石墨炉体分体设置，并且控制器外壳和石墨炉体之间的外部散热空间与外部空气之间相互换热，石墨炉体的高温在传递至控制器之前会随空气迅速消散，石墨炉体内的高温不易传递至控制器，提高了控制器的使用寿命。
【专利说明】
一种石墨消解器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种实验设备，具体涉及一种石墨消解器。
【背景技术】
[0002]现有石墨消解器的加热系统和控制器一体设置，隔热散热效果差，在加热的过程中，控制器和石墨炉体的外壳易受热，易损坏控制器的内部元件，缩短了控制器的使用寿命，另外，石墨炉体内温度过高会有安全隐患。
[0003]为解决这一问题，CN20451470IU中公开了一种石墨消解器，该石墨消解器在硅酸铝隔热层外还设置有隔热散热层，利用硅酸铝隔热层、隔热散热层将控制器与石墨炉体隔离，并在隔热散热层上设置进风口、出风口和风扇，加速散热。这种石墨消解器的控制器和石墨炉还是本质上一体设置的，仅仅利用硅酸铝隔热层和隔热散热层将控制器和石墨炉隔离开，在实际使用过程中，当从硅酸铝隔热层中溢出的热量较多时，该隔热散热层虽能加速石墨炉散热，但是也会加速将热量传递至控制器所在的一侧，导致控制器温度升高，降低了控制器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的石墨消解器，以提高控制器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种石墨消解器，包括石墨炉体、控制器，所述石墨炉体外侧设置有硅酸铝隔热层，硅酸铝隔热层的外侧设置有空气隔热散热层，所述石墨炉体设置在控制器正上方，所述空气隔热散热层外设有石墨炉外壳，所述控制器外设有控制器外壳，所述石墨炉外壳一侧设有出风口，所述石墨炉外壳上远离出风口的一侧设有进风口，该进风口处装有风扇。
[0007]所述控制器外壳顶部设有第一圆筒状凸起，所述石墨炉外壳底部设有第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起，所述第一圆筒状凸起、第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起同心设置，所述第三圆筒状凸起位于第二圆筒状凸起外侧，所述第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起构成容纳空间，所述第一圆筒状凸起配合插接在该容纳空间内，所述第一圆筒状凸起、第二圆筒状凸起、第三圆筒状凸起使得石墨炉外壳与控制器空壳之间分离，并使得石墨炉外壳和控制器外壳之间构成外部散热空间。
[0008]进一步，所述第三圆筒状凸起的高度高于第二圆筒状凸起的高度，该第三圆筒状凸起的端部一体设置有连接法兰，所述连接法兰与控制器外壳之间通过塑料螺栓连接，所述法兰与控制器外壳之间设有隔热垫片。
[0009]进一步，所述隔热垫片为石棉垫片。
[0010]进一步，所述第一圆筒状凸起和第二圆筒状凸起之间以及第一圆筒状凸起和第三圆筒状凸起均设有隔热筒。
[0011]再进一步，所述隔热筒为石棉筒。
[0012]进一步，所述第三圆筒状凸起的筒壁上设有若干散热孔。
[0013]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型的石墨消解器，将控制器和石墨炉体分体设置，并且控制器外壳和石墨炉体之间的外部散热空间与外部空气之间相互换热，石墨炉体的高温在传递至控制器之前会随空气迅速消散，石墨炉体内的高温不易传递至控制器，提高了控制器的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的局部放大视图。
[0018]其中，I 一石墨炉体、2—控制器、3—娃酸招隔热层、4一空气隔热散热层、5—石墨炉外壳、6 —控制器外壳、7—塑料螺栓、8—隔热垫片、9一隔热筒、10—外部散热空间、51 —进风口、52—出风口、53 —风扇、54—第二圆筒状凸起、55—第三圆筒状凸起、61—第一圆筒状凸起、551—散热孔。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0020]一种石墨消解器，包括石墨炉体1、控制器2，所述石墨炉体I外侧设置有硅酸铝隔热层3，硅酸铝隔热层3的外侧设置有空气隔热散热层4，所述石墨炉体I设置在控制器2正上方，所述空气隔热散热层4外设有石墨炉外壳5，所述控制器2外设有控制器外壳6，所述石墨炉外壳5—侧设有出风口 52，所述石墨炉外壳5上远离出风口 52的一侧设有进风口 51，该进风口 51处装有风扇53。
[0021]所述控制器外壳6顶部设有第一圆筒状凸起61，所述石墨炉外壳5底部设有第二圆筒状凸起54和第三圆筒状凸起55，所述第一圆筒状凸起61、第二圆筒状凸起54和第三圆筒状凸起55同心设置，所述第三圆筒状凸起55位于第二圆筒状凸起54外侧，所述第二圆筒状凸起54和第三圆筒状凸起55构成容纳空间，所述第一圆筒状凸起61配合插接在该容纳空间内，所述第一圆筒状凸起61、第二圆筒状凸起54、第三圆筒状凸起55使得石墨炉外壳5与控制器外壳6之间分离，并使得石墨炉外壳5和控制器外壳6之间构成外部散热空间10。
[0022]本实施例中，空气隔热散热层4将硅酸铝隔热层3中溢出的热量通过风扇53快速传递至石墨炉外壳5外部的空气中；而控制器2与石墨炉体I分体设置，并且控制器外壳6和石墨炉体I之间的外部散热空间10与外部空气之间相互换热，石墨炉体I的高温在传递至控制器2之前会随空气迅速消散，石墨炉体I内的高温不易传递至控制器2，提高了控制器的使用寿命O
[0023]作为上述方案的改进，第三圆筒状凸起55的高度高于第二圆筒状凸起54的高度，该第三圆筒状凸起55的端部一体设置有连接法兰，连接法兰与控制器外壳6之间通过塑料螺栓7连接，所述法兰与控制器外壳6之间设有隔热垫片8。本实施例中，所述隔热垫片8为石棉垫片。本实施例中，该连接法兰和塑料螺栓7使得石墨炉体I外壳与控制器外壳6之间连接更为稳固，而该塑料螺栓7、隔热垫片8可减少石墨炉体I向控制器2传递的热量，可进一步提高控制器的使用寿命。
[0024]作为上述方案的改进，所述第一圆筒状凸起61和第二圆筒状凸起54之间以及第一圆筒状凸起61和第三圆筒状凸起55均设有隔热筒9。本实施例中，该隔热筒9为石棉筒。该隔热筒9可减少第二圆筒状凸起54、第三圆筒状凸起55与第一圆筒状凸起61之间的热交换，进一步提高了控制器的使用寿命。
[0025]作为上述方案的改进，第三圆筒状凸起55的筒壁上设有若干散热孔551，由于第三圆筒状凸起55外就是与外部空气连通的外部散热空间10，该散热孔551可加速第三圆筒状凸起55的散热，进一步提高了控制器的使用寿命。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种石墨消解器，包括石墨炉体、控制器，所述石墨炉体外侧设置有硅酸铝隔热层，硅酸铝隔热层的外侧设置有空气隔热散热层，其特征在于:所述石墨炉体设置在控制器正上方，所述空气隔热散热层外设有石墨炉外壳，所述控制器外设有控制器外壳，所述石墨炉外壳一侧设有出风口，所述石墨炉外壳上远离出风口的一侧设有进风口，该进风口处装有风扇； 所述控制器外壳顶部设有第一圆筒状凸起，所述石墨炉外壳底部设有第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起，所述第一圆筒状凸起、第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起同心设置，所述第三圆筒状凸起位于第二圆筒状凸起外侧，所述第二圆筒状凸起和第三圆筒状凸起构成容纳空间，所述第一圆筒状凸起配合插接在该容纳空间内，所述第一圆筒状凸起、第二圆筒状凸起、第三圆筒状凸起使得石墨炉外壳与控制器空壳之间分离，并使得石墨炉外壳和控制器外壳之间构成外部散热空间。2.根据权利要求1所述的一种石墨消解器，其特征在于:所述第三圆筒状凸起的高度高于第二圆筒状凸起的高度，该第三圆筒状凸起的端部一体设置有连接法兰，所述连接法兰与控制器外壳之间通过塑料螺栓连接，所述法兰与控制器外壳之间设有隔热垫片。3.根据权利要求2所述的一种石墨消解器，其特征在于:所述隔热垫片为石棉垫片。4.根据权利要求2所述的一种石墨消解器，其特征在于:所述第一圆筒状凸起和第二圆筒状凸起之间以及第一圆筒状凸起和第三圆筒状凸起均设有隔热筒。5.根据权利要求4所述的一种石墨消解器，其特征在于:所述隔热筒为石棉筒。6.根据权利要求2所述的一种石墨消解器，其特征在于:所述第三圆筒状凸起的筒壁上设有若干散热孔。
【文档编号】G01N1/44GK205538427SQ201620256891
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王颖钊, 汪洪燕, 周艳琴, 张雪, 商雨, 吕霞
【申请人】重庆市九升检测技术有限公司