四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，其尾气处理段通过泡罩塔板分隔为多层处理段，降液管与泡罩塔板垂直设置，降液管贯通尾气处理段相邻两层，降液管上端侧壁径向设有N（N≥1）个排空通孔，排空通孔与降液管的降液通道连通，排空通孔位于上层处理段，与隔板上表面齐平。本实用新型的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，通过在浆液管设置排空通孔，在停机时，可排尽炉体内的液体，防止产品浪费，其结构简单，且适于实用。
【专利说明】四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨合成炉尾气处理领域，尤其涉及一种四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构。
【背景技术】
[0002]工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度> 1500°C，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再用稀盐酸或水吸收生成合成盐酸，即包括三道工序:合成一冷却一吸收。
[0003]常规的生产采用三台设备分别完成上述三道工序，其生产成本较高，生产效率低，原料浪费较严重。
[0004]较为先进的流程为:将上述合成——冷却——吸收三道工序合成到一台设备内完成，即采用三合一盐酸合成炉。
[0005]三合一盐酸合成炉仅仅对合成气体进行一次吸收，其盐酸生成率较低，造成能源浪费。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在停机时，排尽炉体内液体的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液 管排空结构。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，其尾气处理段通过泡罩塔板分隔为多层处理段，降液管与泡罩塔板垂直设置，降液管贯通尾气处理段相邻两层，降液管上端侧壁径向设有N (NS I)个排空通孔，排空通孔与降液管的降液通道连通，排空通孔位于上层处理段，与隔板上表面齐平。
[0008]本实用新型的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，通过在浆液管设置排空通孔，在停机时，可排尽炉体内的液体，防止产品浪费，其结构简单，且适于实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0011]图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构。
[0012]尾气处理段通过泡罩塔板I分隔为多层处理段，降液管2与泡罩塔板I垂直设置，降液管2贯通尾气处理段相邻两层。其中，如图1所示，降液管2上端侧壁径向设有N(N ^ I)个排空通孔201，在本实用新型的此实施方式中，每个降液管2均设置一个排空通孔201，排空通孔201与降液管2的降液通道连通，排空通孔201位于上层处理段，与隔板I上表面齐平。
[0013]本实用新型的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，通过上述结构，通过在浆液管设置排空通孔，在停机时，可排尽炉体内的液体，防止产品浪费，其结构简单，且适于实用。
【权利要求】
1.四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段降液管排空结构，尾气处理段通过泡罩塔板(I)分隔为多层处理段，降液管(2)与所述泡罩塔板(I)垂直设置，所述降液管(2)贯通所述尾气处理段相邻两层，其特征在于，所述降液管(2)上端侧壁径向设有N (NS I)个排空通孔(201)，所述排空通孔(201)与所述降液管(2)的降液通道连通，所述排空通孔(201)位于上层处理段，与所述隔板(I)上表面齐平。
【文档编号】B01D53/18GK203625029SQ201320737706
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】缪世阳, 朱小峰, 刘仍礼 申请人:南通星球石墨设备有限公司