一种磁转角式远传压力表的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁转角式远传压力表，包括：仪表外壳；仪表外壳内设有弹簧管接头部件、机芯和感应集成电路板，机芯位于弹簧管接头部件的中心处，感应集成电路板位于弹簧管接头部件的正后方；弹簧管接头部件包括型弹簧管和通压接头，型弹簧管焊接在通压接头上；机芯包括机芯中心齿轮轴、磁铁、机芯扇齿和机芯连杆；机芯的下端固定连接于弹簧管接头部件的通压接头上；感应集成电路板固定连接于仪表外壳的内表面中心处。磁感应元件与测量线路非接触，可以将压力测量值转换并同步输出4～20mA电流信号或RS485数字信号，且受距离影响小，传送精度高，可以看做是一种带指针式现场指示的压力变送器。
【专利说明】
一种磁转角式远传压力表
技术领域
[0001]本实用新型涉及压力表，具体说是一种磁转角式远传压力表。
【背景技术】
[0002]一般普通压力表只能现场指示容器或管道内介质的压力。远传压力表不但能测量介质的压力，还可把被测值以电量信号传至远离测量的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制。
[0003]传统的远传压力表根据远传信号测量原理主要分为电阻远传压力表和差动远传压力表。但传统电阻远传压力表传送的信号是电阻信号，传送精度不高，传输距离有限。
[0004]本实用新型所述的磁转角式远传压力表，属于旋转磁场角度传感器在压力仪表上的应用，属于国内首创，填补了一项技术空白。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种磁转角式远传压力表，磁感应元件与测量线路非接触，可以将压力测量值转换并同步输出4?20mA电流信号或RS485数字信号，且受距离影响小，传送精度高，可以看做是一种带指针式现场指示的压力变送器。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种磁转角式远传压力表，包括:仪表外壳；
[0008]所述仪表外壳内设有弹簧管接头部件1、机芯3和感应集成电路板2，机芯3位于弹簧管接头部件I的中心处，感应集成电路板2位于弹簧管接头部件I的正后方；
[0009]所述弹簧管接头部件I包括C型弹簧管和通压接头，C型弹簧管焊接在通压接头上；
[0010]所述机芯3包括机芯中心齿轮轴302、磁铁301、机芯扇齿304和机芯连杆303;
[0011]所述机芯3的下端固定连接于弹簧管接头部件I的通压接头上;所述感应集成电路板2固定连接于仪表外壳的内表面中心处。
[0012]在上述方案的基础上，所述仪表外壳的横截面为圆形或四边形。
[0013]在上述方案的基础上，所述机芯3的下端通过两个六方钉固定连接于弹簧管接头部件I的通压接头上。
[0014]在上述方案的基础上，所述感应集成电路板2上设有输出线缆组5。
[0015]在上述方案的基础上，所述输出线缆组5为感应集成电路板2供电，并将信号输出到接收装置6。
[0016]在上述方案的基础上，所述机芯中心齿轮轴302位于C型弹簧管的圆心处，机芯中心齿轮轴302前端和后端分别设有指针4和磁铁301。
[0017]在上述方案的基础上，所述机芯扇齿304通过机芯连杆303与C型弹簧管的末端连接。
[0018]在上述方案的基础上，所述机芯中心齿轮轴302与机芯扇齿304构成一组圆柱齿轮嗤合结构。
[0019]在上述方案的基础上，所述感应集成电路板2上安装有旋转磁场感应元件201，旋转磁场感应元件201位于磁铁301的正后方，且不与磁铁301接触。
[0020]有益效果:
[0021]1、将电子信号数据采集处理部件内置，使磁转角式远传压力表的结构紧凑，占用空间小。
[0022]2、不仅能够输出4?20mA电流信号，还能输出RS485数字信号进行远距离的压力测量和监控。
[0023]3、磁感应元件与测量线路非接触，与传统的远传压力表相比出现仪表机械故障的可能性降低。
[0024]4、输出距离对信号的影响很小，且测量精度高。可以视为一种带指针式现场指示的压力变送器替代传统压力变送器使用，它的价格低廉，具有良好的性价比。
[0025]5、此种形式的磁转角式远差压力表不仅仅应用于C型管压力表，还可以应用于高压螺旋管压力表、膜片压力表、隔膜压力表、高静压差压表、微差压表和低温液位差压计等各种机械式压力表。在压力表领域的应用广泛。
【附图说明】
[0026]本实用新型有如下附图:
[0027]图1磁转角式远传压力表的内部结构示意图；
[0028]图2为图1的A-A剖视图。
[0029]!一弹簧管接头部件；2—感应集成电路板；201—旋转磁场感应元件；3—机芯；301—磁铁；302—机芯中心齿轮轴；303—机芯连杆；304—机芯扇齿；4一指针；5—输出线缆;6—接收装置。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]如图1-2所示，本实用新型所述的磁转角式远传压力表，包括:仪表外壳；
[0032]所述仪表外壳内设有弹簧管接头部件1、机芯3和感应集成电路板2，机芯3位于弹簧管接头部件I的中心处，感应集成电路板2位于弹簧管接头部件I的正后方；
[0033]所述弹簧管接头部件I包括C型弹簧管和通压接头，C型弹簧管焊接在通压接头上；
[0034]所述机芯3包括机芯中心齿轮轴302、磁铁301、机芯扇齿304和机芯连杆303;
[0035]所述机芯3的下端固定连接于弹簧管接头部件I的通压接头上;所述感应集成电路板2固定连接于仪表外壳的内表面中心处。
[0036]在上述方案的基础上，所述仪表外壳的横截面为圆形或四边形。
[0037]在上述方案的基础上，所述机芯3的下端通过两个六方钉固定连接于弹簧管接头部件I的通压接头上。
[0038]在上述方案的基础上，所述感应集成电路板2上设有输出线缆组5。
[0039]在上述方案的基础上，所述输出线缆组5为感应集成电路板2供电，并将信号输出到接收装置6。
[0040]在上述方案的基础上，所述机芯中心齿轮轴302位于C型弹簧管的圆心处，机芯中心齿轮轴302前端和后端分别设有指针4和磁铁301。
[0041 ] 在上述方案的基础上，所述机芯扇齿304通过机芯连杆303与C型弹簧管的末端连接。
[0042]在上述方案的基础上，所述机芯中心齿轮轴302与机芯扇齿304构成一组圆柱齿轮嗤合结构。
[0043]在上述方案的基础上，所述感应集成电路板2上安装有旋转磁场感应元件201，旋转磁场感应元件201位于磁铁301的正后方，且不与磁铁301接触。
[0044]当压力表开始工作时，在弹簧管接头部件I的通压接头下端输入压力介质P，在压力作用下，C型弹簧管会发生弹性变形，曲率半径发生改变，使C型弹簧管末端向外运动，通过与之连接的机芯连杆303，带动机芯的机芯扇齿304绕其转轴做逆时针转动。由于机芯的机芯中心齿轮轴302与机芯扇齿304构成一组圆柱齿轮啮合结构，所以在机芯扇齿304的带动下，机芯中心齿轮轴302做顺时针的转动，在机芯中心齿轮轴302的前端固定有指针4，通过机芯3的转化和放大作用就可以将压力变化转化成指针4的转动角度变化，通过指针4在标有刻度的压力表盘上指示出来(图中未显示压力表盘)。与此同时，在机芯中心齿轮轴302尾端固定有磁铁301也相应的做顺时针转动，产生磁场的旋转角度变化。通过感应集成电路板2上装有旋转磁场感应元件201可以感应到到这种变化，通过电路板的数据处理，可以将其转化成我们需要的信号(4?20mA电流信号或RS485数字信号)通过输出线缆组5输出，通过接收装置6可以实现压力值的实时测量和监控。
[0045]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种磁转角式远传压力表，其特征在于，包括:仪表外壳； 所述仪表外壳内设有弹簧管接头部件(I)、机芯(3)和感应集成电路板(2)，机芯(3)位于弹簧管接头部件(I)的中心处，感应集成电路板(2)位于弹簧管接头部件(I)的正后方； 所述弹簧管接头部件(I)包括C型弹簧管和通压接头，C型弹簧管焊接在通压接头上； 所述机芯(3)包括机芯中心齿轮轴(302)、磁铁(301)、机芯扇齿(304)和机芯连杆(303); 所述机芯(3)的下端固定连接于弹簧管接头部件(I)的通压接头上;所述感应集成电路板(2)固定连接于仪表外壳的内表面中心处。2.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述仪表外壳的横截面为圆形或四边形。3.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述机芯(3)的下端通过两个六方钉固定连接于弹簧管接头部件(I)的通压接头上。4.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述感应集成电路板(2)上设有输出线缆组(5)。5.如权利要求4所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述输出线缆组(5)为感应集成电路板(2)供电，并将信号输出到接收装置(6)。6.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述机芯中心齿轮轴(302)位于C型弹簧管的圆心处，机芯中心齿轮轴(302)前端和后端分别设有指针(4)和磁铁(301)。7.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述机芯扇齿(304)通过机芯连杆(303)与C型弹簧管的末端连接。8.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述机芯中心齿轮轴(302)与机芯扇齿(304)构成一组圆柱齿轮啮合结构。9.如权利要求1所述的磁转角式远传压力表，其特征在于，所述感应集成电路板(2)上安装有旋转磁场感应元件(201)，旋转磁场感应元件(201)位于磁铁(301)的正后方，且不与磁铁(301)接触。
【文档编号】G01L19/06GK205620078SQ201620413558
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】韩书华, 宋振, 汪声
【申请人】北京布莱迪测控仪表有限公司