钟表的制作方法

专利名称：钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及钟表，特别涉及壳体、玻璃外圈、后盖等外装部件以及 钟表体的固定结构。
背景技术：
如图10所示，在现有的钟表、特别是防水性能好的钟表中， 一般玻
璃外圈94以夹装有环状的树脂制衬垫PK的状态压入在壳体92的上端缘 中。用于玻璃外圈的树脂制衬垫比橡胶制衬垫要硬，不仅作为防水部件 使用，还作为将玻璃外圈固定在壳体上的固定部件使用。此外，如图10 所示，作为用于防水钟表的后盖的固定结构，公知有将在外周缘刻设有 螺纹的、为螺旋件的后盖95旋入到壳体92的下端缘中的结构。此外， 还有将后盖用螺钉固定在壳体上的情况(专利文献l)。
另一方面，通过将钟表体91的外周部的大约两个部位用螺钉固定在 形成于壳体92内周部的固定部或圆筒状框体(衬套)96中，来将钟表体 (机芯)91固定在壳体92上。
专利文献1:日本特开2000-205222号公报
在玻璃外圈采用树脂制衬垫的结构中，通过在钟表的厚度方向上增 厚玻璃外圈，来确保玻璃外圈和壳体之间的树脂制衬垫的预定插拔力(抜 多力)，因此，为了确保预定的固定强度，要在钟表的厚度方向上增厚玻 璃外圈和壳体。
此外，在后盖为螺旋结构的情况下，为了要在后盖和壳体上刻设螺 纹，后盖和壳体需要有预定的壁厚、和预定的厚度(钟表厚度方向的尺 寸)，因此不得不导致后盖和壳体变厚、变得大型。
因此，在以往的玻璃外圈、钟表体和后盖的固定结构中，由于玻璃 外圈的整周、钟表体的整周、和后盖的整周都用于固定，所以不能整齐 (納法19上<)地配置这些固定结构，从而存在这样的问题壳体超过 了固定强度方面所需要的厚度和直径，会在壳体上产生多余部分。艮P， 树脂制衬垫的固定、后盖的螺旋固定、以及钟表体的螺钉固定都分别需 要钟表的外周部的空间，由于要避开固定玻璃外圈的树脂制衬垫的位置 地配置钟表体的固定部，避开钟表体的固定部地配置后盖的固定部等， 所以会使壳体的直径变大。
这样，由于玻璃外圈、后盖、钟表体分别采用不同的固定单元，玻 璃外圈、后盖、壳体分别变厚，导致钟表的大型化和重量增加。再有， 存在玻璃外圈、后盖、钟表体的固定单元要分别设计的问题，在后盖用 螺钉固定的结构(专利文献l)中，对于在一定程度上使钟表大型化也毫 无办法。

发明内容
因此，本发明涉及壳体、玻璃外圈、后盖、以及钟表体的固定结构， 本发明的目的在于实现空间的高效利用，并使壳体、玻璃外圈和后盖薄 型化。
关于本发明的钟表，其特征在于，上述钟表包括钟表体；大致筒 状的壳体，其收纳上述钟表体；玻璃外圈，其固定在上述壳体上，并保 持表镜玻璃的周缘部；以及后盖，其固定在上述壳体的与设置上述玻璃 外圈的一侧相反的一侧，上述壳体具有多个钟表体固定部，它们通过 螺钉固定上述钟表体；多个外圈固定部，它们通过螺钉固定上述玻璃外 圈；和多个后盖固定部，它们通过螺钉固定上述后盖，分别设置于上述 各钟表体固定部、上述各外圈固定部和上述各后盖固定部的上述螺钉大
致沿着上述壳体的轴线方向，上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部 和上述各后盖固定部分别配置在上述壳体的周向的不同位置，并且配置 在形状与上述钟表体的和上述壳体对置的外周部的形状大致相似的固定 基准位置上。
在该发明中，玻璃外圈、后盖以及钟表体(机芯)各自在壳体上的 固定单元全部都是螺钉固定结构。与上述衬垫的压入和螺旋后盖不同，
螺钉固定结构是局部设置的固定单元，由于不必利用玻璃外圈的整周、 后盖的整周和钟表体的整周进行固定，因此可以使各外圈固定部、各后 盖固定部、以及各钟表体固定部各自在壳体的周向上的位置错开，将这 些固定部配置在大致沿钟表体外周部的固定基准位置上。由此，可以将 各固定部都配置在接近钟表体的外周部的位置上，提高了空间利用率， 因此能够使包括这些固定部而构成的壳体、以及固定在壳体上的玻璃外 圈和后盖分别薄型化。由此，相对于钟表体的大小，不会使壳体、玻璃 外圈和后盖的直径无意义地增大。
再有，钟表体固定部、外圈固定部以及后盖固定部分别能够使用通 用的螺钉。即，通过使钟表体、玻璃外圈、以及后盖各自的固定单元全 部为相同的螺钉固定的结构，制造变得容易，并且修理用部件的管理也 变得容易。
此外，通过螺钉固定可以去除固定螺钉的部分以外的材料，所以与 使用玻璃外圈、钟表体以及后盖的整周的固定结构相比，能够使玻璃外 圈、壳体以及后盖的重量减轻。这里，通过去除壳体的除了用螺钉进行 固定的部分以外的材料等，能够节省壳体使用的材料，所以特别是使用 纯金材料等的高档品时，降低成本的效果明显。
另外，在现有的玻璃外圈的固定结构的情况下，在拆卸玻璃外圈时 很容易被工具划伤，而通过将各钟表体固定部、各后盖固定部、以及各 外圈固定部分别配置在壳体的周向上的不同的位置上，能将固定在外圈 固定部上的螺钉从后盖侧卸下，因此能够不划伤地将玻璃外圈卸下。
再有，钟表体固定部、外圈固定部、以及后盖固定部形成为例如从 壳体的内壁凸出的凸部。
在本发明中，优选的是在上述玻璃外圈与上述壳体之间、以及在 上述后盖与上述壳体之间，分别夹装有沿着上述壳体的周向的环状的弹 性部件。
在该发明中，关于玻璃外圈与壳体之间的接合部，玻璃外圈与壳体 之间的固定由螺钉承担，玻璃外圈与壳体之间的防水由橡胶衬垫等弹性 部件承担。此外，关于后盖与壳体之间的接合部，后盖与壳体之间的固
定由螺钉承担，后盖与壳体之间的防水由橡胶衬垫等弹性部件承担。由 此，能使在现有的防水钟表中形成得较厚的玻璃外圈和后盖薄型化。
艮口，根据本发明，玻璃外圈、后盖、钟表体的固定单元全部为螺钉 固定，并且将防水单元和固定单元分配给螺钉和弹性部件，由此，能够 大幅度地提高具有防水性的钟表中的空间利用率。
在本发明中，优选的是上述壳体和上述钟表体俯视为大致圆形， 上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部以及上述各后盖固定部分别距 上述钟表体的平面中心配置在同一半径的位置上。
根据本发明，由于各外圈固定部、各后盖固定部、以及各钟表体固 定部分别配置在沿钟表体的外周部的大致圆形的固定基准位置上，所以 能够分别使壳体、玻璃外圈、以及后盖薄型化。
在本发明中，优选的是上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部 以及上述各后盖固定部中，在上述壳体的周向上相邻的至少两个固定部 相互连接设置。
根据该发明，与分别形成各钟表体固定部、各外圈固定部以及各后 盖固定部的情况相比，能够简化壳体内周部的加工。
再有，在加工方面，优选的是在各钟表体固定部、各后盖固定部 以及各外圈固定部中，将在钟表的厚度方向上设置在相同位置上或接近 的位置上的固定部连接设置。
在本发明中，优选的是在上述钟表体收纳在上述壳体中的状态下， 在上述壳体上、或在上述壳体的内侧形成有空隙，该空隙包含设置在上 述外圈固定部上的上述螺钉的沿着轴线方向的部分。
根据该发明，能够经上述空隙将螺钉插入到外圈固定部，或将固定 在外圈固定部的螺钉卸下。由此，能够在保持钟表体组装在壳体上的状 态的情况下将玻璃外圈从壳体上卸下，所以在钟表安装后更换表盘等变 得容易。
在本发明中，上述钟表的特征在于，上述壳体包括壳体主体，其 包括上述钟表体固定部、上述外圈固定部以及上述后盖固定部；和耐磁 部件，其设置在上述壳体主体的与上述钟表体对置的一侧，上述耐磁部
件形成为大致填埋除了配置有上述各钟表体固定部、上述各外圈固定 部以及上述各后盖固定部的部分之外的、上述钟表体与上述壳体主体之 间的空间。
根据本发明，除了设置有分散在壳体主体的周向上的各钟表体固定 部、各外圈固定部以及各后盖固定部的部分之外，耐磁部件以填埋钟表 体和壳体主体之间的空间的方式设置，所以与现有的耐磁板相比能够增 大耐磁部件的体积。由此能够提高耐磁性能。现有的耐磁板为简易的筒 形，而通过本发明这样的将耐磁部件和钟表体几乎无间隙地配置在壳体 主体的内侧的致密做工，能给人以高档的感觉。本发明的耐磁部件能够 形成为仿照了钟表体中的轮系夹板或主板的形状，该耐磁部件的复杂形 状有助于钟表的趣味性的提高。
在本发明中，优选的是夹装在上述壳体和上述玻璃外圈之间的上 述弹性部件的直径、与夹装在上述壳体和上述后盖之间的上述弹性部件 的直径相等。
在现有的结构中，使用于玻璃外圈的弹性部件的直径与用于后盖的 弹性部件的直径相等是很困难的，但是如上所述，关于玻璃外圈、壳体、 后盖、以及钟表体的固定结构，提高了空间利用率，将外圈固定部和后 盖固定部设置在同一半径上，因此可在玻璃外圈和后盖上使用相同直径 的弹性部件。在本发明中将玻璃外圈的固定和防水分配给螺钉和弹性部 件，所以用于玻璃外圈的弹性部件能够使用橡胶制的弹性部件而不用树 脂制的弹性部件。即能够使得用于玻璃外圈的弹性部件和用于后盖的弹 性部件使用相同种类的橡胶制的弹性部件，所以作为消耗品的弹性部件 (衬垫)的部件管理等变得容易。
在本发明中，优选的是上述后盖构成为包括环状的后盖环、和设 置在该后盖环内周部的后侧玻璃，上述后盖环设置在将上述后盖固定部 隐藏起来的位置。
如上所述，关于钟表体、玻璃外圈、以及后盖的固定结构的空间利 用率提高，并能使隐藏后盖固定部的后盖环的宽度变窄，所以能使后盖 中设置有玻璃的区域扩大。由此，在后盖的大部分上，可通过后侧玻璃目视确认轮系和杆等精密部件，因此能够提高钟表的外观设计性。
在本发明中，优选的是上述玻璃外圈和上述后盖的至少一方具有 卡合部，该卡合部沿上述壳体的轴线方向凸出，并与上述壳体的一部分 在该壳体的周向上卡合。
根据本发明，通过卡合部增强了螺钉的固定力，所以在受到下落冲 击等的时候，能够防止由于在玻璃外圈与壳体之间、以及在后盖与壳体 之间产生的剪切力而使螺钉断裂。即，能够更可靠地固定玻璃外圈与壳 体、以及后盖与壳体，能够提高耐冲击性。由此，可以使螺钉的尺寸减 小。
再有，为了进一步提高耐冲击性，优选多个卡合部分散地设置在玻 璃外圈或后盖的周向上。
在本发明中，优选的是在上述壳体中形成有空隙，该空隙包含设 置在上述各钟表体固定部和上述各外圈固定部中的至少一方上的上述螺 钉的沿着轴线方向的部分，上述卡合部与上述壳体中的上述空隙的周缘 部卡合。
根据该发明，用于将螺钉贯穿插入到外圈固定部或钟表体固定部中 的空隙兼用作与卡合部卡合的卡合部分，所以可不需要在壳体上另外形 成与卡合部卡合的卡合部分。由此，能够在不使壳体内周部的加工变复 杂的情况下提高耐冲击性。
关于本发明的钟表，其特征在于，上述钟表包括钟表体；表壳， 其具有大致筒状的壳体部和盖部，并收纳上述钟表体；以及玻璃外圈， 其固定在上述壳体部上，并保持表镜玻璃的周缘部；上述壳体部具有 多个钟表体固定部，它们通过螺钉固定上述钟表体；和多个外圈固定部， 它们通过螺钉固定上述玻璃外圈；分别设置于上述各钟表体固定部和上 述各外圈固定部的上述螺钉大致沿着上述壳体部的轴线方向，上述各钟 表体固定部和上述各外圈固定部分别配置在上述表壳的周向的不同位 置，并且配置在形状与上述钟表体的和上述壳体部对置的外周部的形状 大致相似的固定基准位置上。
本发明的表壳为壳体和后盖成为一体的连体形。根据本发明，与上
述发明一样，各钟表体固定部和各外圈固定部分别配置在沿钟表体外周部 的固定位置基准线上，提高了空间利用率，所以具有与上述相同的效果。 根据上述本发明，关于壳体、玻璃外圈、后盖和钟表体的固定结构， 能实现空间的高效利用，由此实现了壳体、玻璃外圈和后盖的薄型化。


图1是本发明的一个实施方式的钟表的纵剖视图。
图2是上述钟表的纵剖视图。
图3是上述钟表具有的钟表体、壳体、玻璃外圈、以及后盖等的分 解立体图。
图4是从表镜玻璃侧观察壳体主体和耐磁部件的俯视图。
图5是从表镜玻璃侧观察壳体主体的俯视图。
图6是表示玻璃外圈的后侧的立体图。
图7是从后盖侧表示玻璃外圈和壳体主体的俯视图。
图8是表示壳体和后盖的立体图。
图9是表示作为上述实施方式的比较例的现有结构的图。 图IO是表示作为现有例的钟表的纵截面的图。 标号说明
1A:概略的外周部；1:钟表体；2:壳体；3:表镜玻璃；4:玻璃 外圈；5:后盖；21:壳体主体；22:耐磁部件；43:凸起(卡合部)； 51:后盖环；52:后侧玻璃；211:钟表体固定部；214:外圈固定部； 215:后盖固定部；513:凸起(卡合部)；Fl:螺钉；F4:螺钉；F5:螺 钉；PK1:衬垫(弹性部件)；PK2:衬垫(弹性部件)；0:平面中心； R:半径；SP1:空隙；SP4:空隙；X:固定基准位置。
具体实施例方式
以下，参照图1 图8说明本发明的一个实施方式。 [l.整体结构]
图1和图2是本实施方式的钟表的纵剖视图，图3是本实施方式的
钟表的分解立体图。再有，图1中的垂线的左侧表示12点方向的截面，
右侧表示3点方向的截面。
本实施方式的钟表包括钟表体(机芯)1，其具有未图示的发条等 驱动源、驱动轮系、调速机构、步进马达等；大致筒状的壳体2，其收纳 钟表体l;表镜玻璃3;环状的玻璃外圈4，其保持表镜玻璃3的周缘部; 以及后盖5，其设置在壳体2的设置有表镜玻璃3的一侧的相反侧。后盖 5具有环状的后盖环51、和设置在后盖环51的内周部的后侧玻璃52。
再有，本实施方式的钟表是电子控制式机械钟表，其利用发条的驱 动力来驱动指针，并且将利用发条的驱动力而发出的电力供给向电子电 路来进行调速，但是钟表体的驱动方式不限于此。本实施方式的钟表也 可以是电子钟表或机械钟表。
再有，如图1和图2所示，在钟表体1上设置有表盘6、指针7、柄 轴8。此外，2A是安装表带的凸耳(力y)。
钟表体1通过5个螺钉F1 (图2、图3)固定在壳体2上，玻璃外 圈4通过6个螺钉F4 (图2、图3)固定在壳体2上，后盖5通过5个螺 钉F5 (图l、图3)固定在壳体2上。这些螺钉F1、 F4、以及F5分别沿 壳体2的轴线方向设置。在螺钉F5的轴周围设置有O形环514。
图4是壳体2的俯视概略图。壳体2包括大致筒状的壳体主体21 、 和设置在壳体主体21的与钟表体1对置的一侧的耐磁部件22。通过耐磁 部件22，防止了由外部磁场引起的齿轮等的磁化和步进马达等的误动作。
图5是从表镜玻璃侧观察壳体主体21的俯视图。壳体主体21通过 三维的切削、磨削加工而形成，其包括固定钟表体1的5个钟表体固 定部211;固定玻璃外圈4的6个外圈固定部214;和固定后盖5的5个 后盖固定部215。壳体主体21的材料没有特别限定，本实施方式的壳体 主体21上使用纯金材料。
各钟表体固定部211、各外圈固定部214以及各后盖固定部215分别 凸出设置在壳体主体21的内周壁210的周向上的不同位置。
这里，在钟表体1中设置有各种轮系、杆、轮系夹板、主板、按压 板、步进马达等，钟表体1的外周部的形状是在钟表的平面方向和厚度 方向上都具有多个凹凸的复杂形状。但是，钟表体1的各种构成部件有
效且整齐(玄^法>9上<)地配置，把收纳钟表体1的绝大部分的构成 部件的位置1A (图5中的单点划线)看作钟表体1的概略外周部1A。
壳体主体21中的各钟表体固定部21K各外圈固定部214以及各后 盖固定部215，分别配置在与钟表体1的概略外周部1A的形状大致为相 似形的圆形的固定基准位置X上。由于本实施方式的钟表体1和壳体主 体21俯视呈圆形，所以各钟表体固定部211、各外圈固定部214以及各 后盖固定部215距钟表体1的平面中心O配置在同一半径R处。
再有，各钟表体固定部211、各外圈固定部214以及各后盖固定部 215设置在与柄轴管9不重叠的位置上。
各外圈固定部214设置在壳体主体21中的接近玻璃外圈4的位置 上。这些外圈固定部214具有截面为C字形的孔214A，螺钉F4(图2、 图3)插入在该孔214A中。
各钟表体固定部211以及各后盖固定部215设置在壳体主体21中的 接近后盖5的位置上。这些钟表体固定部211以及后盖固定部215设置 在壳体主体21的轴线方向上的相同位置(相同的高度位置)处，在壳体 主体21的周向上相邻的钟表体固定部211和后盖固定部215相互连接地 设置。
钟表体固定部211具有截面为C字形的孔211A，螺钉F1 (图2、图 3)插入到该孔211A中。此外，后盖固定部215具有螺纹孔215A，螺钉 F5 (图l、图3)旋入到该螺纹孔215A中。
关于耐磁部件22，其在图4中简略地示出，但是实际上是仿照钟表 体1中的各种轮系、杆、轮系夹板、主板、按压板等的形状，形成为在 钟表的平面方向和纵截面方向上都复杂的形状。该耐磁部件22也和壳体 主体21—样通过三维的切削、磨削加工而形成。
耐磁部件22形成为大致填埋除各钟表体固定部211、各外圈固定
部214以及各后盖固定部215在壳体主体21的周向上分散的部分之外的、 壳体主体21的内周壁210和钟表体1之间的空间。但是，在耐磁部件22 中形成有空隙，该空隙用于使耐磁部件22可以装入到钟表体1与壳体主 体21之间。
在耐磁部件22中的与各钟表体固定部211分别对置的部分，形成有 空隙SP1，在耐磁部件22中的与各外圈固定部214分别对置的部分，形 成有空隙SP4。这些空隙SP1、 SP4分别包括壳体主体21的沿着轴线方 向的部分。空隙SP1、 SP4在钟表的厚度方向上贯穿耐磁部件22。
此外，在耐磁部件22的外周部的与玻璃外圈4对置的部分，虽然省 略了图示，但是形成有分散于6个外圈固定部214之间的3个凹部。
在钟表体l中的与钟表体固定部211的孔211A(图5)对置的部分， 形成有螺纹孔11 (图2)。通过将插入到了钟表体固定部211的孔211A 中的螺钉F1 (图2、图3)旋合到该钟表体1的螺纹孔11中，来将钟表 体1和耐磁部件22固定在壳体主体21上。该螺钉Fl经耐磁部件22 (图 4)的空隙插入到孔211A和螺纹孔11中。
图6是从后侧观察玻璃外圈4的立体图。图7是从后盖侧观察壳体 主体21和玻璃外圈4的俯视图。图6中的4A是插入表镜玻璃3 (图3) 的周缘部的槽。
如图6所示，在玻璃外圈4的背面部4B上形成有槽41，作为环状 的弹性部件的橡胶制衬垫PK1 (图1、图2)配置在该槽41中，在比该 槽41更靠近玻璃外圈4内周的一侧，形成有6个螺纹孔42、和3个作为 卡合部的凸起43。
如图7所示，各螺纹孔42分别与外圈固定部214相对应。从后盖侧 分别将螺钉F4(图1、图3)插入到各外圈固定部214的孔214A中，并 旋合到螺纹孔42中，由此，玻璃外圈4被固定在壳体主体21上。该螺 钉F4经耐磁部件22 (图4)的空隙SP4设置在外圈固定部214的孔214A 和玻璃外圈4的螺纹孔42中。
各凸起43分别与形成在耐磁部件22上的凹部(未图示)配合。再 有，不限于本实施方式，也可以使玻璃外圈4的凸起43与空隙SP1 (图 4)的靠玻璃外圈4侧的周缘部相配合，其中，上述空隙SP1沿着插入在 钟表体固定部211中的螺钉F1的轴线方向延伸。
图8是从表镜玻璃侧观察壳体主体21和后盖环51的立体图。图8 中的51A是插入后侧玻璃52 (图3)的周缘部的槽。
后盖环51设置在将后盖固定部215和钟表体固定部211隐藏起来的 位置上。
在该后盖环51的上表面部51B上形成有槽511，作为环状的弹性部 件的橡胶制衬垫PK2 (图l、图2)配置在该槽511中，在比槽511更靠 近后盖环51的内周的一侧，形成有5个孔512和3个凸起513。
再有，设置在上述玻璃外圈4上的衬垫PK1 (图1、图2)和衬垫 PK2 (图1、图2)使用直径相同的衬垫。
如图8所示，各孔512分别与后盖固定部215相对应。从后盖环51 的与上表面部51B相反的一侧，分别将螺钉F5 (图1、图3)插入到各 孔512中，并旋合到螺纹孔215A中，由此，后盖环51被固定在壳体主 体21上。在螺钉F5和孔512之间夹装有O形环514，由此可使孔512 防水。
各凸起513分别与耐磁部件22 (图4)中的空隙SP1的靠后盖环51 侧的周缘部配合。再有，不限于本实施方式，也可以使后盖环51的凸起 513与空隙SP4的靠后盖环51侧的周缘部配合，其中上述空隙SP4沿着 插入在外圈固定部214中的螺钉F4的轴线方向延伸。
参照图1 图3等对以上结构的钟表的组装进行说明。 首先，从壳体主体21的上端部(设置有表镜玻璃3的一侧)，将钟 表体1以在与壳体主体21之间夹有耐磁部件22的状态下，收纳到壳体 主体21的内侧。在该状态下，从后盖5侧经耐磁部件22的空隙SP1插 入螺钉F1 (图2)，用5个螺钉F1将钟表体固定部211和钟表体1固定。
由此，将壳体主体21、耐磁部件22、以及钟表体l组装成一体。
接着，将玻璃外圈4以在与壳体主体21的上端部之间夹装有衬垫 PK1的状态载置到壳体主体21的上端部，并使玻璃外圈4的凸起43 (图 2、图6)与耐磁部件22的凹部(未图示)配合，从而将玻璃外圈4相对 于壳体主体21定位。再有，玻璃外圈4和表镜玻璃3以在它们之间夹装 有衬垫的方式预先组装在一起。在玻璃外圈4定位在壳体主体21上的状 态下，从后盖5侧经耐磁部件22的空隙SP4插入螺钉F4 (图2)，用6 个螺钉F4将外圈固定部214和玻璃外圈4固定。
接着，将后盖环51以在与壳体主体21的下端部之间夹装有衬垫PK2 的状态配置到壳体主体21的下端部，并使后盖环51的凸起513 (图8) 与耐磁部件22的空隙SP1的周缘部配合，从而将后盖环51相对于壳体 主体21定位。再有，后盖环51和后侧玻璃52以在它们之间夹装有衬垫 的方式预先组装在一起。在这样在后盖环51定位在壳体主体21上的状 态下，将螺钉F5 (图1)插入到后盖环51的孔512中，用6个螺钉F4 将后盖固定部215和后盖环51固定。通过以上步骤，将钟表体K壳体 2、表镜玻璃3、玻璃外圈4、以及后盖5组装成一体。再有，玻璃外圈4 和壳体主体21之间利用衬垫PK1来防水，后盖环51和壳体主体21之间 利用衬垫PK2来防水。
根据本实施方式，可获得如下效果。
(1) 玻璃外圈4、后盖5、以及钟表体1各自在壳体2上的固定单 元全部都是螺钉固定结构，不必利用玻璃外圈4的整周、后盖5的整周、 以及钟表体l的整周来进行固定，因此可以将各外圈固定部214、各后盖 固定部215、以及各钟表体固定部211分别配置在大致沿着钟表体1的外 周部1A的固定基准位置X上。由此，可以使各固定部211、 214、 215 都配置在钟表体1的同一半径R处，提高了空间利用率，因此能分别使 构成为包括这些固定部211、 214、 215的壳体主体21、固定在壳体主体 21上的玻璃外圈4以及后盖环51薄型化。
(2) 此外，通过螺钉固定，则不需要固定螺钉的部分以外的材料，
所以，与使用玻璃外圈4、钟表体1、以及后盖5的整周的固定结构相比， 能够使玻璃外圈4、壳体2和后盖5减轻重量，能够提供适于携带的重量 的钟表。
此外，由于本实施方式的壳体主体21是纯金材料，所以通过壳体主 体21的薄型化，能够降低材料成本。
(3) 各钟表体固定部21K各后盖固定部215、以及各外圈固定部 214分别配置在壳体主体21周向的彼此不同的位置上，在耐磁部件22上 形成有空隙SP4,所以可以使固定在外圈固定部214上的螺钉F4经空隙 SP4从后盖5侧卸下。即、不进行以往所进行的玻璃外圈的撬开，所以能 够从壳体主体21上将玻璃外圈4不受损伤地卸下。
(4) 关于玻璃外圈4和壳体主体21之间的接合部，玻璃外圈4和 壳体主体21之间的固定由螺钉F4承担，玻璃外圈4和壳体主体21之间 的防水由衬垫PK1承担。此外，关于后盖环51和壳体主体21之间的接 合部，后盖环51和壳体主体21之间的固定由螺钉F5承担，后盖环51 和壳体主体21之间的防水由衬垫PK2承担。这样，通过将防水单元和固 定单元分配为螺钉和弹性部件，具有防水性的钟表的空间利用率大幅度 提高，能使现有的防水钟表中形成得较厚的玻璃外圈和后盖薄型化。
(5) 通过在各钟表体固定部211和各后盖固定部215之中的在壳体 主体21的周向上相邻的至少两方连接设置，与分别形成这些固定部的情 况相比，能够使壳体主体21的内周部的加工变得简单。
(6) 由于在设置于壳体主体21和钟表体1之间的耐磁部件22上形 成有空隙SP4，所以能够经该空隙SP4将螺钉F4插入到外圈固定部214 中，或者将固定在外圈固定部214上的螺钉F4卸下。在本实施方式中， 由于能够在保持了钟表体1、耐磁部件22、以及壳体主体21组装成一体 的状态的情况下，将玻璃外圈4从壳体主体21上卸下，所以在钟表组装 后更换表盘6等变得容易。
(7) 耐磁部件22设置成填埋除了设置有分散在壳体主体21的周 向上的各钟表体固定部211、各外圈固定部214以及各后盖固定部215的 部分之外的、钟表体1和壳体主体21之间的空间，所以与现有的筒状耐
磁板相比能够增大耐磁部件22的体积。由此，不仅能够提高耐磁性能， 而且通过将耐磁部件22和钟表体1几乎无间隙地配置在壳体主体21的 内侧的致密做工，能给人以高档的感觉。耐磁部件22的复杂形状有助于 钟表的趣味性的提高。
(8) 由于壳体主体21和玻璃外圈4之间的衬垫PK1、与壳体主体 21和后盖环51之间的衬垫PK2使用了相同直径的衬垫，所以作为消耗 品的衬垫PK1、 PK2的部件管理等变得容易。
(9) 如上所述，关于钟表体l、玻璃外圈4、以及后盖5的固定结 构的空间利用率提高，并能使后盖环51的宽度变窄，所以能使后盖5中 设置后侧玻璃52的区域扩大。由此，在后盖5的大部分上，通过后侧玻 璃52能看见钟表体1的轮系和杆等精密部件，因此能够提高钟表的外观 设计性。
(10) 分别设置在玻璃外圈4上的凸起43与耐磁部件22的凹部在 壳体主体21的周向上卡合，后盖环51的凸起513与耐磁部件22的空隙 SP1的周缘部在壳体主体21的周向上卡合，由此，增强了螺钉F4、 F5 的固定力。因此，在受到下落冲击等的时候，能够防止由于在玻璃外圈4 与壳体主体21之间、以及在后盖环51与壳体主体21之间产生的剪切力 而使螺钉F4、 F5断裂。由此，可以使螺钉F4、 F5的尺寸减小。
再有，凸起43和凸起513分布在壳体主体21的周向上，并且分别 设置有3个，所以能够应对来自任何方向的冲击。
再有，用于在钟表体固定部211中贯穿插入螺钉F1的空隙SP1的周 缘部兼作为与凸起513卡合的卡合部分，所以能够不使壳体主体21的内 周部的加工变复杂的情况下，提高耐冲击性。
在这里，作为本实施方式(参照图5)的比较例，在图9中示出了 现有结构。在该图9的结构中。未图示的玻璃外圈通过树脂制衬垫97固 定在壳体92的上端部。此外，未图示的钟表体通过两个螺钉98固定在 壳体92上，未图示的后盖通过4个螺钉99固定在壳体92上。再有，在 壳体92和钟表体之间设置有圆筒状的耐磁板。再有，图9中的收纳在壳 体92中的钟表体的直径与本实施方式(图5)中的钟表体1的直径相等。
在该图9这样的现有例中，玻璃外圈与壳体92之间的固定结构、钟 表体与壳体92之间的固定结构、以及后盖与壳体92之间的固定结构分 别单独地设计，所以玻璃外圈、壳体92、以及后盖与本实施方式的结构 (图5)相比要厚一些而且直径更大。此外，设置于玻璃外圈的衬垫97 的直径与设置于后盖的衬垫101的直径不相等。这是因为分别将玻璃 外圈的固定部(衬垫97)、钟表体的固定部(螺钉98)、和后盖的固定部 (螺钉99)分别配置于在平面上错开的位置，以使钟表不会增厚。
艮P，在本实施方式中，如图5所示，由于将钟表体固定部211、外圈 固定部214、以及后盖固定部215配置在同一半径R处，所以与现有结 构相比，能够大幅度地薄型化，钟表的大小相对于钟表体1的直径不会 无意义地大直径化。此外，能够使用于玻璃外圈4的衬垫PK1与用于后 盖5的衬垫PK2的直径相等，尽管这在现有结构中很困难。
再有，本发明不限定于上述实施方式，可以进行各种变形。钟表体 和壳体的形状不限于上述实施方式那样的俯视呈圆形的形状，也可以是 四边形、多边形、陀螺形、椭圆形等各种形状。不管钟表体是什么形状， 收纳钟表体的壳体的形状大多确定成与钟表体的外周部形状大致相似的 形状。因此，通过在与钟表体的外周部形状大致相似的固定基准位置上 配置钟表体固定部、外圈固定部、以及后盖固定部，能获得与上述实施 方式大致相同的效果。
再有，在上述实施方式中，各钟表体固定部211、各外圈固定部214、 以及各后盖固定部215分别形成为向比固定基准位置X (图5)靠近壳体 主体21的内周的一侧凸出，这些固定部配置成各自的大致整体收纳在固 定基准位置X的内侧，即配置在同一半径R处，但是不限于此。如果各 钟表体固定部、各外圈固定部、以及各后盖固定部分别配置在固定基准 位置上，则即使各固定部向固定基准位置的内周侧或外周侧凸出，也有 助于将空间利用率提高这样的量相当于各固定部的形成区域在钟表体 的半径方向上重合的部分，即可获得与上述实施方式大致相同的效果。
此外，在上述实施方式中，钟表体1从表镜玻璃3侧收纳在壳体2 中，但是不限于此，也可是钟表体从后盖侧收纳在壳体中的结构。在该 结构中，也可在壳体的上端部侧设置钟表体固定部和外圈固定部，在壳 体的下端部侧设置后盖固定部。
另外，还可将各外圈固定部、各钟表体固定部、以及各后盖固定部
都设置在壳体的同一高度的位置上。在上述实施方式中的外圈固定部214 与钟表体固定部211和后盖固定部215设置在同一高度的情况下，只要 使用比螺钉F4 (图2)更长的螺钉来固定玻璃外圈4和外圈固定部214 即可。
而且，在上述实施方式中，螺钉F5设置在后盖环51的比衬垫PK2 更靠近内周侧的部分，但是也可将插入到后盖固定部的螺钉设置在衬垫 PK2的外周侧。这样，可以不在插入到后盖固定部中的螺钉的轴周围设 置O形环。
再有，在本发明中，耐磁部件不是必需的结构。当在上述实施方式 中没有设置耐磁部件22的情况下，螺钉经形成在壳体主体21内侧(壳 体主体的内周壁与钟表体之间)的空隙而插入。
上述实施方式的钟表具有作为两个独立个体的壳体和后盖，但是即 使在具有壳体和后盖成为一体的表壳的钟表中，关于钟表体、玻璃外圈、 以及表壳的固定，通过将各钟表体固定部和各外圈固定部分别配置在表 壳的周向的不同位置上，并且配置在与钟表体的外周部形状大致相似的 形状的固定基准位置上，也具有与上述实施方式同样的效果。
以上对用于实施本发明的最佳结构进行了具体说明，但是本发明不 限于此。g卩，虽然本发明主要关于特定的实施方式特别进行了图示和说 明，但是在不脱离本发明的技术思想和目的范围的情况下，对于以上说 明的实施方式，本领域技术人员可以在形状、材质、数量、和其它详细 的结构上加以各种变形和改良。
限定上述公开的形状、材质等的记载是为了使本发明容易理解而例 示性地进行的记载，其并不限定本发明，因此以脱离了这些形状和材质 等的限定的一部分或全部限定的部件名称所作的记载包含在本发明中。
权利要求
1. 一种钟表，其特征在于，上述钟表包括钟表体；大致筒状的壳体，其收纳上述钟表体；玻璃外圈，其固定在上述壳体上，并保持表镜玻璃的周缘部；以及后盖，其固定在上述壳体的与设置上述玻璃外圈的一侧相反的一侧，上述壳体具有多个钟表体固定部，它们通过螺钉固定上述钟表体；多个外圈固定部，它们通过螺钉固定上述玻璃外圈；和多个后盖固定部，它们通过螺钉固定上述后盖，分别设置于上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部和上述各后盖固定部的上述螺钉大致沿着上述壳体的轴线方向，上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部和上述各后盖固定部分别配置在上述壳体的周向的不同位置，并且配置在形状与上述钟表体的和上述壳体对置的外周部的形状大致相似的固定基准位置上。
2. 根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，在上述玻璃外圈与上述壳体之间、以及在上述后盖与上述壳体之间， 分别夹装有沿着上述壳体的周向的环状的弹性部件。
3. 根据权利要求1或2所述的钟表，其特征在于， 上述壳体和上述钟表体俯视为大致圆形，上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部以及上述各后盖固定部分 别距上述钟表体的平面中心配置在同一半径的位置上。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的钟表，其特征在于， 上述各钟表体固定部、上述各外圈固定部以及上述各后盖固定部中，在上述壳体的周向上相邻的至少两个固定部相互连接设置。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的钟表，其特征在于， 在上述钟表体收纳在上述壳体中的状态下，在上述壳体上、或在上述壳体的内侧形成有空隙，该空隙包含设置在上述外圈固定部上的上述 螺钉的沿着轴线方向的部分。
6. 根据权利要求1至5中的任一项所述的钟表，其特征在于， 上述壳体包括壳体主体，其包括上述钟表体固定部、上述外圈固定部以及上述后盖固定部；和耐磁部件，其设置在上述壳体主体的与上 述钟表体对置的一侧，上述耐磁部件形成为大致填埋除了配置有上述各钟表体固定部、 上述各外圈固定部以及上述各后盖固定部的部分之外的、上述钟表体与 上述壳体主体之间的空间。
7. 根据权利要求2至6中的任一项所述的钟表，其特征在于， 夹装在上述壳体和上述玻璃外圈之间的上述弹性部件的直径、与夹装在上述壳体和上述后盖之间的上述弹性部件的直径相等。
8. 根据权利要求1至7中的任一项所述的钟表，其特征在于， 上述后盖构成为包括环状的后盖环、和设置在该后盖环内周部的后侧玻璃，上述后盖环设置在将上述后盖固定部隐藏起来的位置。
9. 根据权利要求1至8中的任一项所述的钟表，其特征在于， 上述玻璃外圈和上述后盖的至少一方具有卡合部，该卡合部沿上述壳体的轴线方向凸出，并与上述壳体的一部分在该壳体的周向上卡合。
10. 根据权利要求9所述的钟表，其特征在于，在上述壳体中形成有空隙，该空隙包含设置在上述各钟表体固定部 和上述各外圈固定部中的至少一方上的上述螺钉的沿着轴线方向的部 分，上述卡合部与上述壳体中的上述空隙的周缘部卡合。
11. 一种钟表，其特征在于，上述钟表包括 钟表体；表壳，其具有大致筒状的壳体部和盖部，并收纳上述钟表体；以及 玻璃外圈，其固定在上述壳体部上，并保持表镜玻璃的周缘部； 上述壳体部具有多个钟表体固定部，它们通过螺钉固定上述钟表 体；和多个外圈固定部，它们通过螺钉固定上述玻璃外圈；分别设置于上述各钟表体固定部和上述各外圈固定部的上述螺钉大致沿着上述壳体部的轴线方向，上述各钟表体固定部和上述各外圈固定部分别配置在上述表壳的周 向的不同位置，并且配置在形状与上述钟表体的和上述壳体部对置的外 周部的形状大致相似的固定基准位置上。
全文摘要
本发明提供钟表，具体涉及壳体、玻璃外圈、后盖和钟表体的固定结构，能实现空间的高效利用，并实现壳体、玻璃外圈和后盖的薄型化。本发明的钟表包括钟表体(1)、壳体(2)、固定于壳体的玻璃外圈(4)、和后盖(5)，壳体具有多个钟表体固定部(211)，它们通过螺钉固定钟表体；多个外圈固定部(214)，它们通过螺钉固定玻璃外圈；和多个后盖固定部(215)，它们通过螺钉固定后盖，分别设于各钟表体固定部、各外圈固定部和各后盖固定部的螺钉大致沿着壳体的轴线方向，各钟表体固定部、各外圈固定部和各后盖固定部分别配置在壳体的周向的不同位置，并且配置在形状与钟表体的和壳体对置的外周部的形状大致相似的固定基准位置上。
文档编号G04B39/00GK101387863SQ20081021310
公开日2009年3月18日 申请日期2008年9月12日 优先权日2007年9月14日
发明者小泽范明, 茂木正俊, 高桥理 申请人:精工爱普生株式会社