一种机械手表的环形时分显示机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种机械手表的显示机构，特别是涉及一种机械手表无时分针的环形时分显示机构。

背景技术：
现有的机械手表时分显示机构设置均设置在机芯中心，被拨针机构所驱动，通过指针进行时间指示；但随着手表款式设计的多样化，一些手表部件需要安装在机芯中心处，因此现有的时分针显示机构已经不能满足新的设计要求。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，工艺性好，美观大方的无时分针的环形时分显示机构。本发明所采用的技术方案是：一种机械手表的环形时分显示机构，包括，条盒轮、第一中心轮部件、第二中心轮、介轮部件、时轮、分轮、支撑机构和控制机构；所述条盒轮与第一中心轮部件啮合，第一中心轮部件与第二中心轮啮合；所述第二中心轮通过介轮部件带动时轮和分轮转动；所述分轮和时轮为环形内齿圈，设置于机芯中心；所述支撑机构为轨道机构或托架，支撑机构支撑时轮和分轮；所述控制机构限制时轮和分轮的径向与轴向的位置和间隙。所述轨道机构中的分轮与内环连接为一体，所述内环与轴承钉通过螺钉固定为一体；圆柱滚子与轴承钉同轴设置，圆柱滚子能够灵活转动；所述内环上装有3～8个柱状宝石，所述时轮放置于内环的柱状宝石上。所述控制机构包括盖片、限位柱、限位宝石和夹板；所述限位柱设置在夹板外周，数量为3～8个，所述限位宝石同轴放置于限位柱上，数量为3～8个，限位宝石能够灵活转动，限制时轮的径向位置；所述盖片与限位柱相配合通过螺钉固定为一体，数量为3～8个；所述盖片上设置弧形宝石，所述弧形宝石和轨道机构中的柱状宝石限制时轮的轴向位置和间隙。所述托架为环形装置，所述环形装置和分轮上均匀镶嵌有3～8个弧形宝石。所述介轮部件包括第一分介轮、第一时介轮部件、第二分介轮、第二时介轮、第三分介轮、第三时介轮和第四分介轮；所述第一分介轮与第二中心轮同轴摩擦配合为一体；所述第二分介轮通过方形孔套装在第一分介轮方形凸起上；所述第二分介轮与第三分介轮啮合；所述第三分介轮与第四分介轮通过方孔同轴配合为一体；所述第四分介轮与分轮内啮合；所述第一时介轮部件与第一分介轮同轴间隙配合，第一时介轮部件中的第一时介轮片与第二时介轮啮合，第三时介轮与第二时介轮同轴，通过螺钉连接为一体；第三时介轮与时轮内啮合。所述分轮和时轮的周圈上印刷或者雕刻有指针形状的标识，所述时轮为透明材料或金属材料。所述第一分介轮与跨轮片啮合；所述第一时介齿轴与跨齿轴啮合；所述拨针介轮与跨轮片啮合。本发明的有益效果是：由于采用环形时分显示机构，弥补了机芯中心被其它结构占用而无法使用传统的时分针显示时间所带来的问题；且相对传统的时分针显示结构，由于取消了时分针使得机芯的厚度减小，减少工序，提高了装配效率，同时机芯内部的空间被尽可能的合理利用。该结构简单，加工方便，可满足中置陀飞轮、中置调速机构、中心月相显示以及其它任何设置在机芯中心的手表部件的需要。另外，控制机构有效对分轮和时轮的轴向与径向进行限定，减少了摩擦阻力的产生，使得分轮和时轮转动的更加灵活准确。本发明为满足设计要求，环形时分显示机构还可以设置在表盘的2点位、4点位、8点位或10点位。附图说明图1为本发明轨道机构传动轮系的轴向示意图；图2为本发明轨道机构传动轮系的平面示意图；图3为本发明轨道机构与拨针系的传动平面示意图；图4为本发明托架的轴向示意图；图5为分轮平面示意图；图6为时轮平面示意图；图7为本发明用于中置陀飞轮手表机芯的外廓示意图；图8为本发明用于调速系统中置的普通手表机芯外廓示意图；图9为本发明用于中心月相显示手表机芯外廓示意图；图10为本发明放置在2点位的手表机芯外廓示意图；图11为本发明放置在4点位的手表机芯外廓示意图；图12为本发明放置在8点位的手表机芯外廓示意图；图13为本发明放置在10点位的手表机芯外廓示意图；图14为本发明轨道机构局部轴向示意图。图中：1：条盒2：第一中心轮部件2a:第一中心齿轴2b:第一中心轮片3:第二中心轮4:第一分介轮5：第一时介轮部件5a:第一时介齿轴5b:第一时介轮片6:第二分介轮7:第二时介轮8:第三分介轮9:第三时介轮10:第四分介轮11:时轮12:分轮13：轨道机构14:跨轮部件14a:跨轮片14b:跨齿轴15:拨针介轮16:盖片16a:弧形宝石17:限位柱18:限位宝石19:夹板20:托架21a:内环21b:轴承钉21c:圆柱滚子21d:螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：机械手表中的环形时分显示机构是指一种通过时分显示环代替传统时分针显示时间的装置，它的特点是将时分显示环采用影印或者雕刻镂空的方式作出具有美感的标记指示时间。当机芯中心被其它结构占据而不能使用传统的时分针显示时，可以通过采用时分显示环来实现时间的指示功能。如图1至图9以及图14所示，本发明机械手表的环形时分显示机构，包括，条盒轮1、第一中心轮部件2、第二中心轮3、介轮部件、时轮11、分轮12、支撑机构和控制机构；所述第一中心轮部件2包括压合为一体的第一中心齿轴2a与第一中心轮片2b，所述条盒轮1与第一中心齿轴2a啮合，所述第一中心轮片2b与第二中心轮3啮合；所述第二中心轮3通过介轮部件带动时轮11和分轮12转动；所述介轮部件包括第一分介轮4、第一时介轮部件5、第二分介轮6、第二时介轮7、第三分介轮8、第三时介轮9和第四分介轮10；所述第一分介轮4与第二中心轮3同轴摩擦配合为一体；所述第二分介轮6通过方形孔套装在第一分介轮4方形凸起上；所述第二分介轮6与第三分介轮8啮合；所述第三分介轮8与第四分介轮10通过方孔同轴配合为一体；所述第四分介轮10与分轮12内啮合，带动分轮12顺时针转动；所述分轮12和时轮11为环形内齿圈，设置于机芯中心，分轮12和时轮11放置在支撑机构上，所述分轮12和时轮11的周圈上印刷或者雕刻有指针形状的标识，所述时轮11为透明材料或金属材料。所述支撑机构为轨道机构13或托架20；所述轨道机构13在专利公开号为CN101446799B中有详细描述，现只对与本发明相关的内容进行说明，所述内环21a与轴承钉21b通过螺钉21d固定为一体；圆柱滚子21c与轴承钉21b同轴设置，圆柱滚子21c能够灵活转动；所述内环21a上装有3～8个柱状宝石13a，并穿过分轮12上相应孔，起到对所述时轮11的轴向支撑作用；分轮12通过螺钉与内环21a连接为一体；所述时轮11放置于内环21a的柱状宝石13a上。所述托架20为环形装置，所述环形装置上镶有3～8个均匀分布的弧形宝石（未标示），用于支撑分轮12；所述分轮12上镶有3～8个均匀分布的弧形宝石（未标示），用于支撑时轮11。所述第一时介轮部件5与第一分介轮4同轴间隙配合，第一时介轮部件5包括压合为一体的第一时介齿轴5a与第一时介轮片5b，中的第一时介轮片5b与第二时介轮7啮合，第三时介轮9与第二时介轮7同轴，通过螺钉连接为一体；第三时介轮9与时轮11内啮合，带动时轮11顺时针转动。所述控制机构限制时轮11和分轮12的径向和轴向。所述控制机构包括盖片16、限位柱17、限位宝石18和夹板19；所述限位柱17设置在夹板19外周，数量为3～8个，所述限位宝石18同轴放置于限位柱17上，数量为3～8个，限位宝石18能够灵活转动，限制时轮11的径向位置；所述盖片16与限位柱17相配合通过螺钉固定为一体，数量为3～8个；所述盖片16上设置弧形宝石16a，所述弧形宝石16a和轨道机构13中的柱状宝石13a限制时轮11的轴向位置和间隙。如图3所示的拨针系，组成跨轮部件14包括压合为一体的跨轮片14a和跨齿轴14b；所述第一分介轮4与跨轮片14a啮合；所述第一时介齿轴5a与跨齿轴14b啮合；所述拨针介轮15与跨轮片14a啮合，所述拨针介轮15与拨针系统之间的工作传动依然采用传统形式，因此这里不再详述。本发明的工作过程如下：如图1和图2所示，条盒轮1驱动第一中心轮部件2顺时针转动；因第一中心轮2b与第二中心轮3啮合，故而带动第二中心轮3逆时针转动；因第一分介轮4与第二中心轮3摩擦配合为一体，故也逆时针转动；第二分介轮6通过方形孔与第一分介轮4配合为一体，故第二分介轮6也逆时针转动，从而带动第三分介轮8顺时针转动；第四分介轮10通过方孔与第三分介轮8配合为一体，所以第四分介轮10也顺时针转动；因第四分介轮10与分轮12为内啮合，故带动分轮12顺时针转动。第二分介轮6与跨轮片14a啮合，从而带动跨轮片14a顺时针转动；因跨轮片14a与跨齿轴14b压合为一体，故跨齿轴14b也顺时针转动；因跨齿轴14b与第一时介齿轴5a啮合，故带动第一时介齿轴5a逆时针转动；第一时介齿轴5a与第一时介轮片5b压合为一体，故第一时介轮片5b逆时针转动；从而带动第二时介轮7顺时针转动；第三时介轮9通过螺钉与第二时介轮7连接为一体，故也顺时针转动；因第三时介轮9与时轮11为内啮合，故带动时轮11顺时针转动。因分轮12与内环21a通过螺钉连接为一体，所以分轮的轴向与径向的被轨道机构13控制；而轨道机构13的结构及工作方式在专利CN101446799B中有描述，因此这里不再详述。时轮11在转动过程中由轨道机构13中的柱状宝石13a及盖片16中的弧形宝石16a控制轴向间隙；由限位宝石18作径向定位。值得指出的是，本发明的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本发明的基本技术构思，也可以用基本相同的结构传动，及根据表盘的布局，如图10－图13所示，本发明的显示机构也可以设置在2点位、4点位、8点位、10点位等表盘的任何位置。只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。