用于组装和调节摆轮游丝的装置的制作方法

本发明涉及一种旨在与摆轮游丝的终端线圈配合的用于组装和调节摆轮游丝的装置，所述摆轮游丝的内端被固定到摆轮的摆轮摆轴，所述摆轮摆轴在摆轮夹板中枢转。

更具体地，本发明涉及这样的装置，所述装置包括：

基座，所述基座旨在以可调节的角度取向组装到所述摆轮夹板，并且包括半径基本上等于终端线圈的半径的大致柱形支撑表面以及邻近所述支撑表面的支撑底部，所述支撑表面和所述支撑底部限定所述终端线圈的工作位置；

第一臂，所述第一臂从所述基座延伸并且支撑用于锁定所述终端线圈的锁定元件，所述锁定元件被布置成保持所述终端线圈抵靠所述支撑表面。

背景技术：

在当前的组装和调节机构中，线圈的外端由固定到摆轮弹簧凸柱保持器(固定到摆轮夹板)的摆轮弹簧凸柱保持不动。能相对于摆轮弹簧凸柱保持器旋转的转位件被设置成调节线圈的有效长度。一般而言，转位件可具有两个臂：第一臂支撑两个销，线圈在这两个销之间是自由的；以及可选的第二臂，该第二臂用作杠杆以使转位件围绕摆轮的轴线枢转。当转位件枢转时，线圈的有效长度减少或增加。

其它类型的用于组装和调节线圈的装置已被设计成特别是旨在简化摆轮游丝的组装并且调节摆轮游丝的有效长度。专利申请WO 2006/102911A1描述了这样一个示例。该文献中描述的装置具有通过摩擦安装在摆轮夹板上以使表进入节拍中的单个臂。该臂设置有限定摆轮游丝的终端线圈的工作位置的圆形槽，在圆形槽的底部处其由旋转元件支承，旋转元件在布置成抵靠摆轮游丝的周缘的一部分之上形成条纹。根据该文献，形成条纹的旋转元件由此限定摆轮游丝的有效长度，而两个销还由臂支撑在形成条纹的旋转元件的任一侧上并且靠近圆形槽，以提供对终端线圈的引导。

该装置的一个主要缺点来自于与摆轮游丝的终端线圈配合的元件的结构。实际上，摆轮游丝是非常脆弱和精细的，并且其计时性质在其可能经历的机械应力之后会非常快速地劣化。在现有技术的该装置的情况下，由于摆轮游丝与形成条纹的旋转元件的相互作用，摆轮游丝可能经历的机械应力具有使其质量劣化的显著风险。特别是，旋转元件必须要在摆轮游丝上施加某一压力以保证摆轮游丝的驱动，这会对摆轮游丝造成损坏。此外，摆轮游丝有可能通过其与导销的配合而经历另外的损坏。通常，该类型的销在组装到臂上之后需要手动干预，以精确地调节从圆形槽的底部分离的距离。由此，销的周缘经常不精确地平行于摆轮游丝的侧面，这可在操作期间导致摩擦，从而导致计时精度随着时间的推移而损失。最后，因为在这种放置操作期间操纵复杂，所以将摆轮游丝安装在这样的装置上已经存在显著的劣化风险。

技术实现要素：

本发明的一个目的是通过提供可以执行摆轮游丝的简化组装和调节、不会对摆轮游丝造成损坏的任何机械应力这样的装置来抵消用于组装和调节摆轮游丝的已知装置的缺点。

为此，本发明涉及一种上述类型的组装和调节装置，所述装置进一步包括：

第二臂，所述第二臂从所述基座延伸并且支撑卡瓣，所述卡瓣能够布置在距所述支撑表面的预定距离处以与所述终端线圈配合；以及

控制元件，所述控制元件能在第一构造和第二构造之间移动并且布置成使得能够作用在所述第二臂上并且使其弹性地变形以使所述卡瓣相对于所述基座移动，所述控制元件的所述第一构造和第二构造分别与所述第二臂的第一位置以及与所述第二臂的第二位置关联，在所述第一位置中，所述卡瓣距所述支撑表面的距离等于所述预定距离，在所述第二位置中，所述卡瓣距所述支撑表面的距离大于所述预定距离。

根据一个优选实施方式，所述控制元件的所述第一构造和第二构造是稳定的构造。

鉴于这些特征，当所述摆轮游丝被设定到位时或者当钟表师调节所述摆轮游丝时，限定所述摆轮游丝的有效长度的所述卡瓣能从所述装置的所述基座分离，然后精确地恢复其工作位置。

优选地，所述控制元件包括偏心件，所述偏心件布置在所述第二臂上使得所述控制元件能响应于用户的作用从一个构造向另一个构造枢转并且在所述第二构造中将压力施加在所述基座上，使得所述卡瓣位于距所述支撑表面的距离大于所述预定距离的位置处。

替代地，所述控制元件可包括偏心件，所述偏心件布置在所述基座上使得所述控制元件能响应于用户的作用从一个构造向另一个构造枢转并且在所述第二构造中将压力施加在所述第二臂上，使得所述卡瓣位于距所述支撑表面的距离大于所述预定距离的位置处。

此外，所述第二臂能有利地包括从所述基座朝向所述第二臂的自由端的大致径向的第一部分，所述大致径向的第一部分终止于弯曲部，从而提供与大致切向的第二部分的连接，所述第一部分和第二部分以及所述弯曲部被布置成使得所述第二臂响应于所述控制元件的构造变化而经历的弹性变形实质上发生在所述第一部分处。

类似地，所述第一臂能有利地包括从所述基座朝向所述第一臂的自由端的大致径向的第一部分，所述大致径向的第一部分终止于弯曲部，从而提供与大致切向的第二部分的连接，所述第一部分和第二部分以及所述弯曲部被布置成使得所述第一臂能够经历实质上发生在第一部分处的弹性变形。

鉴于这样的构建，能使用锁定元件以避免损坏摆轮游丝的风险。实际上，所述锁定元件还由弹性臂支撑，能精细地调节施加在所述摆轮游丝上的压力，并且在受冲击的情况下不会损害摆轮游丝的完整性。

根据一个优选变型，所述锁定元件包括滚花滚子，所述滚花滚子被布置在所述第一臂上，使得所述锁定元件能够响应于用户的适当作用而枢转以使终端线圈基于其旋转方向而在一个方向或另一个方向上平移。

所述滚花滚子可有利地包括由合成材料制成的、旨在布置成在其工作位置中抵靠所述终端线圈的大致柱形部分。

一般而言，有利地可以规定：所述卡瓣被布置成在支撑所述卡瓣的所述第二臂的所述第一位置中抵靠所述装置的所述基座，使得所述卡瓣能以非常高的精度定位在距所述支撑表面为所述预定距离的位置处。

本发明还涉及一种设置有根据上述特征的用于组装和调节摆轮游丝的装置的钟表机构机芯，以及一种包括这样的钟表机构机芯的钟表。

附图说明

将参考设置为非限制性示例的附图基于以下详细描述更清楚地呈现本发明的其它特征和优点，其中：

图1和图2示出了根据弹簧摆轮的相应第一侧面和第二侧面的简化正视图，所述弹簧摆轮设置有根据本发明的一个优选实施方式用于组装和调节摆轮游丝的装置；

图3示出了根据图1和图2的优选实施方式的所述装置的构建细节的分解立体图；

图4示出了根据图1和图2的优选实施方式的所述装置的简化横截面视图，截面沿着图1的线IV-IV截取；以及

图5和图6示出了类似于图1的视图的、根据图1和图2的优选实施方式的所述装置的相应第一构造和第二构造的简化正视图。

具体实施方式

图1和图2示出了弹簧摆轮沿着相应的第一侧面和第二侧面的总体正视图，所述弹簧摆轮设置有根据本发明的一个优选实施方式用于组装和调节摆轮游丝的装置。通常，图1的视图对应于将直接能够接近例如其杆侧的钟表机构机芯表面，而图2的视图将是板侧的弹簧摆轮的视图。

传统上，摆轮游丝1借助其内端(未示出)紧固到摆轮4的摆轮摆轴2。传统而言，摆轮摆轴2的一端枢转地安装在摆轮夹板6中。

摆轮游丝1具有通向其外端10的终端线圈8。

终端线圈8与用于组装和调节摆轮游丝的装置12配合。

装置12包括以可调节的角度取向安装在摆轮夹板6上的基座14。为此，在这里，作为非限制性说明，示出有旋拧到摆轮夹板6中并且各自横穿布置在基座14中的长方形开口18的两个螺钉16。由此，螺钉16能轻微地松动以允许装置12相对于摆轮夹板6的取向进行角度调节。一旦螺钉16拧紧，装置12的角度取向就被冻结。如根据以下说明将会显现的，这样的调节可以按照已知的方式将弹簧摆轮进入节拍中。

装置12进一步包括第一臂20和第二臂22，每个臂均分别支撑用于锁定和引导终端线圈8的元件，这根据下图的详细描述将会显现的。

每个臂20或22具有第一部分24或26，第一部分24或26在大致径向方向上从基座14延伸并且终止于弯曲部28或30，从而提供与大致切向的第二部分32或34的连接。附图示出的是，针对每个臂20、22，第一部分和第二部分以及弯曲部被布置成使得臂能够经历实质上发生在第一部分24、26处的弹性变形。

图3和图4图示了如图1和图2中示出的根据本发明的一个优选实施方式的装置12的构建细节。

更具体地，图3示出了部分地图示根据图1和图2的优选实施方式的组装和调节装置12的分解立体图。为了提高清晰度，在图3的视图中切割了第一臂20和第二臂22。

图3示出的是，基座14具有：支撑表面40，支撑表面40大致为柱形并且半径基本上等于终端线圈8的半径；以及支撑底部42，支撑底部42邻近支撑表面40。此外，可优选地但可选地，边缘44被部分地布置在基座14上、面向支撑底部42。支撑表面40和支撑底部42限定终端线圈8的工作位置，通过边缘44改进终端线圈8在其工作位置中的轴向维持。

将要指出的是，支撑底部42和边缘44具有布置成面向彼此的中空部46和48，并且将稍后描述其功能。

此外，基座14还具有基本上采取柱形部分的形状的凹部50，并且也将在下面描述其功能。

如上所述，第一臂20支撑在图3中以分解图图示的锁定元件52。特别是，作为非限制性说明，锁定元件52在这里具有大体柱形形状并且包括实质上由合成材料(优选为弹性体)构成的第一部分54，然后是用来支撑第一部分54并具有与第一部分基本相同直径的第二部分56。第二部分56终止在这里基本上采取盘的形式的第三部分58上，第三部分58又被采取螺钉头形式的第四部分60覆盖。

有利地，可以规定：第二部分、第三部分和第四部分由金属或常规金属合金制成为单个件，而第一部分54能例如通过将弹性体二次模制在其它部分上而获得。特别是，可以提供第一部分和第二部分之间的接合部的细褶皱以改进它们在锁定元件枢转时的相互保持，这将在稍后描述。

组装板62被设置成在第二部分32处将锁定元件52组装到第一臂20。

用于将锁定元件52组装在第一臂20上的组装模式更特别地示出在图3中，以及示出在沿着图1的切割线IV-IV截取的图4的横截面视图中。为了更清楚，第一臂20和第二臂22仅部分地图示在这些图中。

组装板62包括中心孔64，锁定元件52的第二部分56布置在该中心孔中，使得第四部分60被容纳于如特别是呈现在图1中的可接近的第一臂20的适当的孔66中。锁定元件52的第三部分58又被容纳在第一臂20的适当的中空部68中，以确保锁定元件52被阻挡在第一臂20与组装板62之间。一旦完成组装，第一部分54就布置成在中空部46、48处抵靠摆轮游丝1的终端线圈8，以确保将终端线圈8维持在工作位置中。

图3进一步示出的是，组装板62还包括两个支柱70，这两个支柱70布置在中心孔64的任一侧上并且各具有用于执行锁定元件52的旋转引导功能的弯曲表面。

如图3中示出的，第二臂22支撑用于终端线圈8的引导元件72。

引导元件72具有板形状，包括旨在与两个螺钉(图2中的附图标记76)配合的两个孔74，以确保将引导元件72组装到第二臂22的第二部分34。

此外，引导元件72具有卡瓣78，卡瓣78旨在与摆轮游丝1的终端线圈8配合以确保将终端线圈8引导到工作位置中，或者甚至基于在工作构造中设置在卡瓣78与支撑表面40之间的距离来限定摆轮游丝1的有效长度。

最后，引导元件72具有孔80，孔80旨在容纳偏心件84的底脚82。偏心件84包括大致盘形板，其两个相对部分被截断、被螺钉头88覆盖。一旦完成了偏心件82在引导元件72上的组装以及引导元件72在第二臂22上的组装，板86就被布置成面向基座14的凹部50。

现在将相对于图5和图6描述偏心件82的旋转对装置12的操作的影响，图5和图6是类似于图1的视图的简化视图。

图5示出了对应于弹簧摆轮的当前操作的第一构造中的装置12，而图6示出了组装或调节的第二构造中的装置12。

呈现的是，偏心件82能在两个功能位置之间枢转：在第一功能位置中，偏心件82不与基座14接触(图5)；并且在第二功能位置中，偏心件82的板86支承在凹部50的底部上以将底脚82并因此将第二臂22的第二部分34从基座14分离(图6)。

前述说明示出的是，偏心件84充当控制元件，能移动成交替地采取第一构造和第二构造，并且布置成使得能够经由底脚82作用在第二臂22上，以便当偏心件84从图5中图示的第一构造转变到图6中图示的第二构造时弹性地变形。实际上，通过从较小半径的截断部分转变到较大半径的实心部分而将板86作用在装置的基座14上会导致偏心件84因第二臂22的变形而相对于基座14分离。

由此，偏心件84的第一构造和第二构造分别：与第二臂22的第一位置关联，在第一位置中，卡瓣78位于距支撑表面40的距离等于通过构建预先限定的距离的位置处，以与终端线圈8配合；以及与第二臂22的第二位置关联，在第二位置中，卡瓣78位于距支撑表面40的距离大于预定距离的位置处并且不再与终端线圈8配合。

预定距离能通过构造第二臂22并确定第二臂22的尺寸来获得，使得当第二臂22没有任何应力时卡瓣78被置于选定部位中。

特别是，可优选地规定：当卡瓣78被布置成抵靠基座14(更具体地抵靠支撑底部42和边缘44)时，其尺寸可优选地在制造期间适应所使用的摆轮游丝1的尺寸，则满足预定距离的条件。由此，第二臂22有利地构造并定尺寸使之具有这样的预应力，即：当静止时，使得卡瓣78被布置成抵靠基座14，以保证摆轮游丝甚至在受影响的情况下维持在工作位置中。预定距离然后由从支撑表面40测量的支撑底部42和边缘44的宽度来限定。

当第二臂22处于第一位置中时，支撑表面40、支撑底部42、边缘44和卡瓣78因此为摆轮游丝限定具有矩形横截面的封闭壳体。

一般而言，可以规定：卡瓣78被布置成当其定位在距支撑表面40的预定距离时抵靠终端线圈8；或者替代地，基于期望的效果且不超出本发明的范围，在卡瓣78与终端线圈8之间保持有小的空间。

当偏心件84处于第二构造中时，锁定元件可例如被中立以允许终端线圈8相对于基座14平移，导致调节摆轮游丝1的有效长度。

在作为非限制性说明示出的优选实施方式的特定情况下，锁定元件52被布置在其支撑件(组装板62)中以能够枢转。由此，当偏心件84处于第二构造中时，足以使锁定元件52逆时针(图6)旋转以缩短摆轮游丝的有效长度或者顺时针旋转以延长摆轮游丝的有效长度。

锁定元件52从而执行滚花滚子功能，但不会对摆轮游丝1造成任何损坏，给出了构建的方式，如前所述。

此外，前述说明还示出的是，鉴于装置12的特征，简化了摆轮游丝1在对应钟表机构机芯上的放置。实际上，当偏心件84处于第二构造中时，摆轮游丝1的终端线圈8能简单地搁置在支撑底部42上以被放置成抵靠支撑表面40，第一臂20因弹性变形而分离，以在锁定元件52与支撑表面40之间为摆轮游丝1释放出通道。

一旦终端线圈8朝向其工作位置就位，就能通过将摆轮游丝1压靠在支撑表面40上而使第一臂20自由地允许锁定元件52执行功能。

表能通过使基座14相对于摆轮夹板6旋转而进入节拍中。

然后，摆轮游丝1的有效长度能通过使锁定元件52在一个方向或另一个方向上旋转进行调节，之后通过旋转偏心件84以将截断部分之一定位成面向基座14而释放第二臂22。然后，卡瓣78定位在距支撑表面40的预定距离处，并且弹簧摆轮准备好操作。

鉴于用于组装和调节上述摆轮游丝的装置的构建，获得了这样的装置，该装置易于组装，可靠，并且为调节弹簧摆轮提供了非常容易实现的可能性。特别是，将要指出的是，摆轮游丝的放置或调节能在不会造成可能损害计时质量的任何损坏的情况下完成。此外，当分离第二臂以释放摆轮游丝然后放回原位时，在根据本发明的装置中，通过构建而精确地遵守将卡瓣从支撑表面分离的距离。

前述描述努力描述了作为非限制性说明的一个特定实施方式，并且本发明不限于上述某些具体特征，诸如为组装和调节装置的基座和臂以及控制(在这里，为偏心件84)和锁定元件而图示并描述的形状。可在不超出本发明的范围的情况下考虑许多变型实施方式。特别是，锁定元件的结构和操作模式能由本领域技术人员基于他自己的需要进行修改，而不会超出本发明的范围。

根据一个变型，例如将可以在第一臂上提供类似于第二臂并与基座配合的控制元件，仍会进一步促进摆轮游丝在装置中的放置。