本发明涉及一种具有改进的焊接表面的构件，更具体地说，涉及这样一种构件，该构件的表面可以改变以适合改进的焊接。
背景技术：
：：从公开文献WO2015/185423已知如何由通过电磁辐射直接焊接在另一构件例如金属或金属合金上的、包含硅基或陶瓷基材料的构件形成钟表部件。在本改进的上下文中，发现两个构件之间的间隙不超过0.5微米是重要的，否则它们无法焊接在一起。技术实现要素：本发明的目的是通过提出一种钟表部件来克服上述缺陷中的全部或部分，该钟表部件包括具有至少一个接触面的新颖构件，该接触面允许几何形状上的适应性，以确保通过焊接到另一个构件上而进行的组装。为此，本发明涉及一种钟表部件，该钟表部件包括整体式(单件式，一体式)构件，该整体式构件焊接到一设置有基本水平的表面和基本竖直的表面的元件上，其特征在于，所述整体式构件包括附装至所述基本竖直表面的弹性机构，以及，所述整体式构件还包括固定机构，所述固定机构布置成焊接到所述基本水平的表面上，以使所述弹性机构的附装能与所述固定机构解耦(分离)，由此确保所述钟表部件的焊接。根据本发明，有利地，该钟表部件包括这样的整体式构件，该整体式构件包括能相对于元件定中心的弹性附装机构，该弹性附装机构与所述固 定机构是分开的(彼此独立的)，所述固定机构将被焊接在所述元件上，并适应于所述元件的几何形状，以将所述间隙减小至0.5微米以下并且附带地确保该钟表部件的焊接。根据本发明的其它有利的变型：-所述整体式构件包括以闭合曲线延伸的带状件，由所述闭合曲线界定的空间接纳所述元件；-所述弹性机构由所述带状件形成，所述带状件的闭合曲线提供与所述基本竖直的表面接触以附装所述整体式构件的弹性变形区域；-所述弹性机构由与所述带状件一体形成的杆状部形成，所述杆状部在由所述闭合曲线界定的所述空间内延伸并且提供与所述基本竖直的表面接触以附装所述整体式构件的弹性变形区域；-所述固定机构由所述带状件形成，所述带状件的闭合曲线提供仅与所述基本水平的表面接触以适应其几何形状并确保其焊接的弹性变形部；-所述固定机构由与所述带状件一体形成的分支部形成，所述分支部在由所述闭合曲线界定的所述空间内延伸并且提供仅与所述基本水平的表面接触以适应其几何形状并确保其焊接的弹性变形部；-所述固定机构由与所述带状件一体形成的分支部形成，所述分支部在由所述闭合曲线限定的所述空间外侧延伸并且提供仅与所述基本水平的表面接触以适应几何形状并确保其焊接的弹性变形部；-所述整体式构件由硅或陶瓷制成；-所述整体式构件包括金属、二氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体的至少一局部涂层；-所述元件包括铁合金、铜合金、镍或其合金、钛或其合金、金或其合金、银或其合金、铂或其合金、钌或其合金、铑或其合金、或钯或其合金。此外，本发明还涉及一种钟表，其特征在于，该钟表包括至少一个根据前述变型中的任一项所述的钟表部件。附图说明从下面参照附图对非限定性实例的说明中将清楚其它特征和优点，在附图中：-图1是游丝摆轮谐振器的透视图；-图2是根据本发明的游丝的透视图；-图3是根据本发明的摆轴的透视图；-图4是根据公开文献WO2015/185423的组装件的剖视图；-图5和6是根据本发明的钟表部件的第一实施例的示意图；-图7和8是根据本发明的钟表部件的第二实施例的示意图；-图9和10是根据本发明的钟表部件的第三实施例的示意图；-图11和12是根据本发明的钟表部件的第四实施例的示意图；-图13和14是根据本发明的钟表部件的第五实施例的示意图；具体实施方式本发明涉及一种钟表部件，该钟表部件借助于一个其材料没有可用的塑性范围—即该材料具有非常有限的塑性范围—的构件和另一个包含相同类型的材料或不同类型的材料的构件形成。这种部件被设计用于在钟表学领域中应用，并且由于增加呈现脆性易碎材料例如硅基或陶瓷基材料的构件而成为必须品。例如，能够想到整体或部分由脆性或易碎的材料来形成表壳、表盘、凸缘、晶体、表圈、按钮、表冠、表底盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板或夹板、摆锤或者甚至是轮，如擒纵轮。优选地，用于制造补偿的游丝的硅基材料可以是单晶硅—无论其晶体取向如何、经掺杂的单晶硅—无论其晶体取向如何、非晶硅、多孔硅、多晶硅、氮化硅、碳化硅、石英—无论其晶体取向如何、或二氧化硅。当然，可以想到其它材料，如玻璃、陶瓷、金属陶瓷、金属或金属合金。进一步地，视钟表部件的预计应用而定，第一硅基构件还可以可选地包括至少一个局部的二氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体的涂层。如上所解释地，另一个构件可包括相同类型的材料或其它类型的材料。 因此，优选地，所述另一个构件是金属基的并且可包括铁合金、铜合金、镍或其合金、钛或其合金、金或其合金、银或其合金、铂或其合金、钌或其合金、铑或其合金、或者钯或其合金。为简单起见，下面的说明将涉及游丝与摆轴之间的组装。图1示出了谐振器1，其中，游丝5用于整个谐振器组件1—即所有构件并且尤其是安装在同一摆轴7上的摆轮3—的温度补偿。谐振器1与维护系统协作，例如瑞士杆式擒纵机构(未示出)与也安装在摆轴7上的辊道(table-roller)11的冲击针9协作。补偿游丝15在图2中被更清楚地示出。它包括单个带状件16，该带状件16自身在内线圈19与外线圈12之间卷绕，该内线圈19与内桩17一体形成，该外线圈12包括旨在被钉至外桩的端部14。如在图2中可见的，为了改进使用游丝15的谐振器的等时性，该游丝包括具有格罗斯曼曲线(Grossmanncurve)的内线圈19以及具有相对于游丝15的其余部分增厚的部分13的外线圈12。最后，可以看到，内桩17包括呈大致三角形形状延伸的单个带状件，从而该内桩在被配装到该轴上时呈现弹性，以便尤其能使该内桩相对于该轴定中心。图3中更清楚地示出了轴(摆轴)27。它尤其包括用于分别接纳游丝、摆轮和辊道的多个直径部22、24、26。如图3中所示，直径部22包括柱状轴杆21，该轴杆21的下部部分利用台肩23形成边缘。如图4中所示，直径部22旨在在轴杆21与台肩23之间接纳游丝15的内桩17。更具体地，内桩17的内表面20弹性地挤压轴杆21的外表面，并且内桩17的下表面18挤压台肩23。最后，如在附图标记28处可见的，根据公开文献WO2015/185423的教导，轴杆21和/或台肩23被焊接至内桩17。然而，在公开文献WO2015/185423的教导的改进的上下文中，很快会变得清楚的是，构件之间的间隙必须不超过0.5微米，否则它们将无法焊接在一起。根据下面描述的本发明的多个实施例，钟表部件包括这样一个构件， 该构件包括附装机构，以便能相对于一个元件定中心，该附装机构与旨在被焊接在该元件上的固定机构是分开的，根据本发明有利地，该固定机构适应于该元件的几何形状以将所述间隙减小至0.5微米以下，并且附带地确保钟表部件的焊接。根据本发明有利地，整体式构件35、45、55、65、75包括附装至形成轴杆21的基本竖直表面上的弹性机构30、40、50、60、70和布置成将焊接在形成台肩23的基本水平表面上的固定机构36、46、56、66、76。因此，应当理解，形成游丝的该整体式构件35、45、55、65、75能够使弹性机构30、40、50、60、70与固定机构36、46、56、66、76之间解耦，该弹性机构的附装使之能实现以轴杆21为中心，该固定机构用于确保钟表部件在固定机构36、46、56、66、76的下部区域32、42、52、62、72与轴27的台肩23之间的焊接。进一步地，该整体式游丝构件35、45、55、65、75包括以闭合曲线33、43、53、63、73延伸的带状件37、47、57、67、77，由该闭合曲线33、43、53、63、73界定的空间形成了用于接纳由轴27形成的元件的内桩。根据图5和6中示出的第一实施例，本发明涉及一种部件，该部件包括形成游丝的整体式构件35，该整体式构件焊接在形成轴27的元件上，该元件设置有形成台肩23的基本水平表面和形成轴杆21的基本竖直表面。根据第一实施例，有利地，可在图5和6中看到，弹性机构30由这样的带状件37形成，该带状件的闭合曲线33基本呈星形，并且提供弹性变形区域，该弹性变形区域与所述形成轴杆21的基本竖直表面接触，以便附装该整体式游丝构件35。进一步地，所述固定机构也由其闭合曲线33提供弹性变形部36的所述带状件37形成，各弹性变形部36的下表面32仅与所述形成台肩23的基本水平表面接触，以适应台肩的几何形状，从而确保其焊接。因此，应当理解，下表面32能变形以补偿台肩23的任何不均匀(粗糙度)，也就是说，下表面32可以在具有更多自由度的情况下跟随台肩 23的几何形状，以便将所述间隙减小至小于或等于0.5微米的值。因此，在整体式游丝构件35被装配到轴27的直径部22上之后，激光焊接得以确保，因为固定机构36的弹性变形部能将与元件27间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。根据本发明的第二实施例，有利地，可在图7和8中看到，弹性机构40由这样的带状件47形成，该带状件的闭合曲线43基本形成具有三个叶瓣的三叶草形，并且提供弹性变形区域，该弹性变形区域与所述形成轴杆21的基本竖直表面接触，以便附装该游丝构件45。进一步地，固定机构46由与带状件47一体形成的分支部形成，所述分支部在由闭合曲线43界定的空间内延伸并且提供弹性变形部，固定机构46的各下表面42仅与所述形成台肩23的基本水平表面接触，以适应于台肩的几何形状，从而确保其焊接。因此，应当理解，下表面42能变形以补偿台肩23的任何不均匀，也就是说，下表面42可以在具有更多自由度的情况下跟随台肩23的几何形状，以便将所述间隙减小至小于或等于0.5微米的值。因此，在整体式游丝构件45被装配到轴27的直径部22上之后，激光焊接得以确保，因为固定机构46的弹性变形部能将与元件27间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。根据本发明的第三实施例，有利地，可在图9和10中看到，弹性机构50由这样的带状件57形成，该带状件的闭合曲线53大致形成具有三个叶瓣的三叶草形，并且提供弹性变形区域，该弹性变形区域与所述形成轴杆21的基本竖直表面接触，以便附装该整体式游丝构件55。进一步地，固定机构56由与带状件57一体形成的分支部形成，所述分支部在由闭合曲线53界定的空间内延伸并且提供弹性变形部，固定机构56的各下表面52仅与所述形成台肩23的基本水平表面接触，以适应于台肩的几何形状，从而确保其焊接。因此，应当理解，下表面52能变形以补偿台肩23的任何不均匀，也就是说，下表面52可以在具有更多自由度的情况下跟随台肩23的几何形 状，以便将所述间隙减小至小于或等于0.5微米的值。因此，在该整体式游丝构件55被装配到轴27的直径部22上之后，确保了激光焊接，因为固定机构56的弹性变形部能将与元件27间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。根据图9和10的实施例的变体，形成弹性变形部的固定机构56的分支部可以是双倍的，即，它在带状件57的闭合曲线53的顶点的每侧上均形成，而不是如图9和10的例子中那样仅在一侧上形成。根据本发明的第四实施例，有利地，可在图11和12中看到，弹性机构60由与带状件67一体形成的杆状部形成，该杆状部在由闭合曲线63界定的空间内延伸，并且提供弹性变形区域，该弹性变形区域与所述形成轴杆21的基本竖直表面接触，以便附装该整体式游丝构件65。进一步地，固定机构66由带状件67形成，所述带状件的闭合曲线63基本形成环并且提供弹性变形部，该弹性变形部仅与所述形成台肩23的基本水平表面接触，以适应于该台肩的几何形状，从而确保其焊接。因此，应当理解，下表面62能补偿台肩23的任何不均匀，也就是说，下表面62可以在具有更多自由度的情况下跟随台肩23的几何形状，以便将所述间隙减小至小于或等于0.5微米的值。因此，在该整体式游丝构件65被装配到轴27的直径部22上之后，确保了激光焊接，因为所述整体式构件65的几何形状能将与元件27间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。根据本发明的第五实施例有利地，可在图13和14中看到，弹性机构70由这样的带状件77形成，该带状件的闭合曲线73基本形成具有三个叶瓣的三叶草形，并且提供弹性变形区域，该弹性变形区域与所述形成轴杆21的基本竖直表面接触，以便附装该游丝构件75。进一步地，固定机构76由与带状件77一体形成的分支部形成，所述分支部在由闭合曲线73界定的空间的外侧延伸并且提供弹性变形部，固定机构的各下表面72仅与所述形成台肩23的基本水平表面接触，以适应于台肩的几何形状，从而确保其焊接。因此，应当理解，下表面72能变形以补偿台肩23的任何不均匀，也就是说，下表面72可以在具有更多自由度的情况下跟随台肩23的几何形状，以便将所述间隙减小至小于或等于0.5微米的值。因此，在整体式游丝构件75被装配到轴27的直径部22上之后，确保了激光焊接，因为固定机构76的弹性变形部能将与元件27间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。当然，本发明不限于所示出的例子，而是包括对于本领域技术人员来说明显的各种不同的变型和修改。特别是，该钟表部件不限于本说明书中提到的多种实施例。确实，取决于期望的应用，它能够为不同的几何形状以获得不同的表面。当前第1页1 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