装备小尺寸便携式物品的校正器的致动工具的制作方法

文档序号:17129187发布日期:2019-03-16 00:56阅读:217来源:国知局
装备小尺寸便携式物品的校正器的致动工具的制作方法

本发明涉及一种用于致动校正器的工具,该校正器用于装备小尺寸的便携式物品,例如钟表。本发明更具体地涉及一种用于致动被称为校正器的小尺寸按钮的工具,该校正器通常用于装备便携式物品,例如具有多种复杂功能的手表或智能电话。



背景技术:

一些手表,特别是所谓的具有多种复杂功能的手表,其为用户提供了如此多的功能,以至于这些功能无法全部使用单个上条和校正表冠进行校正。这就是这种手表包括额外的控制装置如按钮的原因。存在不同类型的按钮,包括通常嵌入在手表的中间部件中并且通常使用尖头器具致动的微型按钮。这些微型按钮通常包括套筒和能够在套筒内自由滑动的圆柱形控制杆,所述套筒被压入、粘接入或螺纹拧入形成在手表的中间部件中的开口中。套筒在表壳的外侧包括适于与控制杆的第一部分的尺寸相适配的第一圆筒形凹槽,并且所述套筒在表壳的内侧包括设置成与第一圆筒形凹槽相连的第二圆筒形凹槽。第二圆筒形凹槽的内径适于与控制杆的第二部分的尺寸相适配并且小于第一圆筒形凹槽的内径。控制杆的第一部分的周边上形成有底切部分,容纳在该底切部分中的防水接头保证控制杆和套筒之间的水密密封。这种按钮还包括螺旋弹簧,当使用者按压微型按钮时该螺旋弹簧被压缩,并且当使用者释放按钮上的压力时,该螺旋弹簧的回复力使控制杆回到休止位置。

上述类型的按钮具有非常小的尺寸,因此这样的按钮节省空间。而且,它们不从中间部件伸出,因此不会有被意外致动的风险。使用诸如笔的尖头器具克服螺旋弹簧的回复力而将控制杆驱动到套筒中来进行校正操作。上述方法造成一个问题。实际上,如上所述,这种按钮通常用于装备具有很多复杂功能的腕表。这些是极其昂贵的手表,其表壳通常使用贵重材料制成。然而,在操作尖头器具时损坏表壳并改变其美学外观的风险很高,这已经变得难以接受。当然,仍有可能将手表送回车间进行重新抛光,但这样做不太方便。

上述类型的按钮也用于诸如智能电话的小尺寸的其他便携式物品上,并且其致动通常用于重置电话的电子电路。



技术实现要素:

本发明的目的是,通过提供适合于钟表师(但主要用于手表佩戴者)使用的工具并且允许小按钮(也称为校正器)被致动而没有损坏表壳的中间部件的风险,来克服上述问题以及其它问题。根据本发明的工具还可以用于致动用于装备例如智能电话并且例如用于重置电话的电子电路的校正器。

为此,本发明涉及一种用于致动按钮式校正器的致动工具,所述按钮式校正器用于装备小尺寸的便携式物品,所述致动工具包括在后端和前端之间延伸的主体,所述后端限定用于抓握所述致动工具的抓握区域,所述前端限定用于致动所述致动工具的致动区域,其中,所述致动工具还包括致动杆,所述致动杆设置成使得其以同轴的方式在所述主体中滑动,所述致动杆能够在缩回的休止位置和伸出的工作位置之间从后向前和从前向后移动,在所述缩回的休止位置,所述致动杆以稳定的方式缩回在致动工具的主体内,在所述伸出的工作位置,所述致动杆伸出到帽之外,其中,只要轴向推力施加到致动杆上,致动杆就保持在其伸出的工作位置,并且一旦释放所述轴向推力,则致动杆返回到其缩回的休止位置。

根据本发明的具体实施例:

-所述致动工具在所述抓握区域侧还包括基部,并且在所述致动区域侧还包括帽,所述帽以固定的方式设置在所述基部上,所述基部和所述盖形成所述主体,所述致动杆设置成在所述主体内滑动;

-所述致动工具还包括螺旋弹簧,所述螺旋弹簧套在所述致动杆上,并且在前端处抵靠所述帽、在后端处抵靠形成在致动杆上的第一肩部,致动杆能够抵抗螺旋弹簧的回复力从后向前和从前往后地在其缩回的休止位置和其伸出的工作位置之间移动;

-用于抓握致动杆的抓握区域包括具有第一直径的第一圆柱形部分和具有小于第一直径的第二直径的第二圆柱形部分,所述致动区域由具有小于第二直径的第三直径的第三圆柱形部分形成,所述帽以固定方式设置在基部上并与致动杆的第三圆柱形部分一起界定第二圆筒形壳腔,螺旋弹簧以同轴的方式定位在所述第二圆筒形壳腔内,螺旋弹簧在前端处抵靠所述帽,并且在后端处抵靠第一肩部,其中,所述第一肩部在所述致动杆的第二圆柱形部分和第三圆柱形部分之间的连接区域中形成在致动杆上,第三圆柱形部分在所述致动工具的前端处从所述帽伸出并且被所述帽的端部包围,所述帽的端部也是圆筒形的。

-所述帽螺纹连接到所述基部上。

由于这些特征,本发明提供了这样一种工具,其允许致动校正器类型的按钮而没有损坏便携式物品的中间部件的风险,其中,该校正器类型的按钮即是嵌入在便携式物品(例如智能电话或具有许多复杂功能的手表)的中间部件中的按钮。更具体地,当休止时,致动工具处于这样的状态,在该状态中致动工具的限定用以致动校正器的部分的前端相对于围绕它的端部退后。结果,当寻求使用根据本发明的致动工具致动校正器时,将所述工具靠近校正器并且经由所述工具的端部抵靠便携式物品的中间部件。在这个阶段,由于致动部分从端部退后,不存在损坏便携式物品的中间部件的风险。之后,一旦致动工具压靠便携式物品的中间部件,就在所述工具上施加轻微的推力,这导致致动杆的致动部分伸出到围绕该致动部分的校正器套筒之外并允许校正器被致动。一旦完成致动校正器,施加到致动工具上的压力就被释放,这导致致动杆的致动部分立即缩回,从围绕其的端部退后。

根据本发明的另一个优点,所述工具的导向功能与所述工具的实际致动功能分开,这显著地简化了致动工具的定位和使用,其中,所述导向功能由环绕所述工具并且抵靠按钮式校正器的外圆周的端部提供,所述工具的实际致动功能由所述致动杆执行。

因此,可以理解,构成致动工具的工作元件的致动部分从其缩回在致动工具内的休止状态移动到工作状态,在该工作状态下,致动部分伸出致动工具之外并允许校正器被致动。在该实施例中,所述帽被固定,并且致动杆以及因此致动部分能够在缩回的休止位置和工作位置之间移动,在缩回的休止位置,致动部分被帽的端部完全包围,在所述工作位置,致动部分从所述帽伸出。

附图说明

通过阅读根据本发明的致动工具的一个示例性实施例的以下详细描述,将更好地理解本发明的其他特征和优点,其中,所述示例参照附图给出,仅用以说明的目的,而非旨在限制本发明的范围。其中:

-图1是嵌入在诸如具有复杂功能的手表的便携式物品的中间部件中的校正器类型的按钮的透视截面图;

-图2a是根据本发明的致动工具处于休止位置的纵向剖视图

-图2b是与图2a中类似的视图,其中,致动工具处于工作位置。

具体实施方式

本发明基于如下的总体发明构思,该总体发明构思包括提供一种致动工具,用于致动嵌入在便携式物品(例如智能电话或具有复杂功能的手表)的中间部件中的校正器类型的按钮,而没有损坏中间部件的风险,该中间部件(特别是在手表的情况下)通常由贵重材料制成。为了实现该目的,本发明涉及使用一种致动工具,该致动工具的工作部分在休止位置缩回在所述致动工具的主体内。因此,致动工具可以面向按钮式校正器定位,而没有损坏便携式物品的中间部件的风险。一旦该工具已经面向按钮式校正器正确地定位,则轻轻地推动校正器工具,这允许所述工作部分伸出到致动工具的主体外并校正所述按钮式校正器。

图1是校正器类型的按钮的一个实施例的透视图,该按钮的致动可以使用根据本发明的致动工具来执行。然而,应该理解,对这种按钮式校正器的描述仅用于说明的目的,而非旨在限制本发明的范围。这是一种常规类型的按钮式校正器,其结构不需要任何修改或调整以适配根据本发明的致动工具的结构。相反地,按钮式校正器的特性不影响根据本发明的致动工具的设置。

整体以附图标记1表示的校正器类型的按钮通常包括套筒2,该套筒2例如被压入或粘接在形成在便携式物品的中间部件6中的开口4内。该便携式物品例如为智能电话或其中间部件由贵重材料制成的手表。所述按钮式校正器1可由使用者借助尖头器具5致动。

圆柱形控制杆8能够在套筒2中滑动。为此,套筒2包括第一圆筒形通道10a,该第一圆筒形通道10a向外通到便携式物品的中间部件6的外侧上并且适于与所述控制杆8的第一部分12a的尺寸相适配。在所述中间部件6的内侧上,套筒2包括第二圆筒形通道10b,该第二圆筒形通道10b设置成与第一圆筒形通道10a相连并且在套筒2内部限定肩部11。适于与控制杆8的第二部分12b的尺寸相适配的所述第二圆筒形通道10b的内径小于第一圆筒形通道10a的内径。容纳在形成在控制杆8的第一部分12a的周边上的底切部中的防水接头14保证了控制杆8和套筒2之间的防水密封。这种按钮式校正器1还包括螺旋弹簧16,当使用者按下按钮式校正器1时该螺旋弹簧16被压缩,并且当使用者释放按钮式校正器1上的压力时,螺旋弹簧16的回复力使控制杆8返回到休止位置。螺旋弹簧16一端抵靠在垫圈18上,另一端抵靠在肩部11上。垫圈18固定地安装在控制杆8的第一部分12a上。

上述类型的按钮具有非常小的尺寸,因此节省了空间。而且,它们不从中间部件伸出,因此不会有被意外致动的风险。这种按钮通常用于装备顶级手表,这种手表由于具有许多复杂功能而被称作顶级手表。使用尖头器具(例如笔)进行校正操作。然而,上述方法造成了一个问题。实际上,具有复杂功能的手表是非常昂贵的手表,其表壳通常使用贵重材料制成。然而,在操作尖头器具时损坏表壳并改变其美学外观的风险很高,该问题已经变得难以接受。

为了克服这个问题,本发明提供了一种用于致动按钮式校正器的致动工具,其一个实施例在图2a和2b中示出。在这些图中,致动工具46用于致动用于装备小尺寸的便携式物品的按钮式校正器1,该致动工具46包括致动杆48,该致动杆48整体形状为圆柱形并在后端50和前端52之间延伸,其中,后端50限定用于抓握致动工具46的区域,前端52限定用于对致动工具46进行致动的区域。致动工具48在其前端包括致动部分54,致动部分54构成致动工具46的工作元件,通过该工作元件致动该按钮式校正器1。

致动工具46在抓握区域侧还包括基部56,并且在致动区域侧包括帽58,所述帽58(例如通过螺纹60)固定地设置在基部56上。所述基部56和所述帽58形成主体,致动杆48在该主体内设置为使得致动杆在螺旋弹簧62的作用下从后到前和从前到后以同轴方式滑动,螺旋弹簧62套在致动杆48上,并在前端52处抵靠所述帽58以及在后端50处抵靠形成在致动杆48上的第一肩部64。

更具体地,致动杆48能够在缩回的休止位置(图2a)以及伸出的工作位置(图2b)之间移动,其中,在所述休止位置,致动杆48被所述螺旋弹簧62相对于致动工具46的主体向内推动;在所述伸出的工作位置中,所述致动杆48克服螺旋弹簧62的弹力被推动到致动工具46的主体外。如图2a和2b所示,在致动杆48的缩回的休止位置,帽58的端部66完全包围致动杆48的致动部分54,而在致动杆48的伸出的工作位置,所述致动部分54伸出超过帽58的端部66。

当拿起致动工具46以致动按钮式校正器1时,首先使所述致动工具46靠近按钮式校正器1,并且将帽58的端部66抵靠在便携式物品的中间部件6上(图2a)。然后,在施加在致动杆48上的推力的作用下,所述致动杆48在由基部56和帽58形成的主体内轴向滑动,并压靠在按钮式校正器1的控制杆8上。

在致动杆48相对于帽58的相对位移期间,致动杆48的致动部分54伸出超过帽58的端部66并移动到伸出的工作位置,这允许按钮式校正器1被致动。为了到达致动杆48的伸出的工作位置,致动杆48克服被压缩的螺旋弹簧62的弹性回复力移动。当校正已经完成时,致动工具46被移动远离便携式物品的中间部件6,这允许螺旋弹簧62扩展并推动帽58返回到其休止位置,其中,致动工具46的端部66再次完全包围致动杆48的致动部分54。

根据图2a和2b所示的本发明的一个具体实施例,致动杆48包括具有第一直径的第一圆柱形部分48a和具有小于第一直径的第二直径的第二圆柱形部分48b。致动部分54由具有第三直径的第三圆柱形部分48c形成,其中,第三直径小于第二直径。

如图所示,致动杆48的第一圆柱形部分48a具有局部的第一直径增大部48d,该第一直径增大部48d被调节到在基部56的外螺纹部分中形成的第一圆筒形壳腔56a的内径。这允许致动杆48在轴向滑动方面被引导。第一圆筒形壳腔56a被第二圆筒形壳腔58a延伸,所述第二圆筒形壳腔58a形成在所述帽58的如下区域中,在该区域中所述帽58被螺纹连接到基部56上。所述第二圆筒形壳腔58a的直径大于第一圆筒形壳腔56a的直径并且所述第二圆筒形壳腔58a由第三圆筒形壳腔58b延伸,该第三圆筒形壳腔58b的内径小于第一圆筒形壳腔56a的内径并且被调节到第二圆柱形部分48b的外径,这也允许致动杆48被轴向引导。因此,可以理解,通过连接基部56和帽58,第一圆筒形壳腔56a和第二圆筒形壳腔58a共同形成更大尺寸的腔室,该腔室由第二肩部68a和第三肩部68b界定,其中,第二肩部68a和第三肩部68b间隔一定距离,该距离限定了致动杆48的最大行程。

最后,可以看到,第三圆柱形部分48c在其连接到第二圆柱形部分48b的区域中具有第二直径增大部48e。所述第二直径增大部48e确保螺旋弹簧62的轴向引导并且与第二圆柱形部分48b一起界定第一肩部64,其中,螺旋弹簧62抵靠第一肩部64。

显然,本发明不限于上述实施例,并且本领域普通技术人员可以考虑各种简单的替换和修改,而不脱离所附权利要求所限定的本发明的范围。应特别注意的是,根据本发明的一个实施例,至少致动杆48的致动部分54的端部将被涂覆材料层,该材料层不像例如制作便携式物品的中间部件6的材料那样坚硬。还应注意,按钮式校正器的头部通常由机加工在便携式物品的中间部件6中的圆形沟槽70(见图2a和2b)围绕。根据本发明的一个有利的实施例,端部66的直径会对应于圆形沟槽70的直径。

附图标记

1.按钮式校正器

2.套筒

4.开口

5.尖头器具

6.中间部件

8.控制杆

10a.第一圆筒形凹槽

10b.第二圆筒形凹槽

11.肩部

12a.第一部分

12b.第二部分

14.防水接头

16.螺旋弹簧

18.垫圈

46.致动工具

48.致动杆

48a.第一圆柱形部分

48b.第二圆柱形部分

48c.第三圆柱形部分

48d.第一直径增大部

48e.第二直径增大部

50.后端

52.前端

54.致动部分

56.基部

56a.第一圆筒形壳腔

58.帽

58a.第二圆筒形壳腔

58b.第三圆筒形壳腔

60.螺纹

62.螺旋弹簧

64.第一肩部

66.端部

68a.第二肩部

68b.第三肩部

70.圆形沟槽

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