一种低功耗无线智能定时控制器的制作方法

本实用新型涉及一种低功耗无线智能定时控制器。

背景技术：

无线智能定时控制器用于工厂和办公区域，大量的照明灯光和办公所需的饮水机，复印机和打印机，需要有更加智能化的管理，达到控制方便、节能和安全的目的。

现有的低功耗无线智能定时控制器，采用智能定时晶管对控制电路进行控制，通过手机或其他无线连接设备可直接对定时控制器进行控制，同时可通过按键进行操作，而通过其端面的LED显示屏观测控制时间的设定和此时的电源电流量和电压量，而通过其下端面设置的接线桩，用于连接控制线和电源火线，存在的不足之处有：第一，电源插头线为了适应不同位置的电源插座，因此设计的相对长一些，因而当电源插头插入很近的电源插座，使得电源插头线拖曳的很长，非常不规整，第二，当将该智能定时控制器安装在有设计倾角的墙面上时，因安装板与定时控制机体后端呈固定式连接关系，造成其本体不与地面保持竖直状态，而当墙面倾角较大时，会造成LED显示屏需要弯腰或勾着脖子才能看清其上部显示的内容。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低功耗无线智能定时控制器，以解决上述背景技术中提出的电源插头线易拖曳和不方便改变控制机体前后倾角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低功耗无线智能定时控制器，包括定时控制机体，所述定时控制机体的右端装设有电源插头线，所述定时控制机体的前端面分别装设有LED显示屏和控制按键，所述定时控制机体的下端面两侧装设有接线桩，所述定时控制机体的右端装设有连接杆，所述连接杆上装设有圆板，所述圆板的内端中心位置装设有中心柱，所述定时控制机体的后端中侧装设有圆盘，所述定时控制机体的后侧装设有连接板，所述连接板内转动装设有圆盘，所述连接板内设有滑孔，所述滑孔内插设有插销，所述圆盘的外壁中侧环形设有定位槽，所述插销插出滑孔且插销插入定位槽，所述连接板的后端两侧装设有支杆，所述支杆的后端面装设有安装板，所述安装板内设有安装孔。

优选的，所述圆板的内端外缘环形粘接有硅胶柱。

优选的，所述圆盘的左右两端中心位置固定连接有转轴，连接板的内壁左右端对称设有转槽，转槽内转动安装有转轴。

优选的，所述插销的外侧套有弹簧，弹簧的后端固定连接在插销的后部，弹簧的前端固定连接在连接板的后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，握住电源插头线的插头部，向前后侧硅胶柱对顶部位旋转缠绕，使得电源插头线抵压前后侧硅胶柱对顶空间，硅胶柱向内弯曲，直至电源插头线卷在中心柱上，硅胶柱重新回弹，将卷入部分的电源插头线锁在中心柱的周围，方便将较长的电源插头线收整起来，解决了电源插头线易拖曳的问题，第二，向后侧拉动插销，使得插销脱出定位槽，上下翻转定时控制机体，直至将控制机体翻转到可以直接观看LED显示屏时，将插销插入定位槽内，满足在不同倾斜角度上安装盖定时控制器能有效看清LED显示屏，还解决了不方便改变控制机体前后倾角的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的硅胶柱分布示意图；

图4为本实用新型的定位槽分布示意图；

图5为本实用新型的安装孔分布示意图。

图中：1定时控制机体、2电源插头线、3连接杆、4圆板、5中心柱、6硅胶柱、7圆盘、8连接板、9转轴、10转槽、11滑孔、12插销、13定位槽、14弹簧、15支杆、16安装板、17安装孔、101LED显示屏、102控制按键、103接线桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低功耗无线智能定时控制器，包括定时控制机体1，定时控制机体1的右端装设有电源插头线2，定时控制机体1的前端面分别装设有LED显示屏101和控制按键102，LED显示屏101用于观测定时和控制的电源电压和电流，定时控制机体1的下端面两侧装设有接线桩103，左侧的接线桩103用于连接电源火线，右侧的接线桩103用于连接控制线，定时控制机体1的型号为HK-WF10，定时控制机体1的右端装设有连接杆3，定时控制机体1的右端中侧采用熔接的方式连接连接杆3的左端，连接杆3的右端采用熔接的方式连接后侧的圆板4的左侧，圆板4的前端中心位置采用熔接的方式连接中心柱5的后端，中心柱5的前端面采用熔接的方式连接连接前侧的圆板4的后端中心位置，连接杆3上装设有圆板4，圆板4的内端中心位置装设有中心柱5，圆板4的内端外缘环形粘接有硅胶柱6，圆板4的内端外缘采用粘接的方式连接硅胶柱6的外端面，硅胶柱6可弯曲变形，电源插头线2可抵压前后侧硅胶柱6对顶空间，硅胶柱6向内弯曲，直至电源插头线2卷在中心柱5上，硅胶柱6重新回弹，将卷入部分的电源插头线2锁在中心柱5的周围，因硅胶柱6质地柔软，电源插头线2抵压硅胶柱6时不易产生硬抵压损害。

参阅图2、图4和图5，定时控制机体1的后端中侧装设有圆盘7，圆盘7为一个圆形的板状结构，其前侧采用熔接的方式连接定时控制机体1的后端中侧，定时控制机体1的后侧装设有连接板8，连接板8实质为U型板状结构，连接板8内转动装设有圆盘7，圆盘7的左右两端中心位置固定连接有转轴9，连接板8的内壁左右端对称设有转槽10，转槽10内转动安装有转轴9，转轴9与转槽10配合截面皆为圆形，且为滑动配合，转轴9的外端接触转槽10的内壁底端，当圆盘7在连接板8内转动时，限制圆盘7转动时左右移动，连接板8内设有滑孔11，滑孔11内插设有插销12，滑孔11与插销12配合截面为皆为圆形，且为滑动配合，圆盘7的外壁中侧环形设有定位槽13，插销12插出滑孔11且插销12插入定位槽13，当插销12插入定位槽13时，限制定时控制机体1前后转动，插销12的外侧套有弹簧14，弹簧14的后端固定连接在插销12的后部，弹簧14为拉伸回缩型，此时为自然状态，且初始拉伸回缩力为18牛顿，通过弹簧14的弹性支撑，限制插销12脱出定位槽13，弹簧14的前端固定连接在连接板8的后端，连接板8的后端两侧装设有支杆15，连接板8的后端两侧采用熔接的方式连接支杆15的前端面，支杆15的后端面装设有安装板16，支杆15的后端面采用熔接的方式连接安装板16的前端面两侧，安装孔17内可插入膨胀螺栓，可将膨胀螺栓插入墙壁上打的孔内，即可将整体控制器安装在墙面上，安装板16内设有安装孔17。

本实用新型在具体实施时：当整体定时控制器安装在墙面上时，握住电源插头线2的插头部，向前后侧硅胶柱6对顶部位旋转缠绕，使得电源插头线2抵压前后侧硅胶柱6对顶空间，硅胶柱6向内弯曲，直至电源插头线2卷在中心柱5上，硅胶柱6重新回弹，将卷入部分的电源插头线2锁在中心柱5的周围，因硅胶柱6质地柔软，电源插头线2抵压硅胶柱6时不易产生硬抵压损害，继而方便将较长的电源插头线2收整起来，有效防止其拖曳，直至将其收整到适合插入电源插座的长度时，将电源插头插入电源插座，向后侧拉动插销12，使得插销12脱出定位槽13，弹簧14被拉伸，上下翻转定时控制机体1，转轴9与转槽10配合截面皆为圆形，且为滑动配合，转轴9的外端接触转槽10的内壁底端，当圆盘7在连接板8内转动时，限制圆盘7转动时左右移动，使得定时控制机体1前后翻转稳定，直至将控制机体1翻转到可以直接观看LED显示屏101时，且插销12对应相应的定位槽13，将插销12插入定位槽13内，当插销12插入定位槽13时，限制定时控制机体1前后转动，通过弹簧14的弹性支撑，限制插销12脱出定位槽13，即便整体定时控制器安装在具有倾斜角度的墙面上时，也能方便调节定时控制机体1上下翻转角度，从而得以方便观看LED显示屏101和控制按键102。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。