包括通过后挡圈在中间件中保持就位的密封盒的表壳的制作方法

佩戴在手腕上的表总体上包括扁平的防水外壳，该防水外壳通常为圆形形状而具有本体，该本体在其上表面上接纳覆盖刻度盘和指针的玻璃并且在本体的下表面上接纳后盖。

外壳在每一侧上具有两个臂，所述两个臂在其间接纳横向针杆，该横向针杆接合到定位在该侧上的表带部分的环中。布置在侧部上的一个或更多个表冠具有径向轴线，该径向轴线进入机构以确保表的设置和控制。

一种已知的表类型包括两部分式外壳，该两部分式外壳包括：大体圆形的防水密封盒(capsule)，该防水密封盒具有主轴线并容纳表机构，该防水密封盒在其上表面上包括刻度盘和刻度盘的玻璃；以及中间件，该中间件形成接纳密封盒的外轮廓，该中间件包括位于每一侧上的表带紧固臂。

中间件可以附加地具有辅助功能。因此可以在保持相同的密封盒的同时特定地改变中间件，从而以降低的成本获得具有不同外观的表。

根据这种类型的表的已知实施方式，将密封盒从前方引入中间件的壳体中，其中，密封盒的圆形外边沿支承在中间件的前表面上。

然后将形成圆环并设置有内螺纹的挡圈旋拧到设置在密封盒后部处的相匹配的螺纹上，以确保夹在前部外边沿与挡圈之间的中间件的轴向夹持。

该组装系统的生产简单且经济，并且该组装系统确保牢固附接。然而，该组装系统出现了问题。具体地，旋拧在密封盒上的挡圈必须是圆形的以旋拧紧，这限制了不同形状的产生。此外，挡圈可能在用户没有注意到的情况下旋拧开并掉落。此外，挡圈是可能容易翘曲或被歪斜地旋拧在密封盒螺纹上的薄部件，这导致密封盒的螺纹错扣，密封盒是最昂贵的元件。

根据这种类型的表的另一已知实施方式，将在前部上包括外边沿的密封盒从前方引入中间件中，该中间件具有借助于侧向枢转件附接至中间件的盖，该中间件形成覆盖密封盒的轮廓的环以将密封盒保持在适当位置中。

通过借助于由弹簧推动的钩状件的系统按压密封盒的轮廓而将盖锁定在中间件上，所述钩状件在盖闭合在中间件上时自动钩住。

因此获得了具有技术创造性方面的中间件，该中间件可以适用于由一些表品牌所展示的图像。

然而，该组装系统由于锁定盖所需的部件数量因而是脆弱的，并且随着时间推移该组装系统的行为是不确定的。在可能涉及强机械约束的运动用途范围内的可靠性可能尤其受到限制。

根据这种类型的手表的已知实施方式，密封盒从前方插入中间件的壳体中并且被由弹簧推动的球阻挡，弹簧在形成在密封盒的轮廓上的相匹配的凹部中进行调节，以确保密封盒的轴向保持。

侧向定位的附加表冠穿过中间件以旋拧在密封盒中，从而提供对密封盒的完全锁定。

这是一种易于锁定的解决方案，但不能保证其长期可靠性。在使用中，按压球的弹簧可能氧化，这将限制中间件使用寿命。此外，必须提供用于容纳球锁定装置的容积，这涉及对中间件的美学限制。

本发明的目的是弥补现有技术的缺点。

为此目的，本发明提供了一种表壳，该表壳包括接纳表机构的密封盒，该密封盒沿着主轴线布置成包括具有表盘面的前侧，并且该表壳包括环绕这样的密封盒的中间件，该中间件具有朝向后部开口的大致筒形的壳体，该中间件从该后部侧接纳密封盒，这样的外壳的特征在于，该外壳包括抵靠密封盒的后部安置的挡圈，该挡圈包括布置在密封盒的外轮廓上的凸片，所述凸片在限制位置中部分地插入在中间件的壳体的筒形部分中产生的具有圆形取向的至少一个凹槽中。

这种表壳的一个优点在于，在将具有布置在后表面上的挡圈的密封盒引入中间件中之后，凸片插入密封盒与中间件的壳体之间，凸片能够通过旋转挡圈沿着设置在密封盒的外轮廓上的斜面移动，相同的凸片能够简单地径向间隔开以被引入中间件的壳体的具有圆形取向的一个或更多个凹槽中。

由于凸片轴向锁定在具有圆形取向的凹槽中不能向后滑动，因此经济地获得了挡圈和密封盒在中间件中的有效且刚性的保持。此外，插入密封盒与中间件之间的间隙中的凸片是不可见的，这使得外观整洁。

根据本发明的表壳还可以包括一个或更多个以下特征，这些特征可以组合在一起。

表壳相对于轴线有利地包括用于通过在中间件的壳体中轴向滑动来组装密封盒和挡圈的角向位置以及用于限制挡圈的不同的角向位置，其中，凸片部分地插入圆形凹槽中。

密封盒的外轮廓有利地包括接纳凸片的凹槽，该凹槽具有在圆周方向上倾斜的底部。凸片可以通过沿着斜面滑动以及通过旋转挡圈而容易地插入中间件的凹槽中。

挡圈的轮廓有利地具有指示组装角向位置和限制角向位置的标记。因此确保了挡圈的正确限制位置。

更具体地，凸片可以从挡圈的圆形轮廓具有轴向部分、然后是设置成插入圆形凹槽中的周向部分。因此，周向部分具有径向弹性。

更具体地，挡圈可以在后部处包括圆形轮廓，该圆形轮廓结合在围绕密封盒的后表面设置的阶梯部中。该圆形轮廓然后结合在密封盒的厚度中。

在这种情况下，挡圈的圆形轮廓具有锥形形状，该锥形形状配合在密封盒的后表面的阶梯部的底部处的相匹配的形状上。

挡圈的轮廓有利地具有凸起形状。

中间件有利地包括用于阻止密封盒旋转的形状。因此可以容易地使挡圈旋转而不驱动密封盒旋转。

在这种情况下，用于阻止旋转的形状有利地是径向槽，该径向槽接纳环绕密封盒的调节表冠的轴线的管。

本发明的另一目的是一种表中间件，该表中间件适于在朝向后部开口的大致筒形的壳体中接纳密封盒，该密封盒容纳表机构，该密封盒通过抵靠密封盒的后部安置的挡圈而被保持，挡圈包括布置在密封盒的外轮廓上的凸片，这种中间件包括在壳体的筒形部分中的具有圆形取向的至少一个凹槽，所述至少一个凹槽将在限制位置中部分地接纳凸片。

通过阅读参照附图给出的以下描述，本发明的其他特征和优点将变得明晰，附图示出：

-图1示出了根据本发明第一实施方式的表壳，其中，具有其挡圈的密封盒与中间件分开；

-图2示出了根据该实施方式的密封盒轮廓部分；

-图3示出了根据该实施方式的挡圈；

-图4和图5是根据该实施方式的密封盒上的挡圈的组件的立体图，图4和图5相继为该组件的锁定旋转之前和锁定旋转之后；以及

-图6和图7是根据该实施方式的挡圈的组件沿着通过表冠轴线的横截面的局部截面后视图，图6和图7相继为该组件的锁定旋转之前和锁定旋转之后；

-图8示出了根据本发明第二实施方式的表壳，其中，具有其挡圈的密封盒与中间件分开；

-图9示出了根据该第二实施方式的密封盒轮廓部分；

-图10示出了根据第二实施方式的挡圈；

-图11和图12是根据第二实施方式的密封盒上的挡圈的组件的立体图，图11和图12相继为该组件的锁定旋转之前和锁定旋转之后；

-图13和图14是根据第二实施方式的挡圈的组件沿着通过表冠轴线的横截面的局部截面后视图，图13和图14相继为该组件的锁定旋转之前和锁定旋转之后。

为了更加清楚，在所有附图中，相同或类似的元件由相同的附图标记标识。

图1至图2示出了根据第一实施方式的表壳，更具体地，中间件2包括朝向以“ar”箭头标记的后侧开口的筒形壳体4，因此中间件2接纳密封盒20的紧密配合的筒形外轮廓22。密封盒20的外轮廓22也可以具有与此处所示的筒形形状不同的另一种形状。

中间件2的壳体4在前部终止于朝向壳体的内部略微突出的圆形边沿6中，并且壳体4形成对于密封盒20的前轮廓的支承部。

中间件2在每一侧上具有两个大致平行的角状部8，每个角状部8具有彼此相对的冲孔10并且接纳针杆(未示出)，针杆也被称为泵，针杆被容纳在表带的一部分的一个环中。

中间件2的一侧具有径向定向的槽12，该槽12朝向后部开口，从而以调节的方式接纳环绕密封盒20的表冠26的杆的管24，该管24旋拧或沉头在这样的密封盒中。包括管24和表冠26的组件形成结合在密封盒20中的表机构调节旋钮。

中间件2在其壳体4的轮廓上设置有相对于这种壳体的后端部移开的连续圆形内凹槽14。作为替代解决方案，凹槽14可以是不连续的并且具有不同的圆形部分。

密封盒20具有平坦的后部部分28，后部部分28包括略微锥形的轮廓，该轮廓朝向前部移开，从而围绕这样的平坦后部部分形成小的阶梯部。

挡圈30包括略微锥形的圆形轮廓，该轮廓与密封盒20的锥形轮廓配合，以结合到围绕平坦后表面28的阶梯部中并且配合在这样的后表面上。挡圈30可以由切割金属片或任何其他材料——比如，例如复合材料——制成。

挡圈30的轮廓包括一系列径向定位且成角度分布的凸起形状32，凸起形状32是使得能够通过手使挡圈旋转的握持装置。

中间件2的后表面具有径向标记60，该径向标记60可以定位成与挡圈30中的两个凹部32之间的凸出部相对，所述两个凹部32具有指示“打开”的未锁定位置62或“关闭”的锁定位置64的标记。当然，这些标记在该实施方式中可以是不同的并且不限于蚀刻位置。例如，这样的蚀刻可以由适于这种用途即指示锁定状态的一个或更多个符号或任何其他标记代替。

图3示出了挡圈30，挡圈30的外轮廓包括若干成角度分布的凸片34，凸片34朝向前部定向并具有整体上呈筒形的形状，每个凸片34从这样的轮廓依次包括轴向部分和周向部分38，周向部分38的端部包括面向轴线的小凸出部40。凸片34设置成通过从后侧部轴向滑动而在中间件2的筒形壳体4中调节。

图4和图5示出了密封盒20，密封盒20的筒形外轮廓22包括若干成角度分布的外凹槽50，在该实施方式中为三个外凹槽50，每个外凹槽50包括朝向后部开口的第一轴向部分52。作为替代解决方案，可以设置不同数量的外凹槽50和凸片34。

如图4和图6中所示，在组装位置中，每个外凹槽50的第一部分52可以在其厚度上接纳整个凸片34。

对于每个凹槽50，第一轴向部分52通过与密封盒20的后表面间隔开的第二周向部分54延伸，该第二周向部分54具有在斜面中径向向外逐渐升高的底部。该底部具有例如由凹槽和/或划痕形成的凹部41，使得在挡圈30已经被旋转直到被限制为止之后的挡圈30组装位置中，凸出部40可以被容纳在凹部41中。这样的凸出部40与这样的凹部41结合，因此形成用于固定旋转的装置，这使得可以限制挡圈30相对于密封盒20的组装位置，为了沿相反方向移动，即用于使挡圈30相对于密封盒20解锁的旋转，必须克服安全接合，这需要预定的力，这作为确保在表佩戴在使用者的手腕上时挡圈30不能由摩擦和/或振动而进一步枢转的安全措施。

表壳以如下方式组装。在第一步骤中，通过将挡圈30配装在密封盒20的后部上来定位挡圈30，其中，每个凸片34完全位于凹槽50的第一轴向部分52内部。

然后将具有挡圈30的密封盒20插入中间件2的壳体4中。表冠26的管24定位成面向中间件2的槽12，以进入这样的槽。“打开”标记62与径向标记60相对。

在随后的步骤中，使用挡圈30的凸起形状32通过手顺时针旋转挡圈，以使标记“关闭”与径向标记60相对，如图5和图7中所示的那样。

因此，每个凸片34的圆形部分38接合在相匹配的凹槽50的第二部分54中，并且该周向部分由于支承在该升高的第二部分的底部的斜面上的凸出部40而向外凸起。凸出部40以减小的表面支承在凹槽50的斜面上，这减小了在使挡圈30旋转时的摩擦。

每个凸片34的周向部分38在向外径向运动之后进入中间件2的壳体4的圆形凹槽14并且在完成旋转时在这样的凹槽的底部处被限制。通过面向径向线60的“关闭”标记64确保挡圈30的充分旋转，这保证了对夹在凹槽50的底部与圆形凹槽14的底部之间的凸片34的限制。

在挡圈30的旋转运动期间，密封盒20具体通过表冠26的与密封盒20成一体的管24而相对于中间件2保持静止，管24配装在这样的中间件的槽12中。这使得挡圈30相对于密封盒20的枢转更容易并且因此使凸片34在凹槽50中的移位更容易。

挡圈30和密封盒20因此在中间件2中被有效地限制，随着时间的推移几乎没有解体、磨损或失效的风险。

总体而言，对密封盒20围绕其轴线相对于中间件2旋转的限制由调节旋钮的与密封盒20成一体的管24提供，管24紧密配合在中间件的槽12中。对密封盒20沿着轴线的平移的限制由接合到中间件2的圆形凹槽14中的凸片34提供。挡圈30被保持在适当位置中并且支承在密封盒20的后部上，这在中间件2的壳体4中限制密封盒20。

图8至图14示出了根据第二实施方式的表壳。该第二实施方式与第一实施方式的具体不同之处主要在于，用于固定旋转的装置不再由在旋转直到被限制为止之后的组装位置中接合在相匹配的凹部41中的凸出部40形成，而是由设置在每个凸片34的周向部分38中的缝40’形成，并且相匹配的突出部41’在旋转直到被限制为止之后的组装位置中结合在缝40’中。

用于固定旋转的这样的装置使得可以限制挡圈30相对于密封盒20的组装位置，为了沿相反方向移动，即，使挡圈30沿解锁方向相对于密封盒20枢转，为了打开外壳，必须克服固定组件并防止挡圈30的任何不当旋转的安全接合。应当注意的是，在缝40’的情况下，安全卡扣沿着大致与密封盒20的轴线平行的轴线定位，而在凸出部40的情况下，这样的安全接合相对于所述轴线是大致径向的，原因在于缝相对于主轴线大致轴向地定向。

上面通过示例对本发明进行了描述。应当理解的是，本领域技术人员能够在不脱离本发明范围的情况下执行本发明的不同实施方式。