专利名称：无机架闹钟钟壳的制作方法
技术领域：
目前的机械闹钟是由机芯、机架和钟壳三大部分构成的，其中机架是一形状复杂，具有一系列装配孔和定位装置的部件。该部件介于机芯与钟壳之间，起连接机芯和钟壳的作用。在闹钟的装配过程中，机芯先安装在机架上，然后两者一起装入钟壳。
本实用新型给出一种将机架和钟壳结合在一起的闹钟钟壳，其优点在于省去了机架，同时钟壳的结构又十分简洁，如果采用塑料来制造，则壳体部分可以一次成型。
本实用新型的优点还在于简化了闹钟的装配工艺。因为没有机架装配工序，所以机芯只须直接放入钟壳，再拧上二个紧固螺母即可，整个装配过程相当快捷。
本实用新型的结构如
图1所示，其中1－壳体2－外圈3－胖玻璃4－背铃5－钟面6－时针7－分针8－秒针9－钟壳脚10－脚套壳体(1)是本实用新型中最重要的零件，它的详细构造见图2。壳体(1)的前方有一个带凹槽的突环，外圈(2)压配在突环上，胖玻璃(3)和钟面(5)就依靠外圈(2)压紧固定。壳体(1)的底部内侧有四个耳片，机芯就装在耳片上。背铃(4)用螺丝固定在机芯上。由于机芯和背铃相对于壳体的位置是由耳片上的定位孔决定的，定位不准会造成间隙过大、背铃发哑等质量问题，因此定位孔的尺寸是重要参数。如果取图2所示的直角坐标系，则耳片定位孔(11)，(12)，(13)，(14)的圆心坐标依次为(30.5，76.5)，(30.5，－23.5)，(－69.5，－23.5)，(－57.6，77.0)。为了使背铃(4)既不发哑又能防尘，在壳体(1)的后部还设计了一条防尘凹槽，背铃(4)的边沿就伸入防尘凹槽内。防尘凹槽的内壁离背铃的距离应为0.5～1.5毫米，视零部件制造工艺水平和总装工艺水平而定，考虑到背铃材料厚度为0.8毫米左右，因而防尘凹槽的宽度M为1.5～3.5毫米，深度N为2.5～6毫米，壳体(1)的工作深度H为20～28毫米。
本实用新型的壳体(1)、外圈(2)、钟壳脚(9)和脚套(10)等都可利用注塑模压技术一次压制成型，制造工艺简单，成本低廉。
权利要求1.一种用于机械闹钟的无机架闹钟钟壳，它包括壳体(1)，外圈(2)，背铃(4)，钟壳脚(9)和脚套(10)，其特征在于(A)壳体(1)的耳片定位孔(11)，(12)，(13)，(14)的圆心坐标依次为(30.5，76.5)，(30.5，-23.5)，(-69.5-23.5)，(-57.6，77.0)。(B)壳体(1)的防尘凹槽的宽度M为1.5～3.5毫米，深度N为2.5～6毫米。(C)壳体(1)的工作深度H为20～28毫米。
专利摘要无机架闹钟钟壳涉及机械闹钟钟壳结构的改进。本实用新型与其他机械闹钟钟壳所不同的特征是在于取消了机架，闹钟机芯直接装在钟壳上，因此闹钟零件减少，钟壳制造工序和闹钟装配工序都大大简化了。
文档编号G04B37/04GK2038253SQ8821768
公开日1989年5月24日 申请日期1988年11月9日 优先权日1988年11月9日
发明者张鹏程 申请人:张鹏程