专利名称：自动表的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种自动表，其中的成套条盒内的发条通过摆动锤上紧，更详细地说，本发明涉及一种自动表，该表通过在与主板的表盘侧的相反侧配置一个前齿轮系机构和一个转换机构而使其机心成为小而薄的机心。
常规的自动表具有一个构成机心的底板的主板并且转换机构例如调节杆和拨叉配置在该主板的表盘侧，日历机构也按照需要配置在主板的表盘侧。
在本文中，机心指的是包括表的机械结构和工作件的机械主体。自动表由机械主体和表壳件组成。
此外，齿轮系机构，擒纵速度调节机构和自动上条机构配置在与主板的表盘侧相反侧即正侧处。
还配置有一个用于夹持调节杆的构件，以便通过其弹力只压紧(即推动)围绕摆动中心的这部分调节杆上。
此外，没有提供用来导引离合轮结合的构件。
因此，现有技术的自动表具有以下问题(1)由于日历机构配置在主板的表盘侧，转换机构重叠在日历机构上，因而增加了机心的尺寸或机心的厚度。
(2)当上条柄轴被压入时，在调节杆与拨叉的接触部分处，存在着调节杆或拨叉中的任一个搁浅在另一个上的可能性。
(3)离合轮的结合一直是困难的。另外，当拉出上条柄轴以使自动表分解时，由于离合轮是倾斜的，该上条柄轴将不能方便地再次结合。
因此，本发明的目的是通过提供以下各项来解决上述现有技术中的问题
(1)一种小而薄的自动表；(2)一种具有可使调节杆和拨叉在其接触部分难于分开的结构的自动表；以及(3)一种可使离合轮方便地接合的自动表。
为了解决上述问题，本发明的自动表包括一个主板；一个中心轮与齿轴，它以几乎与主板的中心部分对准的中心作为转动中心来转动；一个具有发条的成套的条盒；一个擒纵速度调节机构；一个上条柄轴和一个离合轮；一个转换机构；一个表盘；以及一个用来通过自动上条机构上紧发条的摆动锤。
当在主板上，限定一根主板基准垂直轴线，该轴线穿过中心轮与齿轴的转动中心并且几乎与上条柄轴的中心轴线相平行，以及一根主板基准水平轴线，该轴线穿过中心轮与齿轴的转动中心并且与主板基准垂直轴线垂直时，就在主板上位于主板基准垂直轴线的一侧与位于从主板基准水平轴线向更靠近上条柄轴这侧之间形成了第一区域，在位于主板基准垂直轴线的另一侧与位于从主板基准水平轴线向更靠近上条柄轴这侧之间形成了第二区域，在位于主板基准垂直轴线的另一侧(第二区域在此侧)与位于从主板基准水平轴线向更远离上条柄轴这侧之间形成了第三区域，以及在位于主板基准垂直轴线的上述一侧(第一区域在此侧)与位于从主轴基准水平轴线向更远离上条柄轴这侧之间形成了第四区域。
本发明自动表包括一个配置在与主板的表盘侧相反侧并且其转动中心位于第一区域或第四区域内的成套的条盒；一个配置在与主板的表盘侧相反侧并且其转动中心位于第三区域或第四区域内的擒纵齿轮与齿轴；配置在与主板的表盘侧相反侧并且其摆动中心位于第三区域或第四区域内的擒纵叉；配置在与主板的表盘侧相反侧并且其转动中心位于第三区域或第四区域内的摆轮；配置在与主板的表盘侧相反侧并且其摆动中心位于第二区域内的调节杆；配置在与主板的表盘侧相反侧并且其摆动中心在第二区域内的拨叉；以及分别夹持调节杆的一部分和拨叉的一部分的拨叉夹持件。
本发明自动表还包括一个其运转能指示秒的第二齿轮与齿轴；以及一个第三齿轮与齿轴，用来把中心轮与齿轴的转动传递给第二齿轮与齿轴；并且最好第三齿轮与齿轴的转动中心位于第二区域或第三区域内。
此外，在本发明的自动表中，成套的条盒、擒纵叉、擒纵齿轮与齿轴、摆轮、拨叉和调节杆可以按此顺序根据主板的基准垂直轴线顺时针或逆时针地围绕中心轮与齿轴配置在与主板的表盘侧相反侧处。
然后，在本发明的自动表中，擒纵叉的转动中心和擒纵齿轮与齿轴的转动中心都配置在更靠近中心轮与齿轴的转动中心而不是靠近摆轮的转动中心的位置上；上条柄轴的一部分和摆轮的一部分配置得相对于主板基准水平轴线互相处于差不多相反的位置上；以及成套条盒的一部分和拨叉的一部分配置成相对于主板基准垂直轴线互相处于差不多相反的位置上。
最好，成套条盒的一部分和第三齿轮与齿轴的一部分配置成相对于主板基准垂直轴线互相处于差不多相反的位置上；以及擒纵齿轮与齿轴的转动中心和第三齿轮与齿轴的转动中心相对于主板基准水平轴线互相处于差不多相反的位置上。
最好，拨叉夹持器包括一个用来把一部分调节杆围绕摆动中心推向主板上的第一夹持部分和一个用来把在围绕摆动中心的部分与和拨叉相接触的调节杆的部分之间的这部分调节杆推向主板的第二夹持部分。
最好该表还具有一个配置在与表盘侧相反侧的与离合轮相邻近处的离合轮结合导引件。
图1是示出从其正面看去的本发明的自动表机心结构的示意的平面图，为了清楚示出该结构，在图中没有示出自动上条机构，跨接件及其它零件；图2是示出本发明的自动表的条盒和前齿轮系部分的示意结构的剖视图；图3是示出本发明的自动表的机心的摆轮、擒纵叉和摆夹板部分的示意的结构的剖视图；图4是示出本发明的自动表的机心的调节杆和拨叉件的示意结构的局部图；图5是示出本发明的自动表的机心的上条柄轴部分的示意结构的剖视图；图6是示出本发明的自动表的机心的调节杆和拨叉件的示意结构的剖视图；图7是示出本发明的自动表的主板的4个区域的各个部分的示意平面图。
下面将根据
实现本发明的模式。
(1)前齿轮系，擒纵速度调节机构和转换机构的结构在图1和2中，本发明的自动表设置有一个构成机心20的底板的主板22。虽然在该模式中主板22的外形差不多是圆形，但是它也可以是其他的形状，例如矩形、多边形或椭圆形。
根据用于实现本发明的该模式，一个前齿轮系，例如一个成套的条盒、一个中心轮与齿轴、一个第三齿轮与齿轴以及一个第二齿轮与齿轴，一个自动上条机构，例如一个摆动锤和一个棘爪杆，以及一个转换机构，例如一个调节杆和一个拔叉，都分别安装在与机心20的表盘侧相反的侧即正侧。
“与机心的表盘侧相反的侧”通常称为“机心的正侧”，因为在使用具有后盖(未示出)的表壳结构时，在把后盖取下后通常可以看见机心20的正侧。
当然，本发明的自动表也可以用在没有后盖的表壳结构上，因此本发明的不局限于用在具有后盖的自动表的表壳结构。
中心轮与齿轴24可转动地安装在差不多位于主板22的中心的位置。中心轮与齿轴24被安装在主板22与中心轮夹板26之间。空心轴小齿轮28安装在主板22的表盘侧，以便能够在与靠近中心轮与齿轴24的手工固定部分一个边缘相邻接的周边部分滑动。空心轴小齿轮28在机体中随中心轮与齿轴24而转动。
一个成套的条盒30可转动地安装在主板22与条盒夹板32之间。成套的条盒30的一个齿轮与中心轮与齿轴24的第二齿轴相啮合。第三齿轮与齿轴34可转动地安装在主板22与条盒夹板32之间。中心轮与齿轴24的第二齿轮与第三齿轴相啮合。第二齿轮与齿轴40可转动地安装在中心轮夹板26与条盒夹板32之间。第三齿轮与齿轴34的第三齿轮与第二齿轮与齿轴40的第四齿轴相啮合。
在图1至3中，一个擒纵齿轮与齿轴50可转动地安装在主板22与条盒夹板32之间。第二齿轮与齿轴40的第四齿轮与擒纵齿轮与齿轴50的擒纵齿轴相啮合。擒纵叉60可摆动地安装在主板22与叉夹板62之间。擒纵叉60具有两个棘爪宝石63和接合销钉64。擒纵齿轮与齿轴50的擒纵齿轮与棘爪宝石63相啮合。摆轮70可转动地安装在主板22与摆夹板72之间。摆轮70具有一根游丝74和一个摆动宝石76。接合销钉64与摆动宝石76相啮合。
在图2和5中，时针轮80可转动地安装在主板22上的表盘82所在的这个面上。分针轮90可转动地安装在主板22上的表盘82所在的这个面上。分针轮90的分针齿轮与空心轴小齿轮28相啮合。分针轮90的分针齿轴与时针轮80相啮合。
在图1和2中，摆动锤100可转动地安装在条盒夹板32上。摆动锤100通过滚珠轴承(未示出)中间体安装在条盒夹板32上。第一传动轮(未示出)可转动地安装，以使与摆动锤100的小齿轮(未示出)相啮合。棘爪杆(未示出)可转动地安装在第一传动轮的偏心凸轮部分中。
第二传动轮(未示出)可转动地安装在棘爪杆上，以便与棘爪部分(未示出)相啮合。第二传动轮的棘轮齿轮(未示出)与棘爪杆的棘爪部分相啮合。它们这样的进行配置，使得第一传动轮(未示出)根据摆动锤100的转动而转动，而第二传动轮则根据棘爪杆的动作只沿一个预定的方向转动。发条根据第二传动轮(未示出)的转动而卷紧。
在图1-7中，在主板22上，限定了一根主板的基准垂直轴线112，该轴线穿过中心轮与齿轴24的转动中心300并且几乎与上条柄轴110的中心轴线相平行，以及一根主板的基准水平轴线114，该轴线穿过中心轮与齿轴24的转动中心300并且与主板的基准垂直轴线112相垂直。
这样就在主板22上位于主板的基准垂直轴线112的一侧与位于从主板的基准水平轴线114向更靠近上条柄轴110这侧之间形成了第一区域310。在主板22上位于主板的基准垂直轴线112的另一侧与位于从主板的基准水平轴线114向更靠近上条柄轴110这侧之间形成了第二区域320。在主板22上位于主板的基准垂直轴线的另一侧(第二区域320位于此侧)与位于从主板的基本水平轴线114向更远离上条柄轴110这侧之间形成了第三区域330。在主板22上位于主板的基准垂直轴线112的上述一侧(第一区域310位于此侧)与位于从主板的基准水平轴线114向更远离上条柄轴110这侧之间形成了第四区域340。
应当指出，虽然第一区域310和第四区域340都位于图7中的主板基准垂直轴线112的右侧，但这些区域也可以限定为位于主板基准垂直轴线112的左侧。当然，在这种情况下，第二区域320和第三区域330就应限定为位于主板基准垂直轴线112的右侧。
在图1-7中，成套的条盒30的转动中心位于第一区域310内。这种布置可使发条具有较大的扭矩并且能够有效的配置在机心的正面工作很长的时间。
成套的条盒30的转动中心还可以配置在第四区域340内。
擒纵齿轮与齿轴50的转动中心位于第三区域330内。擒纵叉60的摆动中心也位于第三区域330内。摆轮70的转动中心也位于第三区域330内。这样的布置可以允许使用较大的成套的条盒。这样的布置还可以允许具有极好的时间精度和较大的转动惯量的大摆轮有效地配置在机心的正面。
摆轮70的转动中心也可以配置在第四区域340内。
擒纵叉60的摆动中心和摆轮70的转动中心也可以配置在第四区域340内。
擒纵齿轮与齿轴50的转动中心，擒纵叉60的摆动中心和摆轮70的转动中心还可以配置在第四区域340内。这种布置可以允许把较大的第三齿轮与齿轴有效的配置在机心的正面。
调节杆120的摆动中心124位于第二区域320内。拨叉130的摆动中心也位于第二区域320内。调节杆120和拨叉130都安装在主板22的正面上。拨叉夹持器140分别把调节杆120和拨叉130的一部分压靠在主板22上。
拨叉夹持器140由一种可弹性变形的材料制成，并且最好由例如不锈钢制成。拨叉130由一种可弹性变形的材料制成，并且最好由例如不锈钢制成。
拨叉130的弹簧部分132位于第二区域320和第三区域330内。这种布置可以允许长弹簧有效的配置在机心的正面。拨叉130的弹簧部分132也可以只配置在第二区域320内。拨叉的弹簧部分132的形状可以是直线形，弓形或U形。
拨叉夹持器140的倾斜部分142与调节杆120的定位销122相啮合，因而将调节杆120定位并且使上条柄轴110的转换锤设定。拨叉夹持器140的倾斜部分142应这样配置，使得可以将上条柄轴110拉出到本发明自动表中的第一档和第二档。拨叉130的导引谷部138通过拨叉130的弹簧部分132的作用力压紧在调节杆120的边缘的侧面上。
第二齿轮与齿轴40(其动作用来显示秒)的转动中心和中心轮与齿轴24的转动中心300相同。也就是说，本发明的该实施例是一块三中心手表。但是第二齿轮与齿轴40的转动中心也可以配置在和中心轮与齿轴24的转动中心300不同的位置上。
第三齿轮与齿轴34把中心轮与齿轴24的转动传递给第二齿轮与齿轴40。第三齿轮与齿轴34的转动中心位于第二区域320内。这种布置可以允许较大的第三齿轮与齿轴34有效地配置在机心的正面。
第三齿轮与齿轴34的转动中心也可以配置在第三区域330内。
此处，齿轮系的数量不受上述齿轮系的限制，并且可以增加一个或更多个传动轮。
应当指出，虽然把上述各零件配置成如图1所示的布置是较好的，但是也可以把它们配置成相对于主板的基准垂直轴线112与图1所示的布置呈镜象对称的布置。
例如，可以这样的布置，使得成套的条盒30的转动中心位于第二区域320内，擒纵齿轮与齿轴50的转动中心位于第四区域340内，擒纵叉60的摆动中心位于第四区域340内以及摆轮70的转动中心位于第四区域340内。然后，还可以这样的布置，使得调节杆120的摆动中心124位于第一区域310内和拔叉130的摆动中心136位于第一区域310内。这种布置还可以实现与图1所示布置相似的小而薄的自动表。
此外，在本发明自动表中，成套的条盒30、擒纵叉60、擒纵齿轮与齿轴50、摆轮70、调节杆120和拨叉130都以此顺序根据图1所示的主板的基准垂直轴线112顺时针地围绕中心轮与齿轴24配置在主板22的正面上。然后，擒纵叉60的转动中心和擒纵齿轮与齿轴50的转动中心都配置在更靠近中心轮与齿轴24的转动中心300的位置上而不是靠近摆轮70的转动中心的位置上。
在本发明的自动表中，成套的条盒30、擒纵叉60、擒纵齿轮与齿轴50、摆轮70、调节杆120和拨叉130还可以按此顺序根据主板的基准垂直轴线112反时针地围绕中心轮与齿轴24配置在主板22的正面上，使得它们被布置成与图1所示的布置形成镜象对称。然后，在该布置中还可将擒纵叉60的转动中心和擒纵齿轮与齿轴50的转动中心都配置在更靠近中心轮与齿轴24的转动中心300的位置上而不是靠近摆轮70的转动中心的位置上。
上条柄轴110的一部分和摆轮70的一部分配置成相对于主板的基准水平轴线114互相处于差不多相反的位置上。成套的条盒30的一部分和拨叉130的一部分配置成相对于主板的基准垂直轴线112互相处于差不多相反的位置上。成套的条盒30的一部分和第三齿轮与齿轴34的一部分配置成相对于主板的基准垂直轴线112互相处于差不多相反的位置上。擒纵齿轮与齿轴50的转动中心和第三齿轮与齿轴34的转动中心配置成相对于主板的基准水平轴线114互相处于差不多相反的位置上。
下面将参照图1-3来说明本发明的自动表的操作。
成套的条盒30借助于发条(未示出)的力而转动。中心轮与齿轴24随着成套条盒30的转动而转动。第三齿轮与齿轴34随着中心轮与齿轴24的转动而转动。第二齿轮与齿轴40随着第三齿轮与齿轴34的转动而转动。空心轴小齿轮28也同时随着中心轮与齿轴24的转动而转动。分针轮90随着空心轴小齿轮28的转动而转动。时针轮80随着分针轮90的转动而转动。该齿轮系的每个齿轮的转动速度可通过摆轮70、擒纵叉60和擒纵齿轮与齿轴50的运行而得到调整。因此，第二齿轮与齿轴40每分钟转动一圈。空心轴小齿轮28和中心轮与齿轴24每小时转动一圈。时针轮80每12小时转动一圈。
“秒”用连接在第二齿轮与齿轴40上的秒针(未示出)表示。“分”用连接在空心轴小齿轮28上的分针(未示出)表示。“小时”用连接在时针轮80上的时针(未示出)表示。也就是说，第二齿轮与齿轴40、空心轴小齿轮28、中心轮与齿轴24和时针轮80组成用来指示时间信息的指示轮。时间可以通过在表盘82上的刻度或其同类物读出。
下面将说明通过自动上条机构使发条上紧的情况。
当一人戴着该自动表摆动他/她的手时，棘爪杆根据摆动锤100的转动像偏心凸轮一样动作，并且通过自动上条传动轮(未示出)或其具有棘轮齿轮的同类物的转动而使发条上紧。
(2)拨叉夹持器的结构在图4中，拨叉夹持器140上设置有第一夹持部分144，用来把一部分调节杆120围绕摆动中心124推向主板。拨叉夹持器140上还设置有第二夹持部分146，用来把围绕摆动中心124的这部分调节杆120以及把在它与同拨叉130的接触部分126之间的一部分调节杆120推向主板。
拨叉夹持器140用于夹持调节杆120的力应确定得具有足够的力量，使得调节杆120与拨叉130的啮合即便在上柄条轴110从零档进一步受压时也不会脱开。该力可以通过计算或通过实验得出。最好，拔叉夹持器140的夹持力约为150克。
借助于拨叉夹持器140的这种夹持结构能使调节杆120与拨叉130的啮合脱开的可能性减至最小。
下面将参照图4和5说明本发明的转换机构的操作。
当一个人把该自动表戴在手臂上时，通常上条柄轴110处于零档位置。当该人试图修改日历时，他/她可把上条柄轴110拉出放在第一档位置。此时，调节杆120被转动。然后，拨叉130通过拨叉的弹簧力转动并且使离合轮162的齿轮B162b与日历校正器170相啮合。当上条柄轴110在该位置上转动时，离合轮162就转动，从而通过日历校正器170的转动校正日历指示器172或者周历指示器174。
接着，当该人试图修改时间时，他/她可把上条柄轴110进一步拉出到第二档位置。此时，调节杆120将进一步转动。拨叉130由于拨叉的弹簧力的作用将沿着与上述转动方向相反的方向转动并且使离合轮162的齿轮A 162A与分针轮90相啮合。当上条柄轴110在该位置上转动时，离合轮162就转动并且空心轴小齿轮28和时针轮80也随着分针轮90的转动而转动，从而校正了时间指示。
(3)离合轮导引件的结构在图4中，离合轮结合导引件160固定在上条柄轴110所在一侧的条盒夹板32上。该离合轮结合导引件160可由例如黄铜这样的金属或塑料制成。
离合轮结合导引件160还可以在具有条盒夹板32的机体上形成。当条盒夹板32是由金属制成时，最好通过切削加工或压力加工来制成该离合轮结合导引件。当条盒夹板32是由塑料制成时，最好通过注射模型法或其他类同方法把该离合轮结合导引件制成在该带有条盒夹板32的机体上。
离合轮结合导引件160在表盘82所在侧的表面配置在与离合轮162相邻近处，以使它们之间具有一个较小的间隙168。离合轮结合导引件在表盘82所在侧的表面被加工成不会妨碍拨叉130工作的尺寸和形状。通过这样的配置，当上条柄轴110面朝上对着表盘82被拉出时(例如分解该自动表)离合轮162可跨在离合轮结合导引件160上。因此，由于离合轮162的倾斜而使该自动表的装配困难的情况将很少有可能发生。
由于该自动表已根据本发明以上说明作出配置，可以产生如下效果(1)可以获得尺寸小而且厚度薄的自动表；(2)由于齿轮系机构、擒纵速度调节器和转换机构都紧凑配置没有浪费任何空间而可获得小尺寸自动表；(3)离合轮的装配方便；以及(4)调节杆和拨叉在它们的接触部分很难脱开。
权利要求
1.一种自动表，包括一个主板(22)，它构成机心(20)的底板；一个中心轮与齿轴(24)，它以几乎与所述主板(22)的中心对准的中心作为转动中心(300)转动，以指示时间信息；一个成套的条盒(30)，它具有一个发条并且转动时可使所述中心轮与齿轴(24)转动；一个擒纵速度调节机构，它包括一个擒纵轮与齿轴50，一个擒纵叉(60)和一个用来调节所述中心轮与齿轴(24)的转速的摆轮(70)；用于校正所述时间信息的上条柄轴(110)和离合轮(162)；一个包括调节杆(120)和拨叉(130)的转换机构；一个用于指示时间信息的表盘(182)；以及一个配置在所述主板(22)的所述表盘的相反侧的摆动锤(100)，用来通过一个自动上条机构上紧在所述成套条盒(30)中的发条；其中，当在该主板(22)上限定一根主板基准垂直轴线(112)，该轴线穿过所述中心轮与齿轴(24)的转动中心(300)并且几乎与所述上条柄轴(110)的中心轴线相平行，以及一根主板基准水平轴线(114)，该轴线穿过所述中心轮与齿轴(24)的转动中心(300)并且与所述主板基准垂直轴线(112)相垂直时，就在所述主板(22)上位于所述主板基准垂直轴线(112)的一侧与位于从所述主板基准水平轴线(114)向更靠近所述上条柄轴(110)的这侧之间形成了第一区域(310)，在位于所述主板基准垂直轴线(112)的另一侧与位于从所述主板基准水平轴线(114)向更靠近上条柄轴(110)的这侧之间形成了第二区域(320)，在位于所述主板基准垂直轴线(112)的另一侧(所述第二区域(320)位于此侧)与位于从所述主板基准水平轴线(114)向更远离所述上条柄轴(110)这侧之间形成了第三区域(330)，以及在位于所述主板基准垂直轴线(112)的上述一侧(所述第一区域(310)位于此侧)与位于从所述主板基准水平轴线(114)向更远离所述上条柄轴(110)的这侧之间形成了第四区域(340)，所述成套的条盒(30)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧并且其转动中心位于所述第一区域(310)或所述第四区域(340)内；所述擒纵齿轮与齿轴(50)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧并且其转动中心位于所述第三区域(330)或所述第四区域(340)内；所述擒纵叉(60)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧处并且其摆动中心位于所述第三区域(330)或所述第四区域(340)内；所述摆轮(70)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧处并且其转动中心位于所述第三区域(330)或所述第四区域(340)内；所述调节杆(120)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧并且其摆动中心(124)位于所述第二区域(320)内；所述拨叉(130)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧并且其摆动中心(136)位于所述第二区域(320)内；以及分别夹持所述调节杆(120)的一部分和所述拨叉(130)的一部分的拨叉夹持器(140)。
2.如权利要求1所述的自动表，其特征在于，该自动表还包括一个第二齿轮与齿轴(40)，它的运转可以指示秒；以及一个第三齿轮与齿轴(34)，它用来把所述中心轮与齿轴(24)的转动传递给所述第二齿轮与齿轴(40)；其中，所述第三齿轮与齿轴(34)的转动中心位于所述第二区域(320)内或所述第三区域(330)内。
3.一种自动表，包括一个主板(22)，它构成机心(20)的底板；一个中心轮与齿轴(24)，它以几乎与所述主板(22)的中心对准的中心作为转动中心(300)转动，以指示时间信息；一个成套的条盒(30)，它具有一个发条并且转动从而可使所述中心轮与齿轴(24)转动；一个擒纵速度调节机构，它包括一个擒纵轮与齿轴50，一个擒纵叉(60)和一个用来调节所述中心轮与齿轴(24)的转速的摆轮(70)；用于校正所述时间信息的上条柄轴(110)和离合轮(612)；一个包括调节杆(120)和拨叉(130)的转换机构；一个用于指示时间信息的表盘(82)；以及一个配置在与所述主板(22)的所述表盘侧相反侧的摆动锤(100)，用来通过一个自动上条机构上紧在所述成套条盒(30)中的发条；其中，当在所述主板(22)上，限定一根主板基准垂直轴线(112)，该轴线穿过所述中心轮与齿轴(24)的转动中心(300)并且几乎与所述上条柄轴(110)的中心轴线相平行，以及一根主板基准水平轴线(114)，该轴线穿过所述中心轮与齿轴(24)的转动中心(300)并且与所述主板基准垂直轴线(112)相垂直时，所述成套的条盒(30)，所述擒纵叉(60)，所述擒纵齿轮与齿轴(50)，所述摆轮(70)，所述拨叉(130)和所述调节杆(120)可以按此顺序根据主板的基准垂直轴线(112)顺时针或反时针地围绕中心轮与齿轴(24)配置在与所述主板(22)的所述表盘侧的相反侧处；一个分别固定一部分所述调节杆(120)和一部分所述拨叉(130)的拨叉夹持器(140)；所述擒纵叉(60)的转动中心和所述擒纵齿轮与齿轴(50)的转动中心都配置在更靠近中心轮与齿轴(24)的转动中心(300)而不是靠近所述摆轮(70)的转动中心的位置上；所述上条柄轴(110)的一部分和所述摆轮(70)的一部分相对于所述主板基准水平轴线(114)被配置在互相处于差不多相反的位置上；所述成套的条盒(30)的一部分和所述拨叉(130)的一部分相对于所述主板基准垂直轴线(112)被配置在互相处于差不多相反的位置上。
4.如权利要求3所述的自动表，其特征在于，该自动表还包括一个第二齿轮与齿轴(40)，它的运转可以指示秒；以及一个第三齿轮与齿轴(34)，它用来把所述中心轮与齿轴(24)的转动传递给所述第二齿轮与齿轴(40)；其中，所述成套的条盒(30)的一部分和所述第三齿轮与齿轴(34)的一部分相对于所述主板基准垂直轴线(112)都被配置在互相处于差不多相反的位置上；以及所述擒纵齿轮与齿轴(50)的转动中心和所述第三齿轮与齿轴(34)的转动中心相对于所述主板基准水平轴线(114)被配置在互相处于差不多相反的位置上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的自动表，其特征在于，所述拨叉夹持器(140)包括用来把一部分所述调节杆(120)围绕摆动中心(124)推向所述主板(22)上的第一固定部分(144)，以及第二固定部分(146)，该部分用来把围绕所述摆动中心(124)的这部分与所述调节杆(120)和所述拨叉相接触的接触部分(126)之间的一部分所述调节杆(120)推向所述主板(22)。
6.如权利要求1-5中任一项所述的自动表，其特征在于，该自动表还包括一个配置在与所述表盘侧相反侧上邻近所述离合轮(162)处的离合轮结合导引件(160)。
全文摘要
根据本发明的自动表,在与主板22的表盘相反侧即在正侧上配置了一个成套的条盒30,该条盒的转动中心位于主板22的第一区域310或第四区域340内。一个擒纵齿轮与齿轴5,一个擒纵叉60和一个摆轮70的转动中心都分别位于第三区域330或第四区域340内。调节杆120和拨叉130都配置在主板22的正侧并且它们的摆动中心分别位于第二区域320内。拨叉固定器140分别固定一部分调节杆120和一部分拨叉130。
文档编号G04B5/00GK1186970SQ9712111
公开日1998年7月8日 申请日期1997年9月30日 优先权日1996年10月2日
发明者高桥雅明, 石井满 申请人:精工电子有限公司