时钟的、尤其是计时器的分钟计数器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种时钟的、尤其是计时器的分钟计数器，其具有中央轴，所述中央轴 承载秒针并且具有多个容纳区域，具有齿轮，所述齿轮在用于驱动的中央轴上围绕中央轴 牢固地连接在第一容纳区域中；具有心形调零机构，所述心形调零机构在用于驱动的中央 轴上围绕中央轴牢固地固定在第二容纳区域中；具有触发蜗杆，所述触发蜗杆在用于驱动 的中央轴上围绕中央轴牢固地设置在第三容纳区域中并且所述触发蜗杆具有径向环绕的、 斜坡状上升的控制凸轮，在所述控制凸轮上在有弹性的预紧装置的作用下，能围绕枢转轴 枢转的分钟控制杆的凸出部在触发蜗杆转动运动期间滑动，并且在对应于六十秒的滑动路 程之后越过最大半径的点下降到触发蜗杆的最小半径的点上；具有设置在分钟控制杆上的 分钟控制爪，通过所述分钟控制爪在分钟控制杆的凸出部下降到控制凸轮的最小半径的点 上时能以分钟步距进一步切换能转动安装的分钟计数轮，其中能够以能调节的方式通过分 钟控制杆设定进一步切换的触发点。
【背景技术】
[0002] 具有权利要求1的前序部分的特征的时钟的分钟计数器从EP 1 953 612中已知。 [0003]在时钟中，在秒针的经过零点的时刻不仅分钟控制杆的凸出部下降到触发蜗杆的 最小半径的点上，而且经由控制杆和控制爪将分钟计数轮以一定步距进一步切换。由于在 制造和安装时的公差，不能够简单地实现这两个功能的同时性。在EP 1 953 612中对此提 出借助于偏心轮的调节可行性，其中在分钟计数轮中设有容纳偏心轮的顶端的开口。此外， 偏心轮的指接合到触发蜗杆中并且通过偏心轮顶端的旋转允许触发蜗杆与齿轮的角的设 定的变化。由此，能够设定角点，在所述角点处，设定杆的凸出部从最大半径的点下降到最 小半径的点。
[0004] 在根据现有技术的该文献的解决方案中不利的是，为了使用偏心轮齿轮必须以相 应的材料强度构成。因此，由于秒轮的和由此给定的径向远离的材料的径向扩展伴随一定 的惯性力矩。
[0005] 该问题的另一较老的解决方案从DE 198 52 347中已知，其中分钟控制杆自身的 凸出部能够沿控制凸轮的环周方向设定。对此，在分钟控制杆自身上设有偏心轮，借助所述 偏心轮能够设定凸出部的尖部的位置。
【发明内容】
[0006]其他实施方式在从属权利要求中提出。基于现有技术，本发明基于如下目的，提出 用于时钟的分钟计数器的设定可行性，其以简单的方式允许校准可行性。
[0007] 根据本发明，借助权利要求1的特征实现所述目的。
[0008] 通过将分钟轮构成为薄齿轮，可以将触发蜗杆以压配合的方式设置在心形调零机 构下方，使得偏心轮的顶端装入在以较大材料厚度构成的心形调零机构中并且偏心轮的指 装入在同样以较大材料厚度构成的触发蜗杆中。但是，这两个元件在结构方面根据特性采 用较小的直径，使得根据本发明的设定与较小的惯性力矩关联。
[0009] 有利地，与外部形状的数字6相对应的触发蜗杆在最小和最大半径之间的区域中 设有凹处，所述凹处允许分钟控制杆的凸出部回弹。
【附图说明】
[0010] 下面根据附图描述本发明的优选的实施方式，所述附图仅用于阐述并且不解释为 是限制性的。在附图中示出：
[0011] 图1示出用于时钟的分钟计数器的设定设备的一个实施例的立体分解图；
[0012] 图2示出根据图1的设定设备的侧剖视图；以及
[0013]图3示出根据图1的具有分钟计数轮的其他构件的设定设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0014] 图1示出根据本发明的用于时钟的分钟计数器的调节设备的一个实施例的立体 分解图。时钟的、尤其是计时器的所示出的分钟计数器包括能以可由未示出的钟表机构转 动的方式驱动的中央轴10,在所述中央轴上抗扭地彼此上下重叠地设置有秒轮20和心形 调零机构30。此外，在这两个所提到的元件上以压配合的方式设有触发蜗杆40。
[0015] 此外，时钟有利地具有附图中未示出的秒针，所述秒针的指针尖部遵循同样未示 出的秒刻度。在此，秒针与秒齿轮20处于固定的角位置。
[0016] 触发蜗杆40在其径向环绕的侧表面41处具有斜坡状上升的控制凸轮，所述控制 凸轮从其具有最大半径的点42过渡到具有最小半径的点44上。在此，其越过V形的凹口 43,所述凹口还在下面描述。
[0017] 能更好地从图2的剖面图中识别各个元件的详细的组装，图2示出图1的组装的 构件。在纵轴线100中央示出中央轴10,所述中央轴经由与其固定连接的齿轮20驱动。齿 轮20在其外边缘处具有多个齿，未进一步示出的驱动器接合到所述齿中。齿轮20停止于 止挡法兰11，所述止挡法兰突出于第一容纳区域12,在所述第一容纳区域上将齿轮20借助 其固定孔22装入。优选地，齿轮20与中央轴10借助铆接来连接。通常，第一容纳区域12 的直径大于间隔阶梯15,在所述间隔阶梯上安装有心形调零机构30。心形调零机构30在 此牢固地固定并且随轴10共同主动。所述心形调零机构定向成，使得将秒针的作用于设定 面54上的调零杆将所述秒针在其刻度上置于零。心形调零机构30的所述固定以没有公差 的方式在第二容纳区域13中实现。
[0018] 第三容纳区域14又具有比轴10的第二容纳区域13更小的直径，使得形成其上安 装有触发蜗杆40的阶梯。触发蜗杆40在此处于压配合并且在力作用的情况下相对于轴10 可转动地安装。在心形调零机构30中设有偏心轮孔32,所述偏心轮孔以距中央轴10的轴 线100的一定间距设置，所述轴线100在图2中称作轴线110。
[0019] 触发蜗杆40本身具有相对于其固定孔46径向地延伸的长孔45具有比心形调零 机构30中的偏心孔32更大的直径并且在径向方向上关于转动轴线110对称地伸展。
[0020] 在这两个所提出的孔45和32中装入偏心轮50,所述偏心轮的柱形指52基本上匹 配于孔32构成并且接合到所述孔中。偏心轮50的同样柱形构成但是具有另一对称轴线的 柱形顶端51装入在孔45中。因此，能够通过在操作切口 53之上的偏心轮50的顶端51的 转动实现：偏心轮顶端51在长孔45中的位置在图2中示出的位置（径向最外位置）和相 对的位置之间变化。在偏心轮50围绕轴线110转动时，凸轮盘40相对于心形调零机构30 进而相对于齿轮20的角度设定改变。
[0021] 要确定的是，径向的长孔45使所述运动在更大的环周上实现，因为在孔32-指52 和孔（45)-顶端51的精确匹配的配对时，调节可行性非常受限制，因为随着偏心轮51的顶 端52的任意更大的转动带来在触发蜗杆40中的顶端52的径向间距改变，因为指52不能 够这样匹配在精确匹配的孔32中。
[0022] 在一个附图中未示出的实施例中，孔32是用于在偏心轮的以触发蜗杆40和心形 调零机构30之间的角度设定的转动运动中的指52的径向运动的径向的长孔，并且孔45是 刚好容纳顶端52的连续的圆孔。
[0023] 在这两个情况下，心形调零机构30中的孔32能够是盲孔。
[0024] 图3现在示出根据图1的设定设备的俯视图，在所述设定设备中，示出分钟计数轮 的其他构件。特别地，示出爪杆60,所述爪杆围绕轴线62旋转，所述轴线平行于轴线100或 110。爪杆60在一个自由端部具有凸出部61，所述凸出部通过板簧63的作用压紧触发蜗杆 的控制凸轮41。在齿轮20逆时针转动时，凸出部61在控制凸轮41上以距轴线100增加的 间距行进至最大半径间距的点42上，以便随后回落到在图3中示出的时间点上和最小半径 间距的位置44上。在最大径向间距的时间点，安装在杆60相对于枢转轴线62的另一自由 端部上的分钟控制爪71与分钟计数轮70的锯齿72脱离接合。在此，分钟计数轮70在该 实施例中具有带有相应的齿隙73的三十个齿轮72。在示出的实施例中，三十个齿不都是相 同的；在附图中爪71接合到一个齿隙73中，所述齿隙73比其他的更深。在附图中未示出 的其他的实施例中，齿73也能够全部相同地构成。
[0025] 从图1中能够清楚识别的是，借助根据本发明的解决方案，偏心轮50装入到两个 以更厚的材料强度构成的构件中，即心形调零机构30中，当应当执行调零时，在附图中未 示出的杆在设定面54的区域中能够作用于所述心形调零机构30上；并且装入到触发蜗杆 40中，设定杆60的同样更厚一些的凸出部61接合到所述触发凸轮中。因此可行的是，齿轮 20构成为是薄的进而有效地降低承载系统的重量。就此，如下理解概念薄和厚。齿轮20的 材料厚度小于触发蜗杆40的沿轴10的轴向方向的材料厚度。齿轮20的材料厚度小于心 形调零机构30沿轴10的轴向方向的材料厚度。然后，有利地，得到心形调零机构30和触 发蜗杆40的相同或类似的材料厚度。设定杆60沿所述轴向方向的厚度于是是类似的、但 是不大于触发蜗杆40的厚度。
[0026] 在试验中证实，触发蜗杆40的压配合对于两个与其相关联的功能是足够的。一方 面，触发蜗杆40足够可靠地置于中央轴10上并且另一方面借助于将工具装入到切口 53中 并且施加用于转动偏心轮顶端51的力可以改变触发蜗杆40关于心形调零机构30和齿轮 20的角设定。在此，长孔45根据偏心轮顶端51的直径与指52的直径的比例的设计允许几 度的角度运动，例如1和10度之间或2至5度的角度运动。
[0027] 有利地