整体式共轴擒纵机构擒纵叉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种整体式共轴擒纵机构擒纵叉，尤其设及一种形成在两个水平 件上的运种擒纵叉。
【背景技术】
[0002] 已知在Ξ个水平件上形成共轴擒纵机构擒纵叉W便与共轴双擒纵轮和盘配合。然 而，难W使运种擒纵叉的不同部件之间正确地参考定位。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的旨在克服前述的所有或部分不足，提供一种形成在仅两个水平 上的整体式共轴擒纵机构擒纵叉（错式擒纵件）。
[0004] 为此，根据第一实施例，本实用新型设及一种整体式共轴擒纵机构擒纵叉，该擒纵 叉包括第一水平（层面，高度）件，该第一水平件形成带有叉状部的擒纵叉的主体部并且布 置成接收第一系列叉瓦，其特征在于，该擒纵叉还包括第二水平件，该第二水平件在所述叉 状部上方形成叉头钉并且布置成在所述第一系列叉瓦上方接收第二系列叉瓦，该第一水平 件和该第二水平件是整体式的（一体件），W便减少相对于彼此对准的问题。 阳〇化]根据第一实施例的替代方案，运两个水平件之一的叉瓦系列与相关的水平件一同 形成。
[0006] 根据第二实施方式，本实用新型设及一种整体式共轴擒纵机构擒纵叉，该擒纵叉 包括第一水平件，该第一水平件形成设置有叉状部和第一系列叉瓦的擒纵叉的主体部，其 特征在于，该擒纵叉还包括第二水平件，该第二水平件在所述叉状部上方形成叉头钉并且 布置成在所述第一系列叉瓦上方接收第二系列叉瓦，该第一和第二水平件是整体式的，W 便减少相对于彼此对准的问题。
[0007] 应当理解，根据本实用新型的运两个实施方式，有利的是，并非仅运两个水平件理 想地对准，还同样相对于现有擒纵叉有利地减少了总厚度。
[0008] 根据本实用新型的其他有利特征：
[0009] -第一水平件和/或第二水平件包括至少一个补充水平件，W便W整体式的方式 安装至少一个其他功能元件；
[0010] -所述至少一个其他功能元件是用于旋转地安装所述擒纵叉的轴；
[0011] -该擒纵叉由至少一种金属、至少一种金属合金制成，或者是基于娃的。
[0012] 此外，本实用新型设及一种用于钟表件的共轴擒纵系统，其特征在于，该擒纵系统 包括根据前述任一方案的整体式共轴擒纵机构擒纵叉，所述擒纵叉与共轴擒纵机构移动件 配合，该擒纵叉的第一系列叉瓦与该移动件的擒纵轮配合，该擒纵叉的第二系列叉瓦与该 移动件的擒纵小齿轮配合。
【附图说明】
[0013] 参考随附的附图，根据示意性且非限制性的说明书明显地得出其他特点和优点， 在附图中：
[0014] -图1至4是制备根据本实用新型第一实施方式的擒纵机构擒纵叉的方法的相继 步骤的图示；
[0015] -图5至8是制备根据本实用新型第二实施方式的擒纵机构擒纵叉的方法的相继 步骤的图示；
[0016] -图9是根据本实用新型第一实施例的共轴擒纵机构的透视图；
[0017] -图10是根据本实用新型第二实施例的共轴擒纵机构的透视图。
【具体实施方式】
[0018] 本实用新型设及一种用于钟表件的改进的共轴擒纵系统。根据本实用新型的擒纵 系统51、61包括由第一擒纵轮1和第二擒纵轮11形成的运动件15。第二擒纵轮11也称 为驱动小齿轮，它安装在其轴3上。第二擒纵轮11的齿13的角位置为第一擒纵轮1的齿 8的角位置的索引（参考）。
[0019] 第一擒纵轮1呈具有传统瑞±擒纵叉的擒纵轮的形式。第二擒纵轮11还作为与 钟表件齿轮17的中间齿轮晒合的擒纵机构小齿轮，其优点在于减少了机构的高度。然而， 也可W在运两个擒纵轮上安装小齿轮，W便与齿轮17晒合，运在该变化方案中在共轴擒纵 机构运动件中提供Ξ个水平件。
[0020] 摆轮（未示出）的大圆盘19具有盘销钉21和驱动叉瓦23。盘销钉21用于W往 复运动驱动擒纵叉55、65,而驱动叉瓦23用于与第一擒纵轮1的齿8配合。
[0021] 根据图9中所示的本实用新型第一实施例，擒纵叉55是整体式的并且包括图案彼 此不同的两个水平件50、52。根据本实用新型有利的是，第一水平件形成擒纵叉55的主体。 它在两个角部设置有叉状部57, W便与大圆盘19的销钉21配合。第一水平件50还包括适 于接纳第一系列叉瓦56、58的容纳部，该第一系列叉瓦旨在与擒纵轮1的齿8配合。
[0022] 根据本实用新型第一实施例，擒纵叉55的第二水平件52包括叉头钉53,该叉头 钉突出地安装在叉状部57上方并且位于该叉状部的两个角之间的中屯、处。该第二水平件 52还包括基底件59,该基底件形成在第一水平件50的上方并且尤其包括适于接纳第二系 列叉瓦54的容纳部，该第二系列叉瓦旨在与擒纵小齿轮11的齿13配合。由此应当理解， 根据图9所示的本实用新型第一实施例，第二系列叉瓦54安装在第一系列叉瓦56、58的上 方。
[0023] 如上所述，根据本实用新型有利的是，第一水平件50和第二水平件52是整体式 的，W便减少相对于彼此对准的问题。优选由红宝石制成的所述叉瓦54、56、58仅需要安装 在合适的容纳部内，W用于将擒纵叉55安装在擒纵系统51内。优选地，擒纵叉55可W由 至少一种金属制成、由至少一种金属合金或甚至娃基材料制成。
[0024] 根据图10中所示的本实用新型第二实施例，擒纵叉65是整体式的，并且包括图案 彼此不同的两个水平件60、62。根据本实用新型有利的是，第一水平件60形成擒纵叉65的 主体。它在两个角部设置有叉状部67, W用于与大圆盘19的销钉21配合。第一水平件60 还包括一体形成的第一系列叉瓦66、68,该第一系列叉瓦旨在与擒纵轮1的齿8配合。
[00巧]根据本实用新型第二实施例，擒纵叉65的第二水平件62包括叉头钉63，该叉头钉 突出地安装在叉状部67的上方并且位于该叉状部的两个角之间的中屯、处。第二水平件62 还包括基底件69,该基底件形成在第一水平件60的上方并且尤其包括第二系列叉瓦64,该 第二系列叉瓦旨在与擒纵小齿轮11的齿13配合。由此可W理解，根据图10所示的本实用 新型第二实施例，第二系列叉瓦64安装在第一系列叉瓦66、68的上方。
[00%] 如上所述，根据本实用新型有利的是，第一水平件60和第二水平件62是整体式 的，W便减少相对于彼此对准的问题。优选地，擒纵叉65可W由至少一种金属制成、由至少 一种金属合金或甚至娃基材料制成。
[0027] 当然，图9和10的两个实施方式能由其他材料实现。然而，优选采用可电成形的 材料或可微加工（机加工，切削）的材料。事实上，迄今为止，离子试剂蚀刻和LIGA型的电 成形是能W实现擒纵叉55、65的良好性能所必需的微米级的精确度制备运些部件的方法。 然而，能实现同样的制造公差的所有其他方法也是可行的。
[0028] 可电成形的材料可W由金和/或铜和/或银和/或铜和/或销和/或钮和/或儀 形成，运些成分并非穷举的。事实上，可W微量地添加诸如憐的其他成分。
[0029] 可微加工的材料可W由碳娃化合物、娃晶体、侣晶体或二氧化娃晶体形成，运些成 分同样并非穷举的。
[0030] 当然，擒纵叉55、65还可W包括弹性固定装置，W便旋转地安装在轴70、71上。 运种弹性装置的一些示例可W例如采取文献EP1655642的图10A至10E中所示或者文献 W02007/099068的图2至5中所示的形式，运些文献在此引入作为参考。
[0031] 备选地，擒纵叉55、65还可W包括柔性装置，W便沿着虚拟轴旋转地安装。运种柔 性装置例如可W采取文献W02012/010408中公开的形式，所述文献在此引入作为参考。
[0032] 还应理解，轴70、71可W与擒纵叉55、65 -体形成或安装在第一水平件50、60和 /或第二水平件52、62的水平之上，即，水平件的开口可能比包括固定装置或不包括固定装 置的另一水平件的开口更大。类似地，每个水平件中的每个开口可W包括其自身的固定装 置。
[0033] 此外，作为选择地，弹性固定装置可W替换为塑性固定装置，尤其是当使用带有可 微加工材料的基底件的圆盘时。作为实例，它可W由金属材料的垫片形成，W允许通过