本发明属于检测疲劳技术领域，特别涉及一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统。
背景技术：
在化工生产中，疲劳作业是导致事故的原因之一。倒班工人日夜颠倒地工作，如果得不到充分的休息的话，很容易在夜班作业里出现瞌睡、疲劳、反应迟钝、混乱的现象，对化工生产来说，是一个很大的安全隐患。尤其对中控员来说，这种现象更常见，因为在化工生产中，工艺参数变化快，连锁影响大，所以需要中控员时时刻刻监控工艺参数是否处于正常状态，极其容易出现疲劳状态。所以发明一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统，通过检测中控员进行鼠标的操作，从而判断中控员是否处于疲劳作业，有没有及时巡检及处理出现dcs报警的工况。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统。
一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统,包括：鼠标运行轨迹识别记录单元、工艺监控单元和数据处理单元；所述鼠标运行轨迹识别记录单元用于跟踪中控员当前进行工艺巡检操作的运行轨迹，所述鼠标运行轨迹识别记录单元连接所述工艺监控单元，所述工艺监控单元用于监控中控工艺出现dcs报警的工况，当其检测到dcs报警的工况，配合所述鼠标运行轨迹识别记录单元检测的中控员反应及处理速度；所述鼠标运行轨迹识别记录单元及所述工艺监控单元将检测到的数据发送至所述数据处理单元，所述数据处理单元将检测到的数据进行分析，判断中控员是否处于疲劳工作状态。
进一步的，所述鼠标运行轨迹在开始记录时，以（xstart，ystart）为起始点，中控员每操作一个巡检点，记录为（xn，yn），5个巡检点为一个周期，每经过5个巡检点时，依次记录为（xstart，ystart）、（x2，y2）、（x3，y3）、（x4，y4）和（xend，yend）；每个巡检点均将巡检时间、操作内容、事故响应时间，发送至数据处理单元；完成5个巡检点的周期后，构成一个周期点发送至数据处理单元。
进一步的，所述工艺监控单元将工艺操作页面的工艺参数：温度、压力、流量、液位，均设置为一个巡检点，其中当温度发生dcs报警，以温度为起始巡检点时，与其相连的压力参数设定为第二巡检点，结算每个巡检点的响应的时间、工艺参数恢复时间两个数据发送至数据处理单元；其中当液位发生dcs报警，以液位起始巡检点时，与其相连的流量参数设定为第二巡检点，结算每个巡检点的响应的时间、工艺参数恢复时间两个数据发送至数据处理单元。
进一步的，在10分钟没有dcs报警情况，所述工艺监控单元将每个工艺操作页面的页码设置为所述鼠标运行轨迹起始点，作为起始点的当前页面的工艺参数趋势图设定为第二巡检点，直至完成5个巡检点，结算每个巡检点的响应的时间，操作内容两个数据发送至数据处理单元。
进一步的，所述数据处理单元接收所述鼠标运行轨迹识别记录单元和工艺监控单元发送的数据，具体判断中控员是否处于疲劳状态如下：当检测出现dcs报警，所述鼠标运行轨迹识别记录单元的响应时间，消除报警时间，恢复正常工艺参数时间，上述操作时间是否处于正常工作设定时间；当日常巡检时，所述鼠标运行轨迹识别记录单元巡检工艺页面和查看工艺参数趋势图的频率，以及每个巡检点间隔的时间。
本发明的有益效果：
1.本发明利用鼠标运行轨迹识别记录单元，检测中控员的工艺操作，及时有效地通过中控员反应时间，消除dcs报警时间，来判断是否处于疲劳作业状态。
2.本发明利用工艺模块监控工艺生产，当出现dcs报警，配合鼠标运行轨迹识别记录单元检测中控员消除dcs报警，恢复工艺正常参数时间，及时有效地判断中控员是否处于疲劳作业状态。
附图说明
图1是本发明一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统的系统结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明目的在于提供一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统。
一种基于鼠标运行轨迹判断化工中控员疲劳的系统,包括：鼠标运行轨迹识别记录单元、工艺监控单元和数据处理单元；所述鼠标运行轨迹识别记录单元用于跟踪中控员当前进行工艺巡检操作的运行轨迹，所述鼠标运行轨迹识别记录单元连接所述工艺监控单元，所述工艺监控单元用于监控中控工艺出现dcs报警的工况，当其检测到dcs报警的工况，配合所述鼠标运行轨迹识别记录单元检测的中控员反应及处理速度；所述鼠标运行轨迹识别记录单元及所述工艺监控单元将检测到的数据发送至所述数据处理单元，所述数据处理单元将检测到的数据进行分析，判断中控员是否处于疲劳工作状态。所述鼠标运行轨迹在开始记录时，以（xstart，ystart）为起始点，中控员每操作一个巡检点，记录为（xn，yn），5个巡检点为一个周期，每经过5个巡检点时，依次记录为（xstart，ystart）、（x2，y2）、（x3，y3）、（x4，y4）和（xend，yend）；每个巡检点均将巡检时间、操作内容、事故响应时间，发送至数据处理单元；完成5个巡检点的周期后，构成一个周期点发送至数据处理单元。所述工艺监控单元将工艺操作页面的工艺参数：温度、压力、流量、液位，均设置为一个巡检点，其中当温度发生dcs报警，以温度为起始巡检点时，与其相连的压力参数设定为第二巡检点，结算每个巡检点的响应的时间、工艺参数恢复时间两个数据发送至数据处理单元；其中当液位发生dcs报警，以液位起始巡检点时，与其相连的流量参数设定为第二巡检点，结算每个巡检点的响应的时间、工艺参数恢复时间两个数据发送至数据处理单元。在10分钟没有dcs报警情况，所述工艺监控单元将每个工艺操作页面的页码设置为所述鼠标运行轨迹起始点，作为起始点的当前页面的工艺参数趋势图设定为第二巡检点，直至完成5个巡检点，结算每个巡检点的响应的时间，操作内容两个数据发送至数据处理单元。所述数据处理单元接收所述鼠标运行轨迹识别记录单元和工艺监控单元发送的数据，具体判断中控员是否处于疲劳状态如下：当检测出现dcs报警，所述鼠标运行轨迹识别记录单元的响应时间，消除报警时间，恢复正常工艺参数时间，上述操作时间是否处于正常工作设定时间；当日常巡检时，所述鼠标运行轨迹识别记录单元巡检工艺页面和查看工艺参数趋势图的频率，以及每个巡检点间隔的时间。