本发明涉及数控机床加工，具体涉及一种采用编程控制异型曲面加工的方法。
背景技术：
目前国内外数控机床越来越多，数控机床主要是通过数控程序来控制主轴转动和刀塔的移动，通过刀塔沿数控机床z、x轴移动与主轴转动配合来完成复杂形状产品的加工。其中刀塔在z、x轴坐标系内的精准移动轨迹是加工合格产品的关键。数控机床在编程时，除先将刀片进行坐标校准外，另需针对加工的产品，计算出多个关键点的坐标，以供编程时使用。数控机床常见的加工形状有端面平面、圆柱面（里孔/外圆）、锥面（内锥面/外锥面）、圆弧面和圆球面等，若要加工出这些形状，需要提供给数控机床一些关键点的坐标以供编程使用，如端面平面、圆柱面需要提供加工时刀片的起始点和终点坐标；而加工锥面可采用提供起始点和终点坐标的方法，也可以采用极坐标的方法；对于加工圆弧面或圆球面则需要提供起始点、终点坐标以及圆弧半径。只有提供了以上这些数据，才能通过相应的程序指令来完成加工，而这些点坐标的确定是需要通过大量复杂的计算才能得到。
各厂家在生产加工产品时，经常会遇到一种情况，即用数控机床加工复杂形状产品时，相关的数控程序编程所需要的程序数据难以计算，同时即使得到了所需数据，加工时也往往难以保证一次将所需的产品形状尺寸准确的加工出来。目前大多数数控加工异形弧面采用单一球形刀爬面，或采用特殊刀具而使其加工精度不到位，加工表面粗糙，加工成本过高，人为操作难度加大等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种采用编程控制异型曲面加工的方法，可以解决数控加工过程中异型曲面难以加工的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种采用编程控制异型曲面加工的方法，包括如下步骤：
s01：根据待加工产品的结构绘制其精确的三维图形，其中，待加工产品具有异型曲面；
s02：采用固定轮廓铣设置并生成待加工产品的切削刀轨；
s03：采用上述切削刀轨对待加工产品进行切削，形成加工后的异型曲面。
进一步地，所述步骤s01中采用ug编程绘制所述待加工产品的三维图形。
进一步地，所述步骤s02中还需要设置固定轮廓铣的驱动方式、陡峭空间范围和驱动设置。
进一步地，所述步骤s03中对所述待加工产品采用交叉角度切削。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种采用编程控制异型曲面加工的方法，程序编写简单，适用范围广，操作便捷，采用3d通用软件进行编写，难度较低；并且本发明编写的刀路可使待加工产品中异形弧面区域光洁度顺滑，精度准确，加工表面粗糙度可以达到ra0.2，适用于多种不同性质材料的切削以及各种场合的数控加工，能够保证待加工产品表面达到精密加工的目的。
附图说明
图1为本发明一种采用编程控制异型曲面加工方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如附图1所示，本发明提供的一种采用编程控制异型曲面加工的方法，包括如下步骤：
s01：根据待加工产品的结构绘制其精确的三维图形，其中，待加工产品具有异型曲面，同时，现有技术中可以用于绘制的待加工产品的三维图形均可适用于本发明的方法。
s02：采用固定轮廓铣设置并生成待加工产品的切削刀轨；本发明中可以采用3d软件ug编程绘制所述待加工产品的三维图形，在此步骤中，还需要设置固定轮廓铣的驱动方式、陡峭空间范围和驱动设置。
s03：采用上述切削刀轨对待加工产品进行交叉角度切削，形成加工后的异型曲面。
本发明提供的一种采用编程控制异型曲面加工的方法，程序编写简单，适用范围广，操作便捷，采用3d通用软件进行编写，难度较低；并且本发明编写的刀路可使待加工产品中异形弧面区域光洁度顺滑，精度准确，加工表面粗糙度可以达到ra0.2，适用于多种不同性质材料的切削以及各种场合的数控加工，能够保证待加工产品表面达到精密加工的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。