一种烘胶房温度自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘胶房，特别是涉及一种烘胶房温度自动控制装置。

背景技术：

烘胶是指在轮胎生产的密炼机混炼工序前，为确保橡胶密炼工艺的稳定性，对原材料天然橡胶及合成橡胶进行提前预热的必备工艺过程，起到适当的加热从而减少混炼时间，并减少水分从而提高混炼质量的作用。烘胶一般在烘胶房中进行，当前的烘胶房目前一般通过蒸汽提供热源，将烘胶房的温度控制在60℃（秋冬季节）/45℃（春夏季节），通常采用壁挂式或地埋式蒸汽排管散热器烘胶方式，通过人工调节手动阀门的大小来控制温度，因此无法做到精准控制，造成烘胶房的温度忽高忽低，烘胶状态不稳定，影响烘胶质量，增加了生产成本；同时人工控制温度又造成了人员劳动强度过大，增加了人工成本和管理成本。在尝试对烘胶房的温度进行自动控制时，目前最新的装置是在蒸汽送气管路和散热器之间设置电磁控温阀来调节温度，但由于烘胶房内较高的室内环境温度，经常造成电磁阀的损坏，因而维护成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定耐用的烘胶房温度自动控制装置，以实现烘胶房温度的自动调节、精准控制和实时监控。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种烘胶房温度自动控制装置，包括烘胶房、蒸汽送气管路和散热器，在所述蒸汽送气管路和散热器之间设置温控阀，所述温控阀设于烘胶房内部；在所述温控阀附近设置热电阻，所述热电阻通过导线与烘胶房外的温度显示器电连接在一起；所述散热器的尾端与蒸汽回气管路连接，在所述散热器和蒸汽回气管路之间设置止回阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述温控阀为机械式温度控制阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述机械温控阀内装有感温填充液，所述感温填充液通过热胀冷缩来推动阀芯开关的开合度，从而调节散热器中高温饱和蒸汽的流量，进而控制烘胶房内的温度；所述温控阀上还设有调节活塞，用以调整感温填充液的体积和压力，进而调节温控阀的温度控制范围。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述热电阻的温度测量范围大于温控阀的温度控制范围，且在使用时需要对所述热电阻和温控阀进行校准，以实现两者的相互匹配。

上述技术方案中，设置于烘胶房内的所述热电阻与设置于烘胶房外的温度显示器之间通过导线进行电连接，目的在于能够不需进入烘胶房就能够对其室内温度进行实时监控和记录。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述蒸汽送气管路在接入烘胶房之前设置有过滤器，目的在于提前过滤饱和蒸汽中的杂质。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述散热器和止回阀之间设置疏水阀，所述疏水阀与冷凝水管路连接，目的在于实时排出加热管路中的冷凝水，防止蒸汽泄露。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，通过并联式设置多组所述温控阀、散热器、热电阻和温度显示器，能实现对多个烘胶房的独立温度控制和监测。

综上所述，本实用新型的一种烘胶房温度自动控制装置，通过采用稳定耐用的机械式温控阀和在中低温范围测量精准的热电阻的结合，能够实现烘胶房温度的自动调节、精准控制和实时监控；同时能够减少人工控制的成本和风险，提高能源利用率、烘胶效率及工艺质量，保证烘胶房的正常运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中温控阀的工作机制示意图；

图中：1-烘胶房、2-散热器、3-温控阀、4-热电阻、5-温度显示器、6-蒸汽送气管路、7-过滤器、8-疏水阀、9-冷凝水管路、10-止回阀、11-蒸汽回气管路、31-感温填充液、32-阀芯开关、33-调节活塞。

具体实施方式

图1和图2显示了本实用新型的烘胶房温度自动控制装置实施方式。

如图1和图2所示，该烘胶房温度自动控制装置包括烘胶房1、蒸汽送气管路6和散热器2，在蒸汽送气管路6和散热器2之间设置机械式温控阀3，温控阀3设于烘胶房1内部；在温控阀3附近设置热电阻4，热电阻4通过导线与烘胶房外的温度显示器5电连接在一起；散热器2的尾端与蒸汽回气管路11连接，在散热器2和蒸汽回气管路11之间设置止回阀10。

如图2所示，温控阀3内装有感温填充液31，该感温填充液31通过热胀冷缩来推动阀芯开关32的开合度，来调节散热器中高温饱和蒸汽的流量，进而控制烘胶房内的温度；此外温控阀3上还设有调节活塞33，用以调整感温填充液的体积和压力，进而调节温控阀的温度控制范围。

上述热电阻4的温度测量范围大于温控阀3的温度控制范围，在使用时对热电阻4和温控阀3进行校准，以实现两者的相互匹配。

在该实施例中，设置于烘胶房1内的热电阻4与设置于烘胶房外的温度显示器5之间通过导线进行电连接，从而能够不进入烘胶房就能对其室内温度进行实时监控和记录。

在该实施例中，蒸汽送气管路6在接入烘胶房1之前设置过滤器7，以提前过滤饱和蒸汽中的杂质；散热器2和止回阀10之间设置疏水阀8，疏水阀8与冷凝水管路9连接，以实时排出加热管路中的冷凝水，防止蒸汽泄露。

在该实施例中，通过并联式设置了四间烘胶房和一间胶框存放室，在每间烘胶房和胶框存放室都设置了各自独立的温控阀3、散热器2和热电阻4，以及上述其它组件，同时所有热电阻4通过导线与监控室的集成式温度显示器5进行电连接，实现了对所有烘胶房1的独立温度控制和监测，图1为简洁起见，未完全给出。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种烘胶房温度自动控制装置，包括烘胶房（1）、蒸汽送气管路（6）和散热器（2），其特征在于：在所述蒸汽送气管路（6）和散热器（2）之间设置温控阀（3），所述温控阀（3）设于烘胶房（1）内部；在所述温控阀（3）附近设置热电阻（4），所述热电阻（4）通过导线与烘胶房外的温度显示器（5）电连接在一起；所述散热器（2）的尾端与蒸汽回气管路（11）连接，在所述散热器（2）和蒸汽回气管路（11）之间设置止回阀（10）。

2.根据权利要求1所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：所述温控阀（3）为机械式温度控制阀。

3.根据权利要求2所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：所述温控阀（3）内装有感温填充液（31），所述感温填充液（31）通过热胀冷缩来推动阀芯开关（32）的开合度，所述温控阀（3）上还设有调节活塞（33）。

4.根据权利要求1所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：所述热电阻（4）的温度测量范围大于温控阀（3）的温度控制范围。

5.根据权利要求1所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：所述蒸汽送气管路（6）在接入烘胶房（1）之前设置过滤器（7）。

6.根据权利要求1所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：所述散热器（2）和止回阀（10）之间设置疏水阀（8），所述疏水阀（8）与冷凝水管路（9）连接。

7.根据权利要求1所述的烘胶房温度自动控制装置，其特征在于：通过并联式设置多组所述温控阀（3）、散热器（2）、热电阻（4）和温度显示器（5），能对多个烘胶房（1）进行独立温度控制和监测。

技术总结
本实用新型公开了一种烘胶房温度自动控制装置，包括烘胶房（1）、蒸汽送气管路（6）和散热器（2），在蒸汽送气管路（6）和散热器（2）之间设置机械式温控阀（3），在温控阀（3）附近设置热电阻（4），热电阻（4）与烘胶房外的温度显示器（5）电连接，散热器（2）的尾端与蒸汽回气管路（11）连接，在散热器（2）和蒸汽回气管路（11）之间设置止回阀（10）；本实用新型能够实现烘胶房温度的自动调节、精准控制和实时监控。

技术研发人员：张振
受保护的技术使用者：双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.05.25