二进制码寻址的现场总线控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及二进制码寻址的现场总线控制器。
【背景技术】
[0002]现在吹灰器行业内对吹灰器主要的控制方法是:使用PLC(或是继电器逻辑电路)集中控制方式。就是所有的控制电路及元件都布置在控制柜内，终端的电磁阀之类的设备在现场。由电缆从控制到配气引发柜内设备。这样的系统主要是控制系统的维修、使用和生产都比较适合大多数人的思维习惯。但电缆和元件的使用量很大。施工量也很大。在现场安装过程中间电缆的布线、线管和线槽的安装等所使用的人力和物力也是不容小觑的。加上电缆的费用是一笔不小的费用。
[0003]这种控制方式存在电缆用量大、施工时间长、现场调试困难等技术问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了二进制码寻址的现场总线控制器。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括L端，F立而，Υ2而，Di而，FDi而和，所述的地址2而子包括QOi而,Qlijiij，Q2i而,03?, 04?，所述的动作立而子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。
[0007]作为一种优选，所述的液化石油气吹灰装置包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，所述的出气管另一端与脉冲罐连接，所述的液化石油气分配器设有控制电磁阀二，进气孔，输气孔，安全阀，所述的控制电磁阀二在液化石油气分配器上方，所述的进气孔在液化石油气分配器的一侧，所述的输气孔在液化石油气分配器的上方，所述的安全阀安装在输气孔的后侧。
[0008]作为一种优选，所述的进气管上安装有充气阀。
[0009]作为一种优选，所述的出气管上安装有逆止阀。
[0010]作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有负压信号传感器。
[0011]作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有恒温出水孔和恒温进水孔。
[0012]作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有燃气测压孔。
[0013]作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有温度传感器。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。尤其适合现场同类型设备较多，且布置在一个分散环境中的二进制码寻址的现场总线控制器。
[0015]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型二进制码寻址的现场总线控制器的正视图。
[0017]图2为本实用新型一种液化石油气吹灰装置的结构视图。
[0018]图中:1、地址显示端，2、地址设定端，3、反馈输入端，4、交流电源输出电，5、地址端子，6、动作端子，7、电源端子，8、反馈信号端子，9、液化石油气吹灰装置，91、贮气罐，92、进气管，93、出气管，94、控制电磁阀一，95、液化石油气分配器，951、控制电磁阀二，952、进气孔，953、输气孔，954、安全阀，955、恒温出水孔，956、恒温进水孔，957、燃气测压孔，96、点火罐，97、脉冲罐，98、充气阀，99、逆止阀，910、负压信号传感器，911、温度传感器。
【具体实施方式】
[0019]实施例:
[0020]如图1，2所示，二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端I，地址设定端2，反馈输入端3，交流电源输出电4，地址端子5，动作端子6，电源端子7和反馈信号端子8，所述的地址显示端I在地址设定端2的一侧，所述的反馈输入端3在地址设定端2的一侧，所述的交流电源输出端4包括L端，F端，Y端，D端，H)端和N端，所述的地址端子5包括QO端，Ql端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子6包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端8在电源端子7的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一 94连接，所述的Q6端与控制电磁阀二 951连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置9连接。
[0021]所述的液化石油气吹灰装置9包括贮气罐91，进气管92，出气管93，控制电磁阀一94，液化石油气分配器95，点火罐96，脉冲罐97，所述的控制电磁阀一 94安装在进气管92上，所述的进气管92—端连接贮气罐91，所述的进气管92另一端连接液化石油气分配器95，所述的点火罐96安装在出气管93上，所述的出气管93—端与液化石油气分配器95连接，所述的出气管93另一端与脉冲罐97连接，所述的液化石油气分配器95设有控制电磁阀二 951，进气孔952，输气孔953，安全阀954，所述的控制电磁阀二 951在液化石油气分配器95上方，所述的进气孔952在液化石油气分配器95的一侧，所述的输气孔953在液化石油气分配器95的上方，所述的安全阀954安装在输气孔953的后侧。
[0022]进一步的，所述的进气管92上安装有充气阀98，通过充气阀98的设置，方便了贮气罐91的充气。
[0023]进一步的，所述的出气管96上安装有逆止阀99，通过逆止阀99的设置，防止了液化石油气的回流。
[0024]进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有负压信号传感器910，通过负压信号传感器910的设置，实时对液化石油气分配器95的负压进行监控。
[0025]进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有恒温出水孔955和恒温进水孔956，通过恒温出水孔955和恒温进水孔956的设置，防止了气温变化导致的液化石油气的凝结，保证了液化石油气的恒温，保证了液化石油气的流通。
[0026]进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有燃气测压孔957，通过燃气测压孔957的设置，将压力表安装在燃气测压孔957上。
[0027]进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有温度传感器911，通过温度传感器911的设置，对液化石油气分配器95内的燃气温度进行实时监控。
[0028]本实用新型中，通过充气阀98将液化石油气充至贮气罐91内，当需要对锅炉进行吹灰时，现场总线控制器的Q5端打开控制电磁阀一 94，燃气进入到液化石油气分配器95内，随后通过输出孔将燃气输送至点火罐96内，通过脉冲罐96对锅炉进行吹灰，通过现场总线控制器的Q6端对液化石油气分配器95进行控制。
[0029]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。尤其适合现场同类型设备较多，且布置在一个分散环境中的二进制码寻址的现场总线控制器。
[0030]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，其特征在于:所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括而,FijtiJ，Υ?而,DijtiJ，FD》而和Ν?而，所述的地址?而子包括QO^而，Q1》而，Q2》而，Q3》而，Q4》而，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。2.如权利要求1所述的二进制码寻址的现场总线控制器，所述的液化石油气吹灰装置包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，其特征在于:所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，所述的出气管另一端与脉冲罐连接，所述的液化石油气分配器设有控制电磁阀二，进气孔，输气孔，安全阀，所述的控制电磁阀二在液化石油气分配器上方，所述的进气孔在液化石油气分配器的一侧，所述的输气孔在液化石油气分配器的上方，所述的安全阀安装在输气孔的后侧。3.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的进气管上安装有充气阀。4.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的出气管上安装有逆止阀。5.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的液化石油气分配器上设有负压信号传感器。6.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的液化石油气分配器上设有恒温出水孔和恒温进水孔。7.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的液化石油气分配器上设有燃气测压孔。8.如权利要求2所述的二进制码寻址的现场总线控制器，其特征在于:所述的液化石油气分配器上设有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。本实用新型通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。
【IPC分类】G05B19/04
【公开号】CN205210571
【申请号】CN201521039727
【发明人】张卫平
【申请人】天津春辉兴科技有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日