一种物联网锻件制造监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻件生产领域，具体涉及一种物联网锻件制造监控装置。
【背景技术】
[0002]近几十年来，随着我国工业的快速发展，电力设备、造船设备、冶金设备等行业也得到了高速发展，因而对各种锻件如发动机转子、叶轮、各种大型曲轴、多种模块等的需求也日益增加。提高冶炼锻造行业的工业水平，规范其生产技术与工艺具有十分重要的意义，已经成我国工业发展刻不容缓的任务之一。
[0003]整个完整的锻件生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、预备热处理、最终热处理等多道工序。整套锻件的生产工序里，各个步骤各个环节的参数设定尤为重要，直接影响锻件生产的合格率和效率。
[0004]目前传统的锻件行业的生产过程还是基于传统的经验，在冶炼和锻造等重要工序的重要指标的把握，主要还是依靠工程师的经验。生产过程中，由于环境的恶劣，对生产现场的数据往往也较难准确采集。另一方面，由于工业用电的情况，像这种需要大量使用工业用电的厂家往往采用晚上冶炼，然而锻件冶炼的材料配比较为复杂，对冶炼过程的环境问题和现场情况息息相关，现场的一点状况可能导致实际制造的产品达不到锻造的工艺要求，常常需要返工，从而造成浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种物联网锻件制造监控装置;该物联网锻件制造监控装置可以使工程师能够在任何有网络覆盖的地方随时随地的监控到厂房里的生产状况，并能实时地对参数命令进行下发。如在冶炼阶段，通过该监控装置能随时知道此时中频炉的电压、电流，随时调整其参数，严格控制此时的冶炼温度和把握出炉时间，当出现异常情况时，能及时发出告警，启用预警方案，降低损失。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0007]—种物联网锻件制造监控装置，包括数据采集模块、设备控制模块、中央处理器、数据发送接收模块、远端监测控制模块和数据存储模块；
[0008]数据采集模块用于采集锻件生产车间内的环境信息;数据采集模块包括炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元；炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元的输出端均与中央处理器相连；
[0009]炉内温度传感器固定安装于生产车间内中频炉的侧壁上，用于对锻件生产过程中中频炉的炉温进行实时监控;温湿度传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间的温度和湿度;粉尘传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间中的粉尘浓度；电压/电流检测单元与生产车间内中频炉的供电段相连，用来检测中频炉的供电电压和电流；
[0010]设备控制模块包括调温单元、断电保护单元和紧急告警单元;调温单元、断电保护单元和紧急告警单元均与中央处理器相连，由中央处理器控制；调温单元固定安装于中频炉内，用于调节中频炉的温度;断电保护单元与中频炉的电缆相连，紧急告警单元置于生产车间的墙壁上，用于发出声光告警信息；
[0011 ]中央处理器通过HDMI与HDBaseT和数据发送接收模块相连;数据发送接收模块通过无线网络与远端监测控制模块和数据存储模块相连;远端监测控制模块包括显示单元和控制单元，显示单元用来显示数据采集模块所采集的生产环境数据，控制单元用来下发控制指令;数据存储模块与远端监测控制模块相连，用来存储所接收的来自锻件生产车间内的生产环境信息。
[0012]与传统的生产模式相比，本实用新型所述的物联网锻件制造监控装置可以明显改善生产现场数据采集的准确性，有效解放工程师的工作地点限制，杜绝一些由于人为疲劳或误操作等因素而造成的损失，同时可以大大减少锻件制造行业的人力投入。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述物联网锻件制造监控装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种物联网锻件制造监控装置，包括数据采集模块、设备控制模块、中央处理器、数据发送接收模块、本地监测控制模块和数据存储模块。
[0016]其中，数据采集模块用于采集锻件生产车间内的环境信息。数据采集模块包括炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元。炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元的输出端均与中央处理器相连。
[0017]炉内温度传感器固定安装于生产车间内中频炉的侧壁上，用于对锻件生产过程中中频炉的炉温进行实时监控。炉内温度传感器可以选取非接触式的红外测温仪。温湿度传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间的温度和湿度。温湿度传感器可以选取AM2305A数字式温湿度传感器。粉尘传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间中的粉尘浓度，以达到安全生产的目的。粉尘传感器可以采用高精度激光pm2.5传感器模块。电压/电流检测单元与生产车间内中频炉的供电段相连，用来检测中频炉的供电电压和电流。锻件的制造过程往往是在高温等恶劣的条件下，因此在数据采集的过程中，传感器的性能对数据采集的可靠性起着至关重要的作用，我们需要对数据采集模块的各个传感器进行严格的检验，确保其采集数据的准确性和工作的可靠性。
[0018]设备控制模块包括调温单元、断电保护单元和紧急告警单元。调温单元、断电保护单元和紧急告警单元均与中央处理器相连，由中央处理器控制。
[0019]调温单元固定安装于中频炉内，用于调节中频炉的温度。断电保护单元与中频炉的电缆相连，当发生紧急情况时，可通过断电保护单元对中频炉进行断电处理，从而中断生产。紧急告警单元置于生产车间的墙壁上，用于发出声光告警信息。比如当环境比较恶劣(如粉尘浓度过高)，或工程师任务需紧急处理时，可启动紧急告警单元。
[0020]中央处理器通过HDMI与HDBaseT和数据发送接收模块相连，中央处理器可以采用单片机、DSP等微处理器来实现。
[0021]数据发送接收模块通过无线网络与远端监测控制模块，以及数据存储模块相连。数据发送接收模块可采用3G/4G数据发射终端，数据发送接收模块用于对收集过来的锻件生产过程产生的数据(如温度、电压、电流、粉尘等参数)进行可靠的数据转换和发送；以及用于接收远端监测控制模块下发的控制指令。
[0022]远端监测控制模块包括显示单元和控制单元，显示单元用来显示数据采集模块所采集的生产环境数据，控制单元用来下发控制指令。远端监测控制模块可以采用带3G无线模块的智能手机来实现。
[0023]数据存储模块与远端监测控制模块相连，用来存储所接收的来自锻件生产车间内的生产环境信息。数据存储模块可选取大容量的记忆卡等硬件设备。
[0024]显然，本实用新型包括但不限于上述实施方式，凡依本实用新型申请专利范围所做的对技术方案的修改或者部分技术特征进行的等同替换，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种物联网锻件制造监控装置，其特征在于，包括数据采集模块、设备控制模块、中央处理器、数据发送接收模块、远端监测控制模块和数据存储模块； 数据采集模块用于采集锻件生产车间内的环境信息;数据采集模块包括炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元;炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元的输出端均与中央处理器相连； 炉内温度传感器固定安装于生产车间内中频炉的侧壁上，用于对锻件生产过程中中频炉的炉温进行实时监控;温湿度传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间的温度和湿度;粉尘传感器悬挂于生产车间的墙壁上，用来检测生产车间中的粉尘浓度；电压/电流检测单元与生产车间内中频炉的供电段相连，用来检测中频炉的供电电压和电流；设备控制模块包括调温单元、断电保护单元和紧急告警单元;调温单元、断电保护单元和紧急告警单元均与中央处理器相连，由中央处理器控制；调温单元固定安装于中频炉内，用于调节中频炉的温度;断电保护单元与中频炉的电缆相连，紧急告警单元置于生产车间的墙壁上，用于发出声光告警信息； 中央处理器与数据发送接收模块相连;数据发送接收模块通过无线网络与远端监测控制模块和数据存储模块相连;远端监测控制模块包括显示单元和控制单元，显示单元用于显示数据采集模块所采集的生产环境数据，控制单元用于下发控制指令;数据存储模块与远端监测控制模块相连，用于存储来自锻件生产车间内的生产环境信息。
【专利摘要】本实用新型提供了一种物联网锻件制造监控装置，包括数据采集模块、设备控制模块、中央处理器、数据发送接收模块、远端监测控制模块和数据存储模块；数据采集模块包括炉内温度传感器、温湿度传感器、粉尘传感器和电压/电流检测单元；设备控制模块包括调温单元、断电保护单元和紧急告警单元；调温单元、断电保护单元和紧急告警单元均与中央处理器相连，由中央处理器控制；数据发送接收模块通过无线网络与远端监测控制模块和数据存储模块相连。与传统的生产模式相比，本实用新型可以明显改善生产现场数据采集的准确性，有效解放工程师的工作地点限制，杜绝一些由于人为疲劳或误操作等因素而造成的损失，同时可以大大减少锻件制造行业的人力投入。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN205375179
【申请号】CN201620208214
【发明人】陈荷荷
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月9日