按订单装配生产的系统和方法

专利名称：：按订单装配生产的系统和方法
技术领域：
：本发明通常涉及一种用于产品装配的生产系统和方法，特别是涉及一种具有较短的交货周期因而不会引起过度生产或丧失销售机会的生产系统和方法。
背景技术：
：通常，从多个分立产品组件到由这些组件组成的最终产品通常包括下列步骤(1)组件设计；(2)产品设计；(3)组件采购；(4)组件存放到制造商的组件库房；(5)组件在制造设施(“工厂”)处理；(6)产品存放到制造设施；(7)在制造设施中进行最终的产品装配；(8)最终的产品存放到产品库房；(9)运输最终的产品；(10)最终的产品存放到中间库房；和(11)交付/安装该最终产品。传统的生产系统可以大致分为下面的两种系统。一种是按订货工程(或按订货制造生产系统)，其中在接到订单之后启动上述步骤1和2的一步或两步，这种系统通常称为“单独的订单生产系统”。另一方面，是制造-存货生产系统(或销售-存货生产系统)，其中在接到订单之前进行上述的步骤7和9的一步或两步，这种系统通常称为“预期生产系统”，在预期生产系统中，最终产品保存或储存(“存放”)在产品库房中，或运输和存放到中间库房(步骤8和10)直到接到最终产品的订单。单独的订单和预期生产系统都既有优点又有缺点。因为目前技术更新的快速节奏，所以产品或组件的价值快速降低。另外，由于市场竞争，产品的价格竞争非常激烈。而且，为了满足如今消费者对新的和改进的产品特征的需求和期望，产品的组件和工序在不断的改变。在这样的环境下，订单生产系统的一个优点在于因为产品的生产不是根据预测而是根据产品的实际订单，所以可以避免过度生产所导致的未订货产品的存货增加。但是单独的订单生产系统的一个缺点在于在产品被订货之后到产品被运输之前有较长的交货周期。因此，在这种系统中，因为产品不是立等可取的，所以会导致销售机会的丧失。相比之下，预期生产系统的一个优点在于缩短了从订单做出到产品运输的交货周期，因为产品已经被装配和存货。但是，预期生产系统的一个缺点在于装配和存货的产品量是根据相当长时间(通常，超前一个或几个月)的需求预测，因此需求预测的准确性令人怀疑。如果预测证明是错的(例如，需求低于预测的需求)，则因为过度生产的产品存货将增加。产品存货的增加会导致过时产品的存放，产品价格下跌、产品组件的估价下降、资金流通不畅、折旧费用增加等等。而且，当需求大于预测时，则出现短缺，并会丧失销售机会。因此，从上述的内容可以看出为了最小化由于产品的实际需求低于预测的需求(和因此导致的过时产品的存货)所导致的过度生产，必须延长交货周期。而且，从上述的内容可以看出为了最小化销售机会的丧失，必须为各种产品提供较短的交货周期，在上述两种传统的生产系统中，无法同时实现最小化过度生产和从接到订单到运输产品的交货周期。另外，作为传统的单独订单生产系统的一个例子，在日本专利公开说明书(KOKAI)11-285936(1998年10月19日公开)中描述了“在订单制造环境中计算机系统的制造系统和装配系统”。在此现有技术的例子中，对接到的订单准备工具托盘，各个订单产品的组件放在工具托盘中。工具托盘转移到操作间，一工作小组在操作间中装配产品。之后，根据给予管理操作间的任意问题的信息测试和维修该产品。对于上述的传统生产系统，单独订单生产系统的交货周期被加长。另一方面，在预期生产系统中，需求预测可能证明是错的，导致要么过度生产要么丧失销售机会的不利情况。
发明内容本发明的实施例与使产品在较短的交货周期内交付到制造商的装配产品系统和方法有关。本发明其它的实施例与最小化最终产品的过度生产或由于最终产品的短缺而丧失销售机会的装配生产系统和方法。本发明的优选实施例通过提供这样一种订单装配生产系统来解决传统生产系统的上述缺点，即该系统包括用于准备表示数量和时间的预测数据的第一准备装置，通过该数据组件供应商根据生产计划提供供应商管理的存货清单。第一展示装置可以在展示存货指令之前的预定时期将第一准备装置生成的预测数据展示给组件供应商。第二准备装置可以考虑到波动因素修改预测数据，和准备存货指令。第二展示装置在展示发货指令之前的预定时期向组件供应商展示由第二准备装置产生的存货指令。提供用来基于第二展示装置展示的存货指令储存供应商管理的存货清单的装置。第三展示装置向组件供应商展示发货指令，以便根据订单发货储存装置储存的供应商管理的存货清单。进一步优选的实施例提供了这样一种订单装配生产系统，包括根据销售预期数据计算需求预测数据的装置。该系统还提供根据接到的订单和需求预测数据计算材料需求量计划数据的装置。另外，该系统提供根据材料需求量计划数据向组件供应商发出订单和在组件库房存放组件的装置。此外，该系统提供制造指令装置，用于根据材料需求量计划数据处理组件库房中的组件，和制造中间产品。该系统还提供储存制造指令装置制造的中间产品的装置。该系统进一步提供根据接到的订单处理储存装置中的中间产品和开始制造最终产品的装置。其它的优选实施例提供一种订单装配生产方法，包括在所有权仍归组件供应商时，将从组件供应商的组件处理的至少一个中间产品和组件供应商的中间产品存放在制造商的库房。接到订单后，存放的中间产品可以从库房中发货。制造商可以利用发货的中间产品进行最终的装配。可以为发货的中间产品向组件供应商付费。另外，其它的优选实施例提供一种订单装配生产方法，包括为至少一个组件交付公司和中间产品交付公司预测制造计划。可以根据制造计划、产品的组件组成和存货情况向至少一个组件交付公司和中间产品交付公司指示至少一个组件和中间产品的交付量。至少一个指示的组件和中间产品可以存放在库房。存放的组件和/或中间产品可以响应接到的订单而从库房发货。可以利用至少一个发货的组件和中间产品装配最终的产品。从下面对本发明实施例的详细描述，当结合附图和所附权利要求书阅读时，本发明实施例的这些和其他特征和优点对本领域技术人员来说将变得更加明显。并入并组成说明一部分的本发明的实施例，并和上面给出的一般性描述和下面给出的实施例的详细描述一起用来解释本发明的原理。图1A和1B是根据本发明第一实施例的按订单装配生产系统与单独的按订单生产系统和预期生产系统的比较，图1C表示图1A和1B的组合方式。图2A和2B表示预期生产系统和按订单装配生产系统中预测/预期处理交易和接到订单的处理交易之间的比较图；图3A和3B是表示根据第一实施例的按订单装配生产系统概况的方框图；图4是表示图3A和3B所示按订单装配生产系统操作概况的流程图；图5是表示用于根据第一实施例的按订单装配生产系统的供应商管理存货清单(VMI)系统的概况图；图6A和6B是表示供应商管理存货清单系统的详细示意图，图6表示图6A和6B的组合方式；图7是表示展示给合同方(组件供应商)的预测信息图；图8是表示根据第一个实施例的整个按订单装配生产系统的概况图；图9A、9B、9C、9D、9E和9F是表示根据第一个实施例的整个按订单装配生产系统的详细示意图，图9G表示图9A、9B、9C、9D、9E和9F的组合方式；和图10是表示图9A、9B、9C、9D、9E和9F操作的流程图。具体实施例方式此后将参照附图描述根据本发明的按订单装配生产系统的实施例。作为一个例子，将描述个人计算机的制造。根据图1C安排的图1A和1B表示按订单装配生产系统100的实施例与单独的按订单生产系统和有预期的订单生产系统104的比较。按订单装配生产系统100大致来看包括按订单建立(BTO)系统106(存放组件和响应接到的订单开始组件处理)，按订单配置(CTO)系统108(存放中间产品和响应接到的订单开始某一规格的最终装配)，和按订单装配(ATO)生产系统110(存放中间产品和响应接到的订单开始最终装配)。本实施例具体涉及按订单装配生产系统110。根据此实施例，为了既减少交货周期又减少产品库存，产品由模块(中间产品)组成，中间产品以根据预期的计划方式生产并存放。中间产品的例子包括LCD板、电池、HDD(硬盘驱动器)、FDD(软盘驱动器)、GA(门阵列)、内存、键盘、AC适配器、VGA(视频图形阵列)、这些产品要安装的印刷电路板。在本实施例按订单生产系统110的装配中，存放中间产品之前采用的步骤对应于预测/预期处理交易112。最终装配中间产品之后采用的步骤对应于接到订单的处理交易114。如上所述，存放中间产品而不是组件。因此，当与上述的单独按订单生产系统相比时，可以显著降低从接到订单或运输产品的交货周期。另外，相比较上述的预期生产系统，不存放最终产品，因此可以防止资金流通不畅和折旧费用的增加。此外，如果中间产品可用于多种产品，则可以减缓特定最终产品的需求波动，通过将中间产品用作目前高需求的另一种产品的组成部分来防止中间产品的库存增加或短缺。图2A和2B更详细的比较预期生产系统104和本实施例的按订单装配生产系统110。如图2A所示，在预期生产系统104中，从组件供应商116交付的组件作为组件存货117存放在制造商组件库房118。从组件库房发货的组件进行组件处理120并提供给生产线126的最终装配122。图2A所示的整个过程，从组件供应商116的交付到最终装配122是一种预测/预期处理交易119的过程。预测/预期处理交易119是根据每月的预测。难以根据更频繁提供的预测/预期来操作生产线。在最终装配122之后，最终产品(完成的产品)存放到产品库房126。响应实际的订单(实际订单130)数据，产品被从产品库房126运送128。从接到实际订单130到运送128最终产品的时间里执行接到订单的处理交易121。可以每日产生实际订单130。在图2B所示的本实施例的按订单装配生产系统110中，从组件供应商132交付的组件作为组件存货133存放在组件库房134。从组件库房134发货的组件进行组件处理136。但是，对比图2A所示的预期生产系统104，得到的中间产品并不立即提供给最终装配142，而是作为中间产品存货138存放到中间产品库房(未示出)。在此处，完成预测/预期处理交易110。生产中间产品的生产线比生产最终装配142的生产线更灵活，制造中间产品的期望周期可以减少为一个星期。接到实际的订单(实际订单144)后，中间产品从中间产品库房发货，并提供到生产线140的最终装配142。进行了最终装配142的产品被直接运送146。从接到实际订单到运输146最终产品的过程是接到订单的处理交易114过程。在本系统中，当根据接到的实际订单144从中间产品开始最终装配142时，产品库存可以是零，如附图标记148所示。另外，因为从中间产品执行最终装配，所以从接到实际订单144到运送146的交货周期150可以很短。而且，中间产品可以为很多种产品所共用(即，是通用的)，如附图标记152所示，它们可以转用到其它产品。因此，可以控制需求波动，和减少中间产品库存138。而且，因为根据接到的实际订单144执行最终装配142，所以在做订单时，可以指定消费者的喜好(例如，CPU时钟的MHz值、内存容量或硬盘容量)。如图2A所示，在预期生产系统104中，根据预期执行最终装配122，最终产品作为产品存货130存放。但是，难以存放各种各样的产品作为最终产品。当预测证明是错，且实际的需求多于预测时，从组件处理到运输最终产品需要较长的交货周期。而组件的短缺会进一步增加交货周期。如图2B所示，本实施例的按订单装配生产系统110相比较图2A所示的预期生产系统104包括下面的优点(1)生产线的中间存货点138，(2)响应实际订单144的最终装配142，(3)适应需求预测差错的灵活性和(4)防止过度生产和丧失销售机会。根据图3C安排的图3A和3B是表示按订单装配生产系统110实施例的方框图，图4是表示该系统操作的流程图。本系统包括子系统，例如销售分部156、制造分部158、材料分部160和另一个制造本部。另一个制造本部162的例子包括位于除制造分部158以外地方的同一公司的制造部门。销售分部156具有销售预期/已接到订单处理器10，分别从公司客户166、销售公司168和私人客户170接收公司交易数据161、销售交易数据162和Web交易数据164，并得到销售预期数据172和接到订单的数据174(步骤S1)。制造分部158包括每月销售预期(需求预测)处理器12、MDS(主需求进度)处理器14和材料需求量计划处理器16。每月销售预期处理器12从销售预期172得到每月的销售预期(需求预测PSI(产品-销售-存货清单)用于产品和组件的需求调整)(步骤S2)。MDS处理器14从需求预测数据176和接到订单数据174得到主需求进度(MDS)(所谓的生产计划)(步骤S3)。材料需求量计划处理器16从MDS数据180中获得购买请求数据178和从材料分部169中获得接到订单数据182。材料需求量计划处理器16将购买请求数据178传递到材料分部160的购买(订货)处理器18，并由自动订货系统190或人工订货系统192向组件供应商A184或C186(总订货合同)或组件供应商B188(每项订货合同)发送订单。在接受系统194接受从组件供应商(184、186、188)交付的组件以后，组件作为组件存货存放在制造分部158的组件库房20。组件库房20还管理大量的组件。组件库房20的组件还移到组件供应商D196(子承包商)的库房22，并作为存货储存。组件供应商D196的库房22物理地位于组件供应商D196的公司，并位于公司制造分部158的外部，但为了系统的管理而认为是处于制造分部158。另一方面，组件库房20一直监视库存量和发货量并更新库存量。当库存量少于预定量时，订单经材料分部160的自动订货系统190自动发送到组件供应商184、188(总订货合同)，以得到预定量(Min-Max自动订货步骤S5)。来自另一制造本部162的MRP处理器24(一种用于通过产品组成的组件发展安排主生产计划和优化/管理从材料形成完成产品的成品流通的系统)的材料需求计划(MRP)数据经材料分部160的购买处理器26提供给订单入口(OE)处理器28。OE处理器28将接到订单数据182提供给MDS处理器14。组件库房20中的组件根据材料需求量计划处理器16的制造指令数据198从库房发货，中间产品被制造，传递到中间产品库房30，并产生中间产品存货(步骤S6)。存货库房22中的组件也根据材料需求量计划处理器16的制造指令数据198从库房发货，由组件供应商D196进行子承包装配200，并制造中间产品。子承包装配200得到的中间产品经接受系统202交付到中间产品库房30。中间产品库房还管理大量的库房。而且，中间产品库房30的中间产品还发送到另一制造本部162的接受系统204。中间产品库房30的组件根据销售预期/接到订单处理器10的装配指令数据206从库房30中发货，并执行最终装配208(步骤S7)。管理完成产品的序列号，完成产品运输到私人客户170、公司客户166和销售公司168。根据按订单装配生产系统110，根据需求预测176购买组件，中间产品被制造并作为存货保存，因此响应基于销售分部156接到的订单174的装配指令206直接运输完成产品。此外，组件订货和从组件制造中间产品是根据需求预测，就不会担心中间产品存货的增加。而且，即使由于产品需求的波动而使中间产品存货的增加，中间产品也可以设计成一般意义的，并可以转用到其它产品。因此，最小化需求波动的负面影响。在按订单装配生产系统110中，必须总是可以得到一定量的中间产品存货，组件采购的稳定度是重要的。接下来，将描述用于购买组件的供应商管理的存货清单系统。为了比较，图5示出了计划刚好及时(JIT)系统220(根据生产过程所必须的时间来安排组件交付的交付组件)、计划采购系统242和供应商管理的存货清单(VMI)系统260。这里，组件不仅包含简单的组件还包括要制造的中间产品。在计划JIT系统220中，作为订货方的公司“A”222(制造商)预先向合同方226(组件供应商226)发出订单224，并预测228将来生产计划。合同方226根据预测228开始组件交付准备(制造)。当需要组件时，公司“A”222向组件供应商226发送发货指令230。组件供应商226向组件库房232交付组件。在接受组件236时，公司“A”222将组件变成公司所有234(刚好及时)。此后，根据发货指令240从组件库房232发货238组件。在计划采购系统242中，公司“A”222预先向合同方246(组件供应商246)发送订单244，并预测将来的生产计划。在计划JIT系统220中，响应发货指令230交付组件。但是，在计划采购系统242中，在预先订货时就指定交货日，并且组件供应商246在订单244上指定的交货日期交付组件到库房232。而且在此情况下，当收到组件时，公司“A”222使组件变成公司所有248。此后，根据发货指令252从库房232将组件发货250到公司“A”222。相比之下，在供应商管理的存货清单(VMI)系统260(仍然归合同方所有的组件存放/存货在工厂库房，并为工厂卸货和生产使用的组件付费)中，公司“A”222首先与合同方264订立存货购买合同262。随后，公司“A”222向合同方264预测将来的制造计划，并每星期向合同方264展示下一星期的存货指令266(组件的需求量)。预测和存放指令266经互联网电子数据交换(EDI)系统268(在该系统中，交易数据(SLIP格式)在公司之间根据局部或标准格式交换)展示。如上所述，因为还向合同方264通知存货情况，所以合同方根据预测开始制造组件并在存货指令266指定的日期将指定量的组件交付到组件库房232。另外，当组件交付到库房232时，所有权并不转交，组件仍归合同方所有270。此后，从组件库房232发货的组件用于组件装配，制造中间产品，并得到中间产品存货。中间产品存货还归合同方所有270，而没有转交所有权。此后，中间产品响应释放指令274发货272到公司“A”222，中间产品的所有权在第一次发货272时转交给公司“A”222(向供应商付费)。订货方(例如，公司“A”222)和组件供应商(例如，合同方264)都获得参照图5所述的VMI系统260的好处。例如，VMI系统260对订货方的一个好处在于存放在库房的组件和中间产品归合同方所有，结果减少了订货方拥有的存货量。对订货方的另一个好处在于更容易获得要求的存货量(即，改进了存货采购的稳定性)。VMI系统260对组件供应商的一个好处在于通过预测稳定生产计划(在传统的系统中一月一次，而在VMI系统中一个星期一次)。相比较计划JIT系统220，VMI系统260对组件供应商的另一个好处在于容易控制存货运输时间，并且可以更新存货情况。根据图6C安排的图6A和6B表示各种上述组件采购系统的比较。该组件并不局限于纯组件，还包括组件经过组件处理生产的中间产品。VMI系统被认为是补充系统282。VMI系统还进一步分成两个VMI子系统，即一般组件288的VMI子系统(VMI-A284)和策略组件/一般组件290的VMI子系统(VMI-B286)。用于策略组件/一般组件290的VMI子系统286进一步分成不能保证提货的VMI-B-1子系统292(可转用到其它公司产品的市场通用的组件，例如LCD、电池、HDD、FDD、门阵列和内存)和能保证提货的VMI-B-2(不是市场通用的组件，但可以转用到公司其它产品的组件，例如LCD、电池、HDD、键盘、AC适配器、VGA和门阵列)。图7表示VMI-B-1和VMI-B-2子系统的预测例子。根据该预测，预先向供应商给出补充存货的指令，并且每星期展示提前两个或多个月的每星期的使用进度(12个星期)。如图7所示，对于不能保证提货的VMI-B-1子系统292，根据开始计划的VMI-B-1存货指令296(希望下个星期一交付的组件类型和数目)每星期二展示298。对于能保证提货的VMI-B-2子系统294，除了VMI-B-2存货指令300以外，使用进度通知302(下个星期一之后星期一之后四个星期要用的组件类型、数目和进度)每星期二展示304。VMI-B-2存货指令300不是根据开始计划，而是根据组件需求预测PSI176(如图3A所示)。这里，组件需求预测PSI176时销售分部172每月报告销售预期172产生的需求预测(如图3A所示)。总购买订单(BPO)是能保证通知所述提货量的使用进度通知。发货购买订单(RPO)是存货计划，通常在下个星期一必须更新存货补充量，也称为库存进度数据。图8是表示包括组件采购系统的按订单装配生产系统110数据流的示意图。本系统包括材料采购支持系统52、材料管理系统54和新组件存货管理系统56。这些系统受一般的基本交易应用58控制。材料管理系统54向供应商314发出预测310和供应商管理的存货清单指令312，用于供应商管理的存货清单(VMI)组件或中间产品，并进一步向供应商给出计划JIT/计划采购交付指令316，用于计划JIT系统和计划采购系统的组件。每个组件或每个中间产品根据采购系统交付到各自的(新组件存货管理系统56管理的)库房318、320和324。这些库房的组件根据一般的基本交易应用58的制造指令326在库房中进行组件处理，并作为中间产品存放。当客户306向一般的基本交易应用58给出订单时，应用58向新组件存货管理系统56给出交付指令328，并向制造分部332给出装配指令330。响应交付指令328，发货标识牌或发货单324给到库房，中间产品从库房发货，存放在制造分部332的生产线储藏室336，进行最终装配338和运输340。根据图9G安排的9A、9B、9C、9D、9E和9F表示图8系统的详细结构。材料管理系统54变成VMI材料管理系统54A，新组件存货管理系统56分成用于各自库房的新组件存货管理系统56A和56B。材料采购支持系统52具有下面的功能。(1)该系统根据以发货购买订单(RPO)为基础的总购买订单(BPO)和需求数据将预测展示给VMI材料管理系统54A。(2)该系统经终端需求展示根据发货购买订单(RPO)的需求数据。(3)该系统具有可以设置组件采购分部(VMI-B-1和VMI-B-2)的机理。VMI材料管理系统54A具有下面的功能。(1)该系统准备在订货方和组件供应商之间传递的订单笺来采购VMI-B组件。(2)该系统具有将订单笺传递到供应商的机理。传递媒介的例子包括纸件、传真等等。(3)该系统执行VMI-B组件的购买管理，例如行为管理、周期的估计处理、任意的估计处理、BPO量应用估计处理、购买信息恢复、交付日期管理、其它的安排、交付表的重新发出和接受处理。(4)该系统将采购分部(VMI-B-1和VMI-B-2)和VMI-B组件的订货格式登记到材料采购主管。(5)该系统与相关的系统合作，例如材料购买支持系统52、新组件存货管理系统56A和56B、计费系统60和接受测试信息系统(69、71)。新组件存货管理系统56A和56B具有下面的功能。(1)存放组件的接受处理；(2)存放组件的库存处理；(3)存放组件的发货处理；(4)存放组件的交付处理；(5)存放组件的横向分配处理；(6)与有关的系统合作，例如，材料采购支持系统52。现在参照图10的流程图描述图9A、9B、9C、9D、9E和9F系统的实施例。在制造系统62中，从生产计划404(两个星期前看到的用于一个星期的生产计划)建立一天的开始计划402，根据一天的开始计划402和订单408得到开始指令数据406。根据生产组成数据412(生产特定产品必需的组件类型和数目)和开始指定数据406产生发货数据410。开始指令数据406和发货数据410提供给材料采购支持系统52，开始点管理系统61根据组件PSI系统66的需求预测数据424预测补充点422范围420(存货保持在此范围)的上限416和下限418。材料采购支持系统52创建材料采购数据库(VMI-B数据库)64，包括库存/发货/存货数据426、预测数据428、使用进度通知数据BPO430、存货指令数据432、存放数据434、和订单数据436。预测数据428是两个或多个星期(例如12个星期)之前来看的一个星期的生产计划。数据库64的数据提供给VMI材料管理系统54A的购买数据库系统68。购买数据库系统68将两个或多个星期之前来看的一个星期的生产计划作为预测数据发送到供应商65(步骤S12)。供应商的例子不仅包括组件供应商，还包括制造中间产品的外部提供商。购买数据库系统68每三个月向供应商65发送关于VMI-B-1组件的周期估计请求438，并从单价应答系统442接收应答估计440。而且，对于VMI-B-2组件，该系统每月向单价应答系统442发送使用进度通知BPO444，并通知供应商保证提货的组件量。另一方面，购买数据库系统68从组件存货管理系统56A和56B提供的生产计划404、制造组成数据412和库存/发货/存货数据426产生存货指令数据446(步骤S14)。库存/发货/存货数据426的库存数据表示存放库房(70A、70B)的库存量，库存/发货/存货数据426的发货数据表示从存放库房(70A、70B)的发货量，库存/发货/存货数据426的存货数据表示从存放库房(70A、70B)的实际存放量。在步骤S16，将存放指令数据446通知给供应商65。实际上，不是订货方通知供应商，而是供应商向订货方查询。因为供应商根据预测数据制造组件或中间产品，响应存货指令446，组件或中间产品可以立即存放到订货方库房(70A、70B)(步骤S18)。这里，例如印刷电路板的中间产品交付到新组件存货管理系统56A的存放库房70A，组件交付到新组件存货管理系统56B的存放库房70B。当VMI材料管理系统54A将订货单448传递到组件供应商65的生产/补充准备系统450时，组件处理在存放库房70B开始，组件存放成中间产品。组件和中间产品以每个供应商或组件存储到存放库房。组件和中间产品根据分别来自制造系统62、运输系统63和印刷电路板制造系统(PCB-CIM)67的发货指令数据452、454和456从库房中取出，并最终装配(步骤S22)。一直实时的监视关于库房的库存/发货(步骤S20)。当中间产品从库房(70A、70B)发货时，所有权从供应商65转交到制造商，并向供应商付发货费。因此，组件存货管理系统56A和56B根据库存/发货数据向供应商65通知库存/发货结果数据(458、460)。供应商65可以根据该数据发出账单(步骤S24)。库存/发货数据反馈到VMI材料管理系统54A的购买数据库，与账单数据校对，并执行付费处理(步骤S26)。因为各个数据经互联网EDI展示给供应商65(供应商可以浏览)，在本系统中，鉴别每个供应商，只可以浏览关于对应供应商的数据，在供应商的浏览请求期间，无法看到关于其它供应商的数据。总之，材料管理系统54A经周期估计单438获得可应用的购买单价，将单价登记到单价主文件。供应商65根据每个星期发出的预测数据准备要购买的组件(开始制造组件)，参考同时发出的存放补充计划单462，并将要购买的组件交付到用于存放的VMI库房。存放意味着交付的组件归合同方(供应商)所有而不转交组件所有权的存储。在VMI库房中，为特别要求测试的存放组件实现这种接受测试。按照要求未打包的产品成为保证要提货的物品。当要购买的存放组件从库房发货用于制造系统最终装配时，销售合同被认为成立(所有权从供应商转交到制造商)，并执行证实处理和付费处理。在任何时候都可以浏览存放组件库存/发货的结果信息。响应合同方的请求，每月一次和在任何时候实现合同方的实际存放清单。对于订货单和证实细分类表(verificationbreakdowntable)，直到月底的单月结果安排并在下个月初作为正式文件发出。如上所述，根据此实施例的按订单装配生产系统110，表示由组件供应商提供的供应商管理的存货清单时间和数量的预测数据根据生产计划准备，并在存货指令之前的预定时期展示给组件供应商。另外，考虑到波动因素修改预测数据来准备存货指令。存货指令在发货指令以前的预定时期展示给组件供应商，因此组件存货到供应商管理的存货清单。而且，发货指令给到组件供应商，因此响应接到的订单，供应商管理的存货清单从库房发货。因为中间产品以这种方式存货，所以可以处理需求波动而不需延长从接到订单到运输产品的交货周期。而且，供应商管理的存货清单系统(管理供应商所有的存货)为制造商减少组件存货清单所有权、保证必要的组件量和组件的稳定采购做出贡献。而且，通过生产计划的预测以及供应商管理的存货清单系统，供应商也受益于稳定的组件制造生产计划/交付计划。虽然上面的描述指的是本发明的特定实施例，但可以理解可以做出许多改变而不超出其精神。所附权利要求书意欲覆盖落入本发明真正范围和精神的这种修改。因此所公开的实施例从各个方面来看都认为是说明性的而不是限制性的，本发明的范围由所附权利要求书表示，而不是上面的描述，因此落入权利要求书含义和范围的所有改变都是所包含的。例如，本系统制造的产品并不局限于个人计算机，本发明可以应用于各种产品。权利要求1.一种按订单装配生产系统，其特征在于包括第一准备装置，用于准备表示数量和时间的预测数据，通过该数据组件供应商根据生产计划提供供应商管理的存货清单；第一展示装置，用于在展示存货指令之前的预定时期将所述第一准备装置生成的所述预测数据展示给所述组件供应商；第二准备装置，用于考虑到波动因素修改所述预测数据，和准备所述存货指令；第二展示装置，用于在展示发货指令之前的预定时期向所述组件供应商展示由所述第二准备装置产生的所述存货指令；用于基于所述第二展示装置展示的所述存货指令储存所述供应商管理的存货清单的装置；和第三展示装置，用于向所述组件供应商展示所述发货指令，以便根据订单发货所述储存装置储存的所述供应商管理的存货清单。2.根据权利要求1的系统，其特征在于所述供应商管理的存货清单是多种产品可以共用的通用中间产品。3.一种按订单装配生产方法，其特征在于包括准备表示数量和时间的预测数据，通过该数据组件供应商根据生产计划提供供应商管理的存货清单；在展示存货指令之前的预定时期，将所述预测数据展示给所述组件供应商；考虑到波动因素修改所述预测数据，和准备所述存货指令；在展示发货指令之前的预定时期，向所述组件供应商展示所述存货指令；基于所述存货指令储存所述供应商管理的存货清单；和向所述组件供应商展示所述发货指令，以便根据订单发货所述供应商管理的存货清单。4.根据权利要求3的方法，其特征在于所述供应商管理的存货清单是多种产品可以共用的通用中间产品。5.一种按订单装配生产系统，其特征在于包括根据销售预期数据计算需求预测数据的装置；根据接到的订单和所述需求预测数据计算材料需求量计划数据的装置；根据所述材料需求量计划数据向组件供应商发出订单和在组件库房存放组件的装置；制造指令装置，用于根据所述材料需求量计划数据处理组件库房中的组件，和制造中间产品；储存所述制造指令装置制造的中间产品的装置；和根据所述接到的订单处理所述储存装置中的所述中间产品和开始制造最终产品的装置。6.根据权利要求5的系统，其特征在于进一步包括装置，用于监视所述组件库房的库存量，当所述库存量小于预定量时，向所述组件供应商发出订单以获得确定的库存量。7.根据权利要求5的系统，其特征在于所述储存装置储存作为供应商管理的存货清单的所述中间产品而不移交所有权，并且只为从所述储存装置发货的中间产品量向所述组件供应商付费。8.一种按订单装配生产方法，其特征在于包括步骤将从一个组件供应商的一个组件处理的一个中间产品和所述组件供应商的中间产品的至少一个存放在制造商的库房，而所有权仍归组件供应商；接到订单后，从所述库房中发货所述存放的中间产品；所述制造商利用所述发货的中间产品进行最终的装配；和为所述发货的中间产品向所述组件供应商付费。9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述中间产品是可以为另一家公司产品所共用的市场通用产品。10.根据权利要求8的方法，其特征在于进一步包括向所述组件供应商通知存货补充数据的步骤，该存货补充数据表示补充所述存放的中间产品的数量和时间。11.一种按订单装配生产方法，其特征在于包括步骤为至少一个组件交付公司和中间产品交付公司预测制造计划；根据所述制造计划、产品的组件组成和存货情况向至少一个所述组件交付公司和中间产品交付公司指示组件和中间产品的至少一个的交付量；将所述指示的组件和中间产品的至少一个存放在库房；接到订单后将所述存放的组件和/或中间产品的至少一个从所述库房发货；和利用所述存放的组件和中间产品的至少一个装配最终的产品。12.根据权利要求11的方法，其特征在于进一步包括步骤监测所述库房的库存量和发货量；根据所述监测量监测用于装配所述最终产品的所述组件和中间产品的至少一个的所述量；和根据所述监测量，为所述组件交付公司和中间产品交付公司的至少一个付费。13.一种按订单装配生产方法，其特征在于包括步骤在从制造商向供应商提供存货指令之前的第一段时间从所述制造商向所述供应商提供预测数据，所述预测数据包括要并入最终产品的组件和中间产品的至少一个的第一预期量，所述供应商将所述第一预期量提供成供应商管理的存货清单；在所述第一段时间之后和制造所述最终产品之前的第二段时间，从所述制造商向所述供应商提供包含所述组件和中间产品的至少一个的第二预期量的存货指令，所述供应商将所述第二预期量做成使所述供应商目前可以访问的量；所述制造商从所述可以访问的量中取回所述制造商要求的量，以制造多个被订货的最终产品。14.一种按订单装配生产方法，其特征在于包括步骤命令供应商达到制造商的基于生产计划的组件量；由所述制造商从所述基于生产计划的组件量取回基于制造进度的组件量；根据所述制造进度处理所述基于制造进度的组件量，以制造中间产品；和根据接到的订单，装配所述中间产品来制造最终产品。全文摘要一种按订单装配生产系统和方法包括供应商管理的存货清单(VMI)系统和展示给组件供应商的预测。进行预期生产,直到获得中间产品,存放中间产品和在接到订单后执行最终的装配。从中间产品执行最终的装配,会导致较短的交货周期和防止由于短缺而丧失销售机会。因为没有最终产品存放,所以避免了过度生产。另外,因为中间产品可以设计成通用的并且可以用于多种产品,则可以减缓中间产品的需求波动。文档编号G06Q50/00GK1362684SQ0114405公开日2002年8月7日申请日期2001年12月28日优先权日2000年12月28日发明者国枝幸雄,高松雄二,清田刚,德田均,石川清男申请人:株式会社东芝