专利名称：显示面板及反射光散射结构的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有反射光散射结构的位置感测装置及其制造方法，特别是涉及一种具有反射光散射结构的位置编码液晶显示(Position EncodedLiquid Crystal Display；PELCD)感测装置；反射光散射结构用以散射并增加PELCD的反射光强度，使得显示位置感测码的监测得到改善。
背景技术：
平面显示器在电子产业中，是非常受到欢迎的。其运用的范围包括笔记型计算机、个人计算机的显示器、特别是掌上型装置，例如PDA。部份平面显示器是位置感测液晶显示(Position Sensible Liquid Crystal Display；以下简称PSLCD)。当尖笔直接接触显示面板时，PSLCD可侦侧尖笔的位置。然而，相关的公知PSLCD装置具有复杂的结构，该结构额外增加控制电路，进而造成平面显示器的尺寸变厚以及体积的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种平面屏幕显示装置，使用一位置编码液晶显示(PELCD)感测装置，其具有一反射光散射结构，使得PELCD感测装置增加并散射光的反射用以监测码(code)信息。
为了达到上述目的，本发明提供一种显示面板用以散射反射光的强度，包括一基板、至少一突出部以及一光反射层；突出部设置于基板的一表面上，光反射层沉积于突出部的上并具有可编程的代码信息；当光被光反射层所反射时，通过该突出部改变反射光的角度，用以增加特定角度的反射光，并使得可编程的代码信息可被监测到。
本发明还提出一种反射光散射结构的制造方法。首先，将至少一突出部形成于基板的表面。接着再将光反射层沉积于突出部的上。当光由光反射层被反射时，突出部会散射反射光的强度。
为使本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并结合附图，作详细说明如下
图1是显示本发明的PELCD。
图2是显示本发明的PELCD的一可能实施例的剖面图。
图3是图2所示的PELCD的可能实施例的散射图。
图4a～4d是显示本发明的反射光散射结构的一可能制造流程图。
图5a～5c是显示本发明的反射光散射结构的另一可能制造流程图。
图6显示是PELCD的另一可能实施例的剖面图。
附图符号说明10、20、30、60PELCD装置；11位置编码LCD面板；12可编程的代码信息；13收发器；21背光层；22LCD面板；23偏振片层；24、31、61反射光散射结构；25、34、64黑色矩阵层；26、33、44、53、63高反射层；27、35滤色器；28液晶层；32、43、52、62突出部；41、51硅层；42透明薄膜；65红外光；66反射光。
具体实施例方式
本发明涉及一种平面显示装置，其利用一位置编码液晶显示(PELCD)面板。该PELCD面板具有一反射光散射结构以及一收发器。
图1是显示本发明的PELCD。如图所示，PELCD 10包括一位置编码LCD面板11以及一收发器13。位置编码LCD面板11具有一反射光散射结构。位置编码LCD面板11埋有一高反射层，其中，高反射层包括一个或一个以上的高反射板，而高反射板具有可编程的代码信息12，例如，显示面板位置的感测码信息。显示面板位置的感测码信息可事先被程序化、或是被动态地程序化，使其符合显示在位置编码LCD面板11的信息或是数据。另外，埋置于位置编码LCD面板11的显示面板位置的感测码信息是为一位置码图形。
收发器13用以发射以及接收光。收发器13可为一数字尖笔，其具有一光波的发射器以及一接收器(未图示)，该光波是为红外光或是紫外光。另外，收发器13连接一处理单元(未图标)，用以传送信息予处理单元或是接收处理单元的信息。
图2显示本发明的PELCD的一可能实施例的剖面图。PELCD 20具有一背光层21以及一LCD面板22。LCD面板22具有一偏振片层(polarizingplate layer)23，例如偏振光滤光器(polarizing filter)。由于偏振片层23具有防眩光(anti-glare)功能，因此，当偏振片层23设置于反射光散射结构24的第一表面上时，可将反射光散射到收发器13所能监测到的角度，用以增加收发器13监测到的反射光的强度以及反射光的角度。LCD面板22具有一黑色矩阵层(black matrix layer)25以及一高反射层26。高反射层26具有一个或一个以上的高反射板，设置于黑色矩阵层25的一表面。高反射板是由铬(Cr)、铝(Al)、以及银(Ag)材料所构成、或是其它可反射光的材料或结构所构成。黑色矩阵层25以及高反射层26均设置于反射光散射结构24的第二表面。滤色器27设置于黑色矩阵层25以及高反射层26之间，具有至少一红色滤色器、绿色滤色器以及蓝色滤色器。LCD面板22包括一液晶层28，该液晶层28设置于黑色矩阵层25、高反射层26以及滤色器27之下。
图3为PELCD 20的散射图。反射光散射结构31是由透明材料所制成，例如玻璃基板或是塑料基板。在反射光散射结构31的第一表面上，设置一个或一个以上的突出部32，突出部32的设置位置是事先预设的。根据本发明，反射光散射结构31以及突出部32均是由相同的透明材料所构成，例如玻璃。在本发明的另一实施例中，反射光散射结构31以及突出部32是由不同地透明材料所构成。突出部32的形状是为拱形或是有角的形状，如半圆形或是三角形。举例而言，只要能够得到最佳的反射光的散射特性，突出部32可为任何最佳的形状。
PELCD 30具有高反射层33以及一黑色矩阵层34。黑色矩阵层34作为光屏蔽层。高反射层33具有一个或一个以上的高反射板，以铬(Cr)、铝(Al)及银(Ag)为材料所构成、或是以其它可反射光的材料、或是可反射光并增加编码信息的结构所构成，例如显示面板位置的感测码信息。在本实施例中，高反射板的第一面靠着突出部32，用以覆盖突出部32。举例而言，高反射板的第一面符合突出部32的形状。
另外，高反射板的第二面设置于黑色矩阵层34的第一表面上，在黑色矩阵层34的第一表面上，埋有可编程的代码信息。可编程的代码信息是由反射金属材料所构成，该反射金属材料覆盖突出部32，并具有与突出部32相同的尺寸及位置。可编程的代码信息及突出部32均被埋在黑色矩阵层34中。可编程的代码信息位于黑色矩阵层34及突出部32之间。如图3所示，滤色器35设置在高反射层33、黑色矩阵层34以及至少一突出部32之间。滤色器35具有至少一红色、绿色以及蓝色滤色器。
图4a～4d显示本发明的反射光散射结构的一可能制造流程图。图4a显示一板状结构的硅层41，例如，玻璃结构层。接着，参考图4b，当硅层41被形成后，一个或一个以上的透明薄膜42被沉积于硅层41的第一表面上，其沉积位置是事先预设的。透明薄膜42被溅镀于硅层41的第一表面上或是利用旋转涂布机(spin coater machine)涂布于硅层41的第一表面上。
参考图4c，接着，蚀刻透明薄膜42，用以在硅层41的第一表面上形成一个或一个以上的突出部43。透明薄膜42可被蚀刻成拱形或是有角的形状，例如半圆形或是三角形的形状。另外，透明薄膜42的蚀刻可通过光致抗蚀剂曝光工艺、或是运用等子离及离子束工艺破坏透明薄膜42的表面、或是利用化学反应造成透明薄膜42表面的不平。
当突出部43通过上述任一方法，而形成于硅层41的第一表面上后，将一高反射材料沉积于突出部43的第一表面上，使得高反射材料覆盖于突出部43的第一表面，并符合突出部43的形状。参考图4d，沉积于突出部43第一表面的高反射材料形成一高反射板44。高反射材料是由铬(Cr)、铝(Al)及银(Ag)为材料所构成、或是以其它可反射光的材料或结构所构成。
图5a～5c是显示本发明的反射光散射结构的另一可能制造流程图。参考图5a，形成一硅层51。接着参考图5b，当硅层51被形成后，蚀刻硅层51的第一表面，使得该表面形成一个或一个以上的突出部52。举例而言，硅层51被蚀刻成拱形的突出部或是有角的突出部，例如半圆形或是三角形，并沉积在硅层51的第一表面上预先设定好的位置或是均匀地覆盖在硅层51的第一表面上。另外，硅层51的蚀刻通过砂纸或是硬且不光滑的表面板摩擦玻璃的第一表面。
当突出部52利用任何上述的方法，形成在硅层51的第一表面上时，一高反射材料被沉积在突出部52的第一表面上，使得高反射材料覆盖并符合突出部52的形状。沉积在突出部52的第一表面上的高反射材料形成高反射板53，如图5c所示。高反射材料是由铬(Cr)、铝(Al)及银(Ag)为材料所构成、或是以其它可反射光的材料或结构所构成。
图6是显示PELCD的另一可能实施例的剖面图。如图所示，反射光散射结构61是为一透明材料，例如玻璃基板或是塑料基板。一个或一个以上的突出部62设置于反射光散射结构61的第一表面上，其设置位置是事先预定的。在本实施例中，具有突出部62的反射光散射结构61是由相同的透明材料所构成，例如玻璃。突出部62是为拱形或是有角的形状，例如半圆形或是三角形。突出部62可为任何最佳的形状，只要该形状具有改善反射光的角度的特性，使得反射光得以被转到收发器所能监测到的角度，如此，便可增加收发器所监测的反射光的强度，因而达到散射的特性。
图6中的PELCD 60包括一高反射层63以及一黑色矩阵层64。高反射层63具有一个或一个一以上的高反射板，是由铬(Cr)、铝(Al)及银(Ag)为材料所构成、或是以其它可反射光的材料或结构所构成。在本实施例中，高反射板的第一面靠着突出部62，使得高反射板的第一面覆盖突出部62；其中，高反射板的第一面的形状符合突出部62的形状。高反射板的第二面沉积于黑色矩阵层64的第一表面上。黑色矩阵层64嵌有可编程的显示面板的感测码信息。举例而言，黑色矩阵层64的第一表面具有可编程的显示面板的感测码信息。另外，该可编程的显示面板的感测码信息是由覆盖于突出部62的反射金属材料所构成。黑色矩阵层64埋有该可编程的显示面板的感测码信息及突出部。因此，该可编程的显示面板的感测码信息位于黑色矩阵层64及突出部62之间。
如图1所示的尖笔是为一收发机，被放置在最接近本发明的PELCD的位置。收发机发射光波，如红外光或是紫外光，至PELCD的表面。光波会由PELCD的表面反射回来。当收发器发射出的光波由PELCD的表面反射时，由于设置于基板表面的突出部可改变反射光的角度，因此，可将反射光转到收发器所能监测到的角度，借此增加收发器所监测到的反射光的强度。举例而言，图6所示，红外光65被发射至PELCD 61。红外光65穿过玻璃基板以及突出部62的一面。接着，红外光65碰到高反射材料63并被反射出PELCD 61。当红外光65被反射出PELCD 61时，由于反射光66通过突出部62的另一面散射而改变反射的角度，因此，在某一角度的反射光66的强度会被增强。散射后的反射光66更容易被收发器所接收或监测。另外，散射后的反射光66也可使得收发器更容易接收或监测可编程的代码信息，例如显示面板位置的感测码。
在本说明书中，『沉积在基板上』、『配置在结构层上』、及『设于结构层上』等叙述是简单地表示对应基板或结构层至相对位置，无关于中间结构层的存在。因此这些说明不仅指示结构层的直接接触，且指示一或多层压结构层的非接触状态。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明，任何本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当然可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以权利要求书的范围所界定的为准。
权利要求
1.一种显示面板，包括一基板；至少一在该基板的表面的突出部；以及一光反射层，该光反射层沉积于该突出部的上，并具有一可编程的代码信息；当光被该光反射层所反射时，通过该突出部改变反射光的角度，用以增加一特定角度的反射光，并使得该可编程的代码信息可被监测到。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于该可编程的代码信息包括至少一位置感测码。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于还包括一光屏蔽层，该光屏蔽层沉积在该光反射层的表面。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于还包括多个，设于该基板上的滤色器，该光屏蔽层和光反射层位于这些滤色器之间。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于该突出部为至少一拱形的突出部或是至少一有角的突出部。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于该突出部设于该基板的一部分表面。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于该突出部遍布于该基板的表面上。
8.一种反射光散射结构的制造方法，包括以下步骤形成至少一突出部于一基板的表面；以及沉积一光反射层在该突出部上。
9.如权利要求8所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于形成该突出部的步骤包括沉积一透明薄膜于该基板的上；以及蚀刻该透明薄膜，用以在该透明薄膜上形成该突出部。
10.如权利要求8所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于形成该突出部的步骤是为蚀刻该基板，用以在该基板上形成该突出部。
11.如权利要求8所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于还包括形成一光屏蔽层于该光反射层的一表面上。
12.如权利要求11所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于还包括将多个滤色器设于该基板上，该光屏蔽层和光反射层位于这些滤色器之间。
13.如权利要求8所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于形成该突出部的步骤是为形成该突出部于该基板的一部分表面上。
14.如权利要求8所述的反射光散射结构的制造方法，其特征在于形成该突出部的步骤是为形成该突出部遍布于该基板的表面上。
全文摘要
显示面板及反射光散射结构的制造方法，用以散射反射光的强度，其中显示面板包括一基板、至少一突出部以及一光反射层；突出部设置于基板的一表面上，光反射层沉积于突出部的上并具有可编程的代码信息；当光被光反射层所反射时，通过该突出部改变反射光的角度，用以增加特定角度的反射光，并使得可编程的代码信息可被监测到。
文档编号G06F3/03GK1641427SQ200510005900
公开日2005年7月20日 申请日期2005年1月28日 优先权日2004年1月28日
发明者曾旭平, 廖烝贤 申请人:友达光电股份有限公司