专利名称：整厂认证系统及其认证流程的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种整厂认证系统，且特别是有关于一种绿色供应链整厂认证系统及方法。
背景技术：
欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令(简称为RoHS指令)规定自2006年7月1日起销售于欧盟市场的电子电机设备产品禁用重金属铅、镉、汞、六价铬及溴化耐燃剂PBB、PBDE等六项环境危害物质。根据许多科学研究显示，溴化耐燃剂(Flame Retardants，FRs)已经成为日常环境中到处扩散的污染物，且对于环境与人类的威胁日益升高。而制造、循环回收、或抛弃家电及其它消费性产品的行为，则是造成这些污染物释放到环境的主要途径。为保护环境，某些溴化耐燃剂已经不能使用在电器产品中，例如印刷电路板、零组件等塑料材料中。塑料材料中禁用溴化耐燃剂的原因是此种耐燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。据此，欧盟RoHS指令决定在2006年7月1日全面禁止聚合溴化联苯(Polybrominated Biphenyls，PBB)及聚合溴化联苯乙醚(PolybrominatedDiphenyl Ethers，PBDE)等溴化耐燃剂的使用。
由此可知，在此严格标准的环保规范下，原材料、零件或完成品的供货商或系统厂商必须采取一套整体且有效的解决方案，针对上游供货商所提供的原材料、零件的有毒化学物质成分以及检测报告，除了必须通过欧盟RoHS指令暨各国环保法规之外，甚至生产、制造的品质管制、卫生管理与易拆解及回收管理，也必须符合国际标准化组织9000(ISO9000)品管标准、国际标准化组织14001(ISO14001)环管标准、职业安全卫生管理系统验证18001(OHSAS 18001)标准以及欧盟废电子电机设备环境(WEEE)指令之类的环保规章，以达成环保零件/环保产品(Green parts/Green product)的绿色供应链的要求。
然而，目前绿色供应链并没有全国统一的整厂认证系统，以致于各个系统厂的供货商各自认证，如此造成各个供应链的零组件上游厂商必须面对不同认证规格，而产生品管、制造、检测上的困扰，徒然浪费诸多人力、物力。
发明内容
本发明的主要目的就是在提供一种整厂认证系统，建立一套统一标准与检验流程的认证系统，以提升绿色供应链的品质。
为达到上述主要目的，本发明提出一种整厂认证系统，适用于一绿色供应链的环保规章中，此整厂认证系统包括一绿色供应链的供货商以及一禁用物质验证中心。绿色供应链的供货商根据一环保规章的规定提供进货的原材料、零件或完成品，以进行有毒化学物质成分的检验；而禁用物质验证中心用以办理绿色供应链的供货商的认证工作、稽核工作以及发证工作，其中绿色供应链的供货商的认证工作包括一文件管理、一进料检验管理、一上游供货商管理、一制程检验管理、一成品检验管理、一设计变更管理、一风险管理以及一易拆解及回收管理，藉以判断供货商是否已达到绿色供应链的认证。
本发明的另一主要目的就是在提供一种整厂认证系统的认证流程，以提升绿色供应链的品质。
为达到上述另一主要目的，本发明另提出一种整厂认证系统的认证流程，适用于一绿色供应链的环保规章中，该整厂认证系统的认证流程包括下列步骤首先，绿色供应链的供货商根据一环保规章的规定，提供进货的原材料、零件或完成品至一禁用物质验证中心；接着，禁用物质验证中心接受办理此绿色供应链的供货商的认证工作，并进行有毒化学物质成分的检验，其中认证工作包括一文件管理、一进料检验管理、一上游供货商管理、一制程检验管理、一成品检验管理、一设计变更管理、一风险管理以及一易拆解及回收管理，藉以判断此供货商是否已达到绿色供应链的认证；之后，当供货商通过绿色供应链的认证时，则授予一认证合格证书，而当供货商未通过绿色供应链的认证时，则要求改善缺失，始可重新申请认证；最后，禁用物质验证中心对于取得认证合格证书之供货商进行稽核工作，并对稽核合格的供货商延长其认证合格证书的时效，且对稽核不合格的供货商要求其改善缺失，始可重新取得认证合格证书。
依照本发明的较佳实施例所述，上述禁用物质验证中心例如由政府机关或其委托之检验单位所成立，或业界签约认可的检验单位所成立。
依照本发明的较佳实施例所述，上述文件管理例如包括ISO9000文件、ISO14001文件、OHSAS18001文件、有毒化学物质减量计画书、有毒化学物质替代计画书、原材料成分表以及有毒化学物质检验报告。
依照本发明的较佳实施例所述，上述进料检验管理例如包括(a)检验进货的原材料的有毒化学物质成分，(b)比对进货的有毒化学物质成分检验报告与原材料成分表中所列之成分是否低于标准限定值，(c)零件单一组成的成分层是否表列其限定值与实际检验值。
依照本发明的较佳实施例所述，上述上游供货商管理例如包括(a)了解并掌握上游供货商之原材料成分表，(b)了解上游供货商之制程，(c)了解并掌握上游供货商之设计变更管理、风险管理以及易拆解及回收管理。
依照本发明的较佳实施例所述，上述制程检验管理例如包括(a)检验人员、仪器或设备在制造前之教育训练、保养维护以及污染清除是否符合标准操作规范，(b)随时抽验制造的过程中是否有禁用物质产生或超过限定值，并检验是否符合标准操作规范，(c)制作完成后，再对完成品进行检验，(d)在制程中所产生之废水或废弃污染物，是否有专责单位处理或固定时间检验。
依照本发明的较佳实施例所述，上述成品检验管理例如包括当成品制造完成后，抽验其禁用物质含量是否在限定值之下。
依照本发明的较佳实施例所述，上述设计变更管理例如包括(a)设计变更是否有标准操作规范之流程，(b)设计变更是否实时通知客户，(c)检验其设计变更之禁用物质含量是否在限定值之下，(d)是否有检验报告存盘。
依照本发明的较佳实施例所述，上述风险管理例如包括(a)是否有危机处理机制及回避风险的措施，(b)平时是否有测试演练。
依照本发明的较佳实施例所述，上述易拆解及回收管理例如包括(a)是否有易拆解处理机制及回收的措施，(b)设计产品时是否考量易拆解处理机制。
本发明绿色供应链的整厂认证系统采用核准认可的禁用物质验证中心来接受委托、执行认证、稽核和发证工作，以期提高其公正性，并藉由此完整的整厂认证、稽核和发证工作可促进绿色供应链的全面导入，收集相关环保产品的信息和提升绿色供应链之品质。
为让本发明上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1绘示本发明一较佳实施例的一种整厂认证系统的认证作业的示意图。
图2绘示本发明一较佳实施例的一种整厂认证系统的认证流程的示意图。
具体实施例方式
请参考图1，其绘示本发明一较佳实施例的一种整厂认证系统的认证作业的示意图。此整厂认证系统由政府机关或其委托的检验单位成立一禁用物质验证中心100，或由相关业界签约认可的禁用物质验证中心100来办理绿色供应链的供货商的认证工作110、稽核工作120以及发证工作130。以电脑系统厂、电子电器设备的制造厂为例，为符合欧盟RoHS指令自2006年7月1日起销售于欧盟市场的电子电机设备产品禁用重金属铅、镉、汞、六价铬及溴化耐燃剂PBB、PBDE等六项暨所有各国已立法之环保法规所列之环境危害物质，所有提供原材料、零件或完成品的供货商均需依照各环保规章之要求，向委托办理认证工作110、稽核工作120以及发证工作130的禁用物质验证中心100提出认证申请，经验证通过之后授予认证合格证书，始可完成绿色供应链的认证。
如图1所示，禁用物质验证中心100办理绿色供应链之供货商的认证工作110例如包括一文件管理142、一进料检验管理144、一上游供货商管理146、一制程检验管理148、一成品检验管理150、一设计变更管理152、一风险管理154以及一易拆解及回收管理156，藉以判断供货商是否已达到绿色供应链的认证。
承上所述，文件管理142例如包括ISO9000证明文件、ISO14001证明文件、OHSAS18001文件、有毒化学物质减量计画书、有毒化学物质替代计画书、原材料成分表(Material Safety Data Sheet，MSDS)以及有毒化学物质检验报告。以重金属铅、镉、汞、六价铬及溴化耐燃剂之类的禁用有毒化学物质为例，供货商不得使用并且应据实提报检测的相关数据或证明文件，此外供货商也应符合ISO9000品管标准、ISO14001环管标准、OHSAS18001卫生安全管理标准或其它环保规章，以提高认证的公信力。
进料检验管理144例如包括(a)检验进货的原材料(包括粉末、膏状、电镀、烤漆、金属外壳等)的有毒化学物质成分，(b)比对进货的有毒化学物质成分检验报告与原材料成分表中所列的成分是否低于标准限定值，以及(c)零件单一组成的成分层是否表列其限定值与实际检验值。若供货商进货的原材料、零件或完成品的有毒化学物质的含量过高或使用禁用的有毒化学物质，将无法通过绿色供应链的认证。
此外，上游供货商管理146例如包括(a)了解并掌握上游供货商的原材料成分表，(b)了解上游供货商的制程，以及(c)了解并掌握上游供货商的设计变更管理、风险管理以及易拆解及回收管理，以确保上游供货商所提供的原材料没有含过量的有毒化学物质或禁用的有毒化学物质。
制程检验管理148例如包括(a)检验人员、仪器或设备在制造前之教育训练、保养维护以及污染清除是否符合标准操作规范(Standard of Operation，SOP)，(b)随时抽验制造的过程中是否有禁用物质产生或超过限定值，并检验是否符合标准操作规范，(c)制作完成后，再对完成品进行检验，以及(d)在制程中所产生之废水或废弃污染物，是否有专责单位(或委外)处理或固定时间检验，以确实达到职场安全及废物料管理。
另外，成品检验管理150例如包括当成品制造完成后，抽验其禁用物质含量是否在限定值之下，而设计变更管理152例如包括(a)设计变更是否有标准操作规范之流程，(b)设计变更是否实时通知客户，(c)检验其设计变更之禁用物质含量是否在限定值之下，以及(d)是否有检验报告存盘，以进一步了解设计变更的原因与流程。
再者，风险管理154例如包括(a)是否有危机处理机制及回避风险的措施，(b)平时是否有测试演练，以提高职场环境安全。易拆解及回收管理156例如包括(a)是否有易拆解处理机制及回收的措施，(b)设计产品时是否考量易拆解处理机制，以确实达到欧盟WEEE指令之类的环保规章。
如图1所示，有关禁用物质验证中心100所办理的稽核工作120大致上分为定期稽核122、不定期稽核124以及随时抽验126等三大项，而对于不同的稽核时间所给予的认证时效也不同例如认证时效为三个月或六个月时，可设定稽核时间为三个月，或认证时效为一年或二年时，可设定稽核时间为六个月等等依此类推。下文将针对稽核工作120以及发证工作130作进一步的说明，并请配合图2所示的认证流程加以解释。
图2绘示本发明一较佳实施例的一种整厂认证系统的认证流程的示意图。首先，待认证供货商202根据欧盟RoHS指令或其它环保规章之规定，提供进货的原材料、零件或完成品至一禁用物质验证中心214，以进行有毒化学物质成分的检验。在本实施例中，政府机关210可授权一实验室认证机构212来核准授权禁用物质验证中心214办理认证、稽核以及发证的工作，此外，实验室认证机构212亦可与国外实验室认证机构或验证中心216进行交互认证，以提高公正性。
接着，禁用物质验证中心214对提出认证申请的供货商202进行认证，其中审查认证工作包括一文件管理、一进料检验管理、一上游供货商管理、一制程检验管理、一成品检验管理、一设计变更管理、一风险管理以及一易拆解及回收管理，藉以判断供货商202是否已达到绿色供应链的认证，在此不再重述。
如图2所示，当供货商202通过绿色供应链的认证时，则授予一认证合格证书218，并呈报至实验室认证机构212且由实验室认证机构212或禁用物质验证中心214授予此证书。然而，当供货商202未通过该绿色供应链的认证时，则要求改善缺失220，始可重新申请认证。
此外，禁用物质验证中心214对于取得认证合格证书的供货商202可进行定期稽核、不定期稽核或抽验的工作，并对稽核合格的供货商延长其认证合格证书的时效222，且对稽核不合格的供货商202要求其改善缺失220，始可重新申请并重新取得认证合格证书218。
综上所述，本发明的绿色供应链的整厂认证系统采用核准认可的禁用物质验证中心来接受委托、执行认证、稽核和发证工作，以期提高其公正性，并可降低禁用物质含量上的管理风险，以符合标准越趋严格之环保规章。因此，藉由此完整的整厂认证、稽核和发证工作可促进绿色供应链之全面导入，收集相关环保产品之信息，进而提升绿色供应链之品质。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技术者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种整厂认证系统，适用于一绿色供应链的环保规章中，其特征在于该整厂认证系统包括一绿色供应链的供货商，根据一环保规章的规定提供进货的原材料、零件或完成品，以进行有毒化学物质成分的检验；以及一禁用物质验证中心，用以办理该绿色供应链的供货商的认证工作、稽核工作以及发证工作，其中该绿色供应链的供货商的认证工作包括一文件管理、一进料检验管理、一上游供货商管理、一制程检验管理、一成品检验管理、一设计变更管理、一风险管理以及一易拆解及回收管理，藉以判断该供货商是否已达到该绿色供应链的认证。
2.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该环保规章包括欧盟电子电机设备中危害物资禁用(RoHS)指令、欧盟废电子电机设备环境(WEEE)指令、ISO9000标准、ISO14001标准以及OHSAS18001标准暨各国环保法规。
3.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该禁用物质验证中心由政府机关或其委托的检验单位所成立。
4.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该禁用物质验证中心由业界签约认可的检验单位所成立。
5.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该稽核工作采定期稽核、不定期稽核或随时抽验稽核。
6.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该文件管理包括ISO9000文件、ISO14001文件、OHSAS18001文件、有毒化学物质减量计画书、有毒化学物质替代计画书、原材料成分表以及有毒化学物质检验报告。
7.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该进料检验管理包括(a)检验进货之原材料的有毒化学物质成分，(b)比对进货之有毒化学物质成分检验报告与原材料成分表中所列的成分是否低于标准限定值，(c)零件单一组成的成分层是否表列其限定值与实际检验值。
8.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该上游供货商管理包括(a)了解并掌握上游供货商的原材料成分表，(b)了解上游供货商的制程，(c)了解并掌握上游供货商的设计变更管理、风险管理以及易拆解及回收管理。
9.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该制程检验管理包括(a)检验人员、仪器或设备在制造前的教育训练、保养维护以及污染清除是否符合标准操作规范，(b)随时抽验制造的过程中是否有禁用物质产生或超过限定值，并检验是否符合标准操作规范，(c)制作完成后，再对完成品进行检验，(d)在制程中所产生之废水或废弃污染物，是否有专责单位处理或固定时间检验。
10.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该成品检验管理包括当成品制造完成后，抽验其禁用物质含量是否在限定值之下。
11.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该设计变更管理包括(a)设计变更是否有标准操作规范的流程，(b)设计变更是否实时通知客户，(c)检验其设计变更的禁用物质含量是否在限定值之下，(d)是否有检验报告存盘。
12.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该该风险管理包括(a)是否有危机处理机制及回避风险的措施，(b)平时是否有测试演练。
13.如权利要求1所述整厂认证系统，其特征在于该易拆解及回收管理包括(a)是否有易拆解处理机制及回收的措施，(b)设计产品时是否考量易拆解处理机制。
14.一种整厂认证系统的认证流程，适用于一绿色供应链的环保规章中，其特征在于该整厂认证系统的认证流程包括下列步骤该绿色供应链的供货商根据一环保规章之规定，提供进货的原材料、零件或完成品至一禁用物质验证中心；该禁用物质验证中心接受办理该绿色供应链的供货商的认证工作，并进行有毒化学物质成分的检验，其中该认证工作包括一文件管理、一进料检验管理、一上游供货商管理、一制程检验管理、一成品检验管理、一设计变更管理、一风险管理以及一易拆解及回收管理，藉以判断该供货商是否已达到该绿色供应链的认证；当该供货商通过该绿色供应链的认证，则授予一认证合格证书，而当该供货商未通过该绿色供应链的认证，则要求改善缺失，始可重新申请认证；以及该禁用物质验证中心对于取得该认证合格证书的供货商进行稽核工作，并对稽核合格的供货商延长其认证合格证书的时效，且对稽核不合格的供货商要求其改善缺失，始可重新取得该认证合格证书。
15.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该环保规章包括欧盟电子电机设备中危害物资禁用(ROHS)指令、欧盟废电子电机设备环境(WEEE)指令、ISO9000标准、ISO14001标准以及OHSAS18001标准暨各国环保法规。
16.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该禁用物质验证中心由政府机关或其委托的检验单位所成立。
17.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该禁用物质验证中心由业界签约认可的检验单位所成立。
18.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该稽核工作采定期稽核、不定期稽核或随时抽验稽核。
19.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该文件管理包括ISO9000文件、ISO14001文件、OHSAS18001文件、有毒化学物质减量计画书、有毒化学物质替代计画书、原材料成分表以及有毒化学物质检验报告。
20.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该进料检验管理包括(a)检验进货之原材料的有毒化学物质成分，(b)比对进货的有毒化学物质成分检验报告与原材料成分表中所列的成分是否低于标准限定值，(c)零件单一组成的成分层是否表列其限定值与实际检验值。
21.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该上游供货商管理包括(a)了解并掌握上游供货商的原材料成分表，(b)了解上游供货商的制程，(c)了解并掌握上游供货商的设计变更管理、风险管理以及易拆解及回收管理。
22.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该制程检验管理包括(a)检验人员、仪器或设备在制造前的教育训练、保养维护以及污染清除是否符合标准操作规范，(b)随时抽验制造的过程中是否有禁用物质产生或超过限定值，并检验是否符合标准操作规范，(c)制作完成后，再对完成品进行检验，(d)在制程中所产生的废水或废弃污染物，是否有专责单位处理或固定时间检验。
23.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该成品检验管理包括当成品制造完成后，抽验其禁用物质含量是否在限定值之下。
24.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该设计变更管理包括(a)设计变更是否有标准操作规范的流程，(b)设计变更是否实时通知客户，(c)检验其设计变更的禁用物质含量是否在限定值之下，(d)是否有检验报告存盘。
25.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该该风险管理包括(a)是否有危机处理机制及回避风险的措施，(b)平时是否有测试演练。
26.如权利要求14所述整厂认证系统的认证流程，其特征在于该易拆解及回收管理包括(a)是否有易拆解处理机制及回收的措施，(b)设计产品时是否考量易拆解处理机制。
全文摘要
一种整厂认证系统及其认证流程。此整厂认证系统由政府机关或其委托的检验单位成立一禁用物质验证中心，或由相关业界签约认可的禁用物质验证中心来办理绿色供应链之供货商的认证工作、稽核工作以及发证工作。因此，所有提供原材料、零件或完成品的供货商向禁用物质验证中心提出认证申请，并经验证通过之后授予认证合格证书，并定期或不定期稽核，以完成一套有系统的整厂认证流程。
文档编号G06Q50/00GK1897020SQ20051003580
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者潘建发, 吴添杰, 郭嘉晋 申请人:佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司, 神达电脑股份有限公司