专利名称：自动生成逃孔的系统及方法
技术领域：
本发明涉及模具设计系统及方法，尤其是关于一种自动生成逃孔的系统及方法。
背景技术：
一般说来，冲压模架按从上到下的顺序，包括上承板、上垫脚、上顶板、上模座、上垫板、上夹板、上背板、上脱板、料带、下模板、下垫板、下模座、下垫脚及下承板(如图4所示)。为了连接并固定模架中的各种模板，需要用到五金件。这些五金件通常包括内六角螺钉、内导柱、固定销、内限位柱、外导柱、下垫脚螺钉、上承板与上模座连接螺钉、上承板与上夹板连接螺钉、上模座与上夹板连接螺钉、上模座与上夹板连接固定销、上脱板等高套筒、上脱板与上背板连接螺钉、上模座与上垫板连接螺钉、上模弹簧、吊挂螺钉孔及外限位柱。
在模板上放置五金件时，为了模具组立的方便，需要在五金件所在模板的上/下模板对应处，加工出相应的孔，此类孔被称为逃孔，以利于五金件的装卸。以往模具设计人员在人工设计时，常常出现设计完五金件却遗漏了逃孔设计的情况。错误的设计导致错误的加工，增加了模具制造成本。
发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种自动生成逃孔的系统，以利于提高模具设计的效率及准确度，节省模具制造成本。
此外，还有必要提供一种自动生成逃孔的方法，以利于提高模具设计的效率及准确度，节省模具制造成本。
一种自动生成逃孔的系统，该系统包括计算机主机，该计算机主机包括判断模块，用于根据五金件在模架中的位置判断是否需要在该五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔；设置模块，用于当判断模块判断需要生成逃孔时，根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在的模板，及设定逃孔在该模板中的生成位置；计算模块，用于根据五金件和逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的相应参数；绘制模块，用于根据逃孔的生成位置及相应参数，在模板中逃孔的生成位置绘制所述逃孔。
其中，所述逃孔的相应参数包括逃孔半径及逃孔深度。
进一步地，该系统还包括关联模块，用于将所绘制的逃孔加入到对应的五金件结构中。
一种自动生成逃孔的方法，该方法包括以下步骤(A)根据五金件在模架中的位置，判断是否需要在五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔；(B)若需要生成逃孔，则根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在模板，及逃孔在该模板中的生成位置；(C)根据五金件的相关参数计算逃孔的相应参数；及(D)根据逃孔在模板中的生成位置及逃孔的相应参数绘制所述逃孔。
进一步地，该方法还包括步骤(E)将所绘制的逃孔加入到对应的五金件结构中。
相较于现有技术，本发明所提供的自动生成逃孔的系统及方法可根据五金件在模架中的位置自动判断是否需要生成逃孔、自动计算逃孔所在位置及相应参数及绘制出相应逃孔，并支持逃孔与相应五金件的关联性操作，从而降低了逃孔设计时的出错率，提高了效率，节省了模具制造成本。
图1是本发明自动生成逃孔的系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1中计算机主机的功能模块图。
图3是本发明自动生成逃孔的方法较佳实施例的流程图。
图4是一模架的示意图。
具体实施方式如图1所示，是本发明自动生成逃孔的系统较佳实施例的硬件架构图。该系统包括计算机主机10、显示装置12及存储器14。
存储器14用于存储需要生成五金件及逃孔的模具设计图档，并存储逃孔生成后的模具设计图档。存储器14可以内置于计算机主机10，也可以外置于计算机主机10。
计算机主机10可以是IBM架构的计算机(IBM Personal Computer，IBM PC)、Apple公司的Mac PC、个人计算机、网络服务器，还可以是任意其它适用的计算机。
显示装置12提供图形化用户界面(Graphic User Interface，GUI)显示模具设计图，包括五金件及逃孔的生成过程及结果。
如图2所示，是图1中计算机主机10的功能模块图。该计算机主机10包括判断模块20、设置模块30、计算模块40、绘制模块50及关联模块60。
判断模块20用于在模架中的五金件生成后，根据五金件在模架中的位置判断是否需要在五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔以便于五金件的装卸，若在五金件的装卸方向有模板遮挡则需要生成逃孔，否则无需生成逃孔。
设置模块30用于当判断模块判断需要生成逃孔时，根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在的模板，及设定逃孔在该模板中的生成位置。
计算模块40用于根据五金件和逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的参数，所述逃孔参数包括逃孔半径及逃孔深度，如根据五金件最大截面的半径计算出逃孔的半径，根据逃孔所在模板的厚度计算逃孔的深度，其中逃孔的半径大于五金件最大截面的半径，逃孔的深度与其所在模板的厚度相同。
绘制模块50用于根据逃孔的相应参数，即逃孔的半径和深度在逃孔所在模板中的相应位置绘制出相应逃孔。
关联模块60用于将绘制的逃孔加入到所述五金件的结构中，如将逃孔的ID(Identification，标识符)加入到五金件的集合中，与五金件作为一个整体，以便于用户关联操作，如关联移动，关联删除等。
如图3所示，是本发明自动生成逃孔的方法较佳实施例的流程图。首先，在模具设计图中模架的相应位置生成需要的五金件，例如固定销(步骤S10)。判断模块20根据该五金件在模架中的位置判断是否需要在该五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔，即判断该五金件如固定销装卸的方向是否被模板遮挡(步骤S12)。若需要生成逃孔，即五金件装卸的方向被模板遮挡，则设置模块30根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在的模板及逃孔在该模板中的生成位置，例如连接下垫板与下模座的固定销，其需要一个逃孔，该逃孔在下模板上，而连接上模座和上夹板的固定销，其逃孔有两个，分别在上背板和上脱板上(如图4所示)(步骤S14)。计算模块40根据五金件和逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的相应参数，例如根据五金件(如固定销)最大截面的半径计算出逃孔的半径，根据逃孔所在模板的厚度计算逃孔的深度，其中逃孔的半径大于五金件(如固定销)最大截面的半径，逃孔的深度与其所在模板的厚度相同，如连接下垫板与下模座的固定销的逃孔厚度等于该逃孔所在的下模板的厚度，连接上模座和上夹板的固定销的两个逃孔的深度分别为位于上背板上逃孔的深度等于该逃孔所在上背板的厚度，位于上脱板上逃孔的深度等于该上脱板的厚度(步骤S16)。绘制模块50根据逃孔的相应参数，即逃孔的半径和深度在逃孔所在模板中的生成位置绘制出所述逃孔(步骤S18)。关联模块60将所绘制的逃孔加入到所述五金件的结构中，如将逃孔的ID加入到五金件的集合中，与五金件作为一个整体，以便于用户的关联操作，如关联移动、关联删除等(步骤S20)。
权利要求
1.一种自动生成逃孔的系统，该系统包括计算机主机，其特征在于，该计算机主机包括判断模块，用于根据五金件在模架中的位置判断是否需要在该五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔；设置模块，用于当判断模块判断需要生成逃孔时，根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在的模板，及设定逃孔在该模板中的生成位置；计算模块，用于根据五金件和逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的相应参数；及绘制模块，用于根据逃孔的生成位置及相应参数，在模板中逃孔的生成位置绘制所述逃孔。
2.如权利要求1所述的自动生成逃孔的系统，其特征在于，该计算机主机还包括关联模块，用于将所绘制的逃孔加入到对应的五金件结构中。
3.如权利要求1所述的自动生成逃孔的系统，其特征在于，其中判断模块是根据五金件装卸方向是否有模板挡住判断是否需要生成逃孔。
4.如权利要求1所述的自动生成逃孔的系统，其特征在于，其中所述五金件和逃孔所在模板的相关参数包括五金件最大截面的半径和逃孔所在模板的厚度。
5.如权利要求1所述的自动生成逃孔的系统，其特征在于，其中所述逃孔的相应参数包括逃孔的半径及深度。
6.一种自动生成逃孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤根据所生成的五金件在模架中的位置，判断是否需要在五金件所在模板的上/下模板对应处生成逃孔；若需要生成逃孔，则根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在模板，及逃孔在该模板中的生成位置；根据五金件及逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的相应参数；及根据逃孔在模板中的生成位置及逃孔的相应参数绘制所述逃孔。
7.如权利要求6所述的自动生成逃孔的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤将所绘制的逃孔加入到对应的五金件结构中。
8.如权利要求6所述的自动生成逃孔的方法，其特征在于，其中是否需要生成逃孔是根据五金件装卸方向是否有模板挡住来判断。
9.如权利要求6所述的自动生成逃孔的方法，其特征在于，其中所述五金件和逃孔所在模板的相关参数包括五金件最大截面的半径和逃孔所在模板的厚度。
10.如权利要求6所述的自动生成逃孔的方法，其特征在于，其中所述的逃孔的相应参数包括逃孔的半径及深度。
全文摘要
一种自动生成逃孔的系统，该系统包括计算机主机，该计算机主机包括判断模块，用于根据五金件在模架中的位置判断是否需要生成逃孔；设置模块，用于当判断模块判断需要生成逃孔时，根据五金件在模架中的位置设定逃孔所在的模板，及设定逃孔在该模板中的生成位置；计算模块，用于根据五金件及逃孔所在模板的相关参数计算逃孔的相应参数；及绘制模块，用于根据逃孔的生成位置及相应参数，在模板中绘制相应的逃孔。利用本发明，可根据五金件在模架中的位置自动判断是否需要生成逃孔、自动计算逃孔所在位置及相应参数及绘制出相应逃孔，并支持逃孔与相应五金件的关联性操作，从而降低了逃孔设计时的出错率，提高了效率，节省了模具制造成本。
文档编号G06F17/50GK101055596SQ20061006026
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者郑晓源 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司