专利名称：刺绣机的生产性预测法、管理法和价值分析法和记录媒体的制作方法
技术领域：
本发明涉及刺绣机的生产性管理方法，尤其涉及根据刺绣涉及分析预测作业内容的方法，利用上述预测方法的生产性管理方法和投资回收率及机械剩余价值分析方法和记录用于运行刺绣机的生产性预测方法的程序的记录媒体。
背景技术：
刺绣机是利用绣花框固定绣花布之后，在上述绣花布上刺上一定的刺绣图案的机器。目前为止，有很多希望通过改善刺绣机的结构或刺绣工艺提高生产性的努力。但是，现有技术的方法是有效完成一定的作业或提高工艺间的联系的方法。
例如，韩国专利公报第10-2008-0089249号(2008. 10. 06公开)公开一种方法，其通过记录单位时间内的缝制完成数的变化并分析各工艺间的作业内容而提高各工艺间的联系作业。但是，还没有通过分析输入至刺绣机的刺绣图案预测生产性或管理生产性的技术。另外，还没有通过比较生产刺绣产品所需的投入费用比较不同针(stitch)的生产成本，以比较、判断刺绣机的性能并以此为基础评价投资回收率及机械剩余价值的方法。
发明内容
本发明的目的在于为满足上述要求而提供一种按不同刺绣图案预测生产性的方法。本发明的另一目的在于，提供一种利用上述生产性预测方法的生产管理方法。本发明的又一目的在于，提供一种利用上述生产性预测方法分析投资回收率及机械剩余价值的方法。本发明的还一目的在于，提供一种计算机可读取的收录按不同刺绣图案预测生产性的方法的记录媒体。为了达到上述目的，本发明的刺绣机的生产性预测方法，包括如下步骤分析对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息；及根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信
肩、O在此，较佳地，预计作业信息包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及预计生产量等。为了达到本发明的另一目的，本发明的刺绣机的生产性管理方法，包括如下步骤分析对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息并根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息；获得将刺绣图案投入作业工艺时实际所需的实际作业信息；比较预计作业信息和实际作业信息并根据比较结果变更图案或更新预计作业信息。在此，较佳地，预计作业信息包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及预计生产量等。为了达到本发明的又一目的，本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法，包括如下步骤输入固定费用、维护费用、实际投资费用、对刺绣图案的预计作业信息；及根据固定费用、维护费用、实际投资费用、对刺绣图案的预计作业信息评价投资回收率及剩余价值。在此，对刺绣图案的预计作业信息包括生产该刺绣图案所需的全部时间、机头单位作业总针数、每小时针数、更换绣花框所导致的作业损失时间等。本发明的刺绣机的生产性预测方法，包括如下步骤分析对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息；及根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。为了达到本发明的还一目的，计算机可读取的收录运行按不同刺绣图案预测生产性的方法的记录媒体，其记录执行如下步骤的程序，即分析对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息 '及根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。在此，上述计算机可读取的记录媒体还包括比较预计作业信息和将刺绣图案投入实际作业工艺所获得的实际作业信息，并根据比较结果更新预计作业信息的步骤。本发明的刺绣机的生产性管理方法，根据生产刺绣图案的预计作业信息预测及管理生产性，从而有效管理刺绣机的生产性。本发明的刺绣机的生产性预测方法，根据对刺绣图案的预计作业信息及实际作业信息改善刺绣图案或未刺绣图案的工艺。本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法，通过输入根据机械的生产性的状态信息，掌握相比于竞争公司的机械剩余价值，从而最大限度地提高生产性和自身公司的卖点。
图I为在本发明中显示刺绣机的生产性预测信息的画面示意图；图2本发明的刺绣机的生产性预测方法及利用上述方法的生产性管理方法示意图；图3为显示作业空间和作业空间内可安排的图案的关系示意图；图4为本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法示意图；图5为评价机械剩余价值的画面示意图；图6为用以设置固定费用的基本设置信息画面示意图；图7为实际投资费用设置画面示意图；图8为不同刺绣机的生产性比较画面示意图9为维护费用设置画面示意图；图10为投资收益率及剩余价值分析画面示例图；图11为本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法示意图；图12为在本发明中通过智能手机表示刺绣机的生产性预测信息的画面示例图。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明的结构及运行进行详细说明。在本发明中，基本作业信息是构成图案本身或缝制图案所需的必要作业信息，例如，包括对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等。 即使完成相同的图案，每个机器的作业时间、生产量等都有所不同，而则取决于各刺绣机的固有特性。在本发明中，预计作业信息是指根据不同刺绣机的特性的信息，例如，包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及预计生产量等。预计作业信息是可对相同机型的刺绣机平均应用的信息或从这些信息获得的预计值。与此相反，实际作业信息是从将刺绣图案投入刺绣机实际进行作业的内容获取的信息。预计作业信息和实际作业信息的受环境因素、季节因素等难以预测的因素的影响。
另一方面，预计作业信息可通过应用、统计实际作业信息进行更新。图I为在本发明中显示刺绣机的生产性预测信息的画面示意图。此画面是在开始作业前，在操作员画面中选择需进行作业的图案时出现，按不同图案显示预计作业信息，以使工人预测生产性。图I所示的画面可为PC、智能手机的画面。若参考预计作业信息窗口，则在左侧上端显示基本作业信息，在左侧下端显示针信息，而在右侧显示预计作业信息。基本作业信息包括图案名称(Design Name)及对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数(Color Chage))、刺绣图案大小(size)等。若参考针信息项目(Stitch Information),则显示不同长度的针次数。预计作业信息包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、预计作业时间及预计生产量等。各输入项目的含义如下“预计作业信息”-Max. RPM :不同机型的Max. RPM设置。利用Multi RPM计算不同Total Stitch的作业时间。-吊钩大小设置不同机型的吊钩大小(Normal、Large)-预计断线次数输入可预测的断线次数作为预计作业时间的输入值。-断线时所消耗时间测量发生断线时工人的线更换时间单位。-纬丝消耗量(m):通过测量图案内Stitch、长度测量纬丝的消耗量。-线轴消耗量通过测量图案内Stitch长度测量线轴更换消耗量。-预计作业时间考虑各种作业条件等计算预计作业时间。-作业时间单位设置以预计作业时间为准设置作业单位以计算预计生产量。
-预计生产量考虑各种作业条件等计算预计生产量。“实际断线信息”以不同针宽、针生成条件显示实际断线信息，从而了解断线频率，并通过修改图案提闻生广性。断线次数计算实际断线次数以作为作业时间的输入值。机械停止时间显示进行作业过程中机械停止的时间。不包含于实际作业时间。实际作业时间考虑各种作业条件等计算实际作业时间。图案生产性信息显示根据不同图案的一次/所有次数的生产性信息。 作业生产性信息显示今天/当前为止的所有内容的生产性信息。若在结束作业之后参考生产性信息，则将成为对生产指定的图案而进行的作业活动的分析内容。若参考作业结束后的预计作业信息窗口，则将显示实际最大主轴旋转速度(Max.RPM)、实际断线次数、纬丝消耗量、线轴消耗量、机械停止时间、实际作业时间、图案生产性信息、作业生产性信息等。可通过比较预计作业信息窗口的预计作业信息项目和作业结束后生产性信息窗口的预计作业信息项目，修改图案或更新预计作业信息，以提高生产性。另外，根据本发明的刺绣机的生产性预测方法，用户可在作业开始前参考预计作业信息，从而预测作业图案的生产性。图2本发明的刺绣机的生产性预测方法及利用上述方法的生产性管理方法示意图。首先，通过分析要生产的刺绣图案而预测对刺绣图案的刺绣机的生产性(S202 s204)。首先，分析对该刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息。根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息(s204)。预计作业信息包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及预计生产量等。上述s201 时204对应于本发明的摘要中的不同图案的生产性预测方法。图3为显示作业空间和作业空间内可安排的图案的关系示意图。刺绣机的作业空间取决于机头的安排间隔、机头的数量等，而每个刺绣机都具有固有的值。例如，在多机头刺绣机中，若机头间距为300mm，则作业空间的长度限制在300mm。如图3所示，若作业空间为550mmx300mm，而要进行作业的图案的大小为150mmxl00mm，则可在作业空间内安排6个图案。但是，在作业空间内安排图案时，因需考虑标记及裁切的边缘，因此，需考虑安排图案的多于间隔。安排图案的多于间隔可默认或手动设置。获得利用刺绣机在绣花布上刺上刺绣图案时实际所需的作业信息(S206)。比较预计作业信息和实际所需的实际作业信息(S208)。根据比较结果变更图案或更新预计作业信息(S210)。图案的变更包括对图案本身的修改及用其他图案的替换。在此，上述s206 210对应于本发明的摘要中的不同图案的
生产性管理方法。图4为本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法示意图。如图4所示，本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法，输入固定费用、维护费用、实际投资费用、对刺绣图案的预计作业信息并由此分析投资回收率及机械剩余价值。固定费用包括有效作业天数(年、月)、1天的作业时间、每1000针的一般刺绣单价、每1000针的闪光装饰片刺绣单价、人力费用(工人、管理员)、图案开发费用、场地租金、其他费用(水电费等)。维护费用包括年维护费用、售后部门的年平均费用、部门的单位成本比例、平均故障修理时间、年服务增加率、每月错误增加率等。实际投资费用包括机械价格(Machine Price)、各种税金、运费、安装费等。 对刺绣图案的预计作业信息包括生产该刺绣图案所需的全部时间、机头单位作业总针数、每小时针数、更换绣花框所导致的作业损失(Loss)时间等。为此，分析对刺绣图案的预计作业信息。具体而言，分析对该刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息，并根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。预计作业信息包括最大主轴旋转速度(Max. RPM)、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及
预计生产量等。图5为评价机械剩余价值的画面示意图。如图5所示,表示对所要进行作业的图案在两台机械上生产的比较评价结果。图6为用以设置固定费用的基本设置信息画面示意图。通过此基本设置信息画面设置作业天数(年、月)、1天的作业时间、每1000针的刺绣单价(一般、闪光装饰片)、人力费用(工人、管理员)、图案开发费用、场地租金、其他费用(水电费等)。图7为实际投资费用设置画面示意图。可通过实际投资费用设置画面输入机械价格(Machine Price)、各种税金、运费、安装费等。图8为不同刺绣机的生产性比较画面示意图。在图8的右侧显示作为比较的标准的图案，而通过左侧的图案信息项目显示生产该图案所需的基本参数。通过中间的画面，表示对所要进行作业的图案在两台机械上生产的比较评价结果。图9为维护费用设置画面示意图。通过维护费用设置画面输入/修改/更新或比较年维护费用、售后部门的年平均费用、部门的单位成本比例、平均故障修理时间、年服务增加率、每月错误增加率等。图10为投资收益率及剩余价值分析画面示例图。可通过如图8所示的画面比较及评价投资收益率(Return of Investment, R0I)及剩余价值(Residual Value)。图11为本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法示意图。输入用于计算固定费用的基本参数(S1102)。固定费用包括有效作业天数(年、月)、1天的作业时间、每1000针的一般刺绣单价、每1000针的闪光装饰片刺绣单价、人力费用(工人、管理员)、图案开发费用、场地租金、其他费用(水电费等)。输入用于计算维护费用的参数(S1104)。维护费用包括年维护费用、售后部门的年平均费用、部门的单位成本比例、平均故障修理时间、年服务增加率、每月错误增加率等。输入用于计算实际投资费用的参数(S1106)。实际投资费用包括机械价格(Machine Price)、各种税金、运费、安装费等。输入对刺绣图案的预计作业信息(S1108)。对刺绣图案的预计作业信息包括完成刺绣图案所需的全部时间、机头单位作业总针数、每小时针数、更换板所导致的作业损失时间等。 根据固定费用、维护费用、实际投资费用、刺绣图案信息评价投资回收率及剩余价值(SlllO)。图12为在本发明中通过智能手机表示刺绣机的生产性预测信息的画面示例图。本发明可采取只包括硬件的实施例、只包括软件的实施例或包括硬件和软件的实施例。在下述实施例中，本发明通过固件、常驻软件、微代码等的软件实现，但非限制。另外，本发明可采取计可从计算机或命令执行系统或与这样的系统一并使用的可使用计算机的或计算机可读取的媒体访问的算机程序产品的形式。为了说明的目的，可使用计算机的或计算机可读取的媒体可以是命令执行系统、装置或仪器或为与这样的仪器一同使用而包括、保存、通信、传递或搬运程序的任意实体性的装置。本发明的刺绣机的生产性预测方法以可通过各种计算机手段运行的程序命令形式实现，并冀鲁豫计算机可读取的媒体。上述计算机可读取的媒体为独立的程序命令、数据文件、数据结构或上述形式的组合。记录于上述媒体的程序命令，可以是为本发明特别设计并构成的程序命令，或由计算机软件技术人员已公开的程序命令。实现本发明的记录于计算机可读取的记录媒体的程序的装置可以是PC、智能手机、PDA、笔记本、上网本、平板电脑、手机等，但非限制，只要是可实现记录于计算机可读取的记录媒体的程序的装置即可。例如，用以实现本发明的记录于计算机可读取的记录媒体的程序的智能手机，可由具有一个平台的硬件系统构成并可包括中央处理器(CPU)、存贮装置(内存)、显示装置、输入装置、由麦克、听筒或扬声器构成语音输入/输出装置、天线等。计算机可读取的记录媒体可包括用以保存及运行程序命令的硬盘、软盘及磁带等磁性媒体(magnetic media)、CD-ROM、DVD等光学媒体(optical media)、光磁软盘(floptical disk)等磁光媒体(magneto-optical media)及 ROM、RAM、闪存等硬件装置。上述媒体也可以是包括传送指定程序命令、数据结构等的信号的载波的光或金属线、导波管等的传送媒体。程序命令不仅包括通过编译程序创建的机器代码，而且，还包括利用解释程序等在计算机中运行的高级语言代码。为了完成本发明的运行，上述硬件装置可由一个以上的软件模块组成，反之亦然。上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换。而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明的投资回收率及机械剩余价值分析方法，通过输入根据机械的生产性的状态信息，掌握相比于竞争公司的机械剩余价值，从而最大限 度地提高生产性和自身公司的卖点。
权利要求
1.一种刺绣机的生产性预测方法，其特征在于，包括如下步骤 分析对刺绣图案的总针数、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小等基本作业信息；及 根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。
2.根据权利要求I所述的刺绣机的生产性预测方法，其特征在于上述预计作业信息包括最大主轴旋转速度、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、预计作业时间及预计生产量等。
3.根据权利要求2所述的刺绣机的生产性预测方法，其特征在于上述预计作业信息还包括作业空间内可安排的图案数量。
4.根据权利要求2所述的刺绣机的生产性预测方法，其特征在于上述预计作业信息还包括作业空间内可安排的图案数量及图案安排多于间隔。
5.一种刺绣机的生产性管理方法，其特征在于，包括如下步骤 分析对该刺绣图案的总针数、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小等基本作业信息，并根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息； 获得将刺绣图案投入作业工艺时实际所需的实际作业信息；及 比较预计作业信息和实际作业信息并根据比较结果变更图案或更新预计作业信息。
6.根据权利要求5所述的刺绣机的生产性管理方法，其特征在于上述预计作业信息及上述实际作业信息包括最大主轴旋转速度、吊钩大小、预计断线次数、断线时所消耗时间、纬丝消耗量、线轴消耗量、作业空间内可安排的图案数量、预计作业时间及预计生产量中的至少一个。
7.一种投资回收率及机械剩余价值分析方法，其特征在于，包括如下步骤 获得将刺绣图案投入作业工艺时实际所需的实际作业信息；及 根据固定费用、维护费用、实际投资费用、对刺绣图案的预计作业信息评价投资回收率及剩余价值。
8.根据权利要求7所述的投资回收率及机械剩余价值分析方法，其特征在于对刺绣图案的预计作业信息包括完成刺绣图案所需的全部时间、机头单位作业总针数、每小时针数、更换板所导致的作业损失时间中的至少一个。
9.一种计算机可读取的收录运行按不同刺绣图案预测生产性的方法的记录媒体，其特征在于，其记录执行如下步骤的程序 分析对刺绣图案的总针数、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小等基本作业信息；及 根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。
10.根据权利要求9所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于比较预计作业信息和实际作业信息并根据比较结果变更图案或更新预计作业信息。
11.根据权利要求9或10所述的计算机可读取的记录媒体，其特征在于上述计算机可读取的记录媒体的程序的装置可以是PC、智能手机、PDA、笔记本、上网本、平板电脑、手机中的一种。
全文摘要
本发明提供根据对刺绣图案的分析预测作业内容的方法及利用上述方法的生产性管理方法和投资回收率及机械剩余价值分析方法。刺绣机的生产性预测方法，包括如下步骤分析对刺绣图案的总针数(total stitch)、断线次数、线颜色更换次数、刺绣图案大小(size)等基本作业信息；及根据分析得到的基本作业信息计算刺绣机生产相应图案所需的预计作业信息。
文档编号G06Q10/04GK102708418SQ20111044386
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2010年12月28日
发明者吴成一 申请人:日星株式会社