专利名称：一种压感白板和压感白板的制造工艺的制作方法
一种压感白板和压感白板的制造工艺本发明涉及电子白板，尤其涉及一种压感白板和压感白板的制造工艺。压感白板主要包括投影面、定位结构、以及支撑结构三部分。1，投影面:使用白色投影膜实现。2，定位结构:基于前后2层中间有空气层绝缘的导电膜，分别在前膜的左右边缘别通过导电布连接导线，后膜的上下边缘分别通过导电布连接导线，当按压前导电膜上的某点，施加在前膜连接导线和后膜连接导线上的电压，顺着最短路径走通，(导电膜的电阻比导线上的大2个数量级，)按照不同的电阻对比基准值可以计算出手指在前膜上的相对位置。3，支撑结构:包括在周边隔开的2层导电膜的间隔物，粘接支撑后膜的铝蜂窝板(基板)，将前导电膜粘接在投影膜的胶层。四周边框和护角。传统压感白板的结构如
图1和图2所示，包括框架和芯板。芯板包括基板1、投影膜2，前导电膜3、后导电膜4、4根塑胶间隔条9和4根条形的导电铜箔。传统压感白板芯板的工艺过程如下:I)投影膜I覆合前导电膜3; 2)在导电膜3的左右边缘粘合导电铜箔8A ； 3)在投影膜2的4个边缘粘合角铝10 ； 4)在基板I的前表面覆合后导电膜4 ;5)在后导电膜4的上下边缘粘合导电铜箔SB ; 6)在基板I的四周用双面胶粘贴塑胶间隔条9 ;7 )将投影膜组件黑膜朝上铺开平放在工作台上，将基板组件黑膜朝下覆合，工作台的四边需要站立4-8个人将角铝10的向上翻起，四边角铝10同时扣紧在基板I的边缘，此过程中使用杠杆力拉伸投影膜2，使投影膜2处于张力状态。投影膜2使用翻角铝(或角铁)的方式使用杠杆力绷紧，工人劳动强度较大，张力控制基本依靠经验，只适合小量生产，大批量生产质量无法保证。其前、后导电膜之间的间隙主要利用塑胶间隔条的厚度保证，主要起拉伸投影膜作用的粘接层是普通0.2mm以下的双面胶11，分别粘在角铝上。角铝卡在基板边上。对于基板边缘的强度要求较高，需要槽形框架结构进行加强。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，质量稳定，适于大批量生产的压感白板。本发明另一个要解决的技术问题是提供一种上述压感白板的制造工艺。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种压感白板，包括框架和芯板，所述的芯板包括基板、投影膜，前导电膜和后导电膜，前导电膜粘贴在投影膜的后表面，后导电膜粘贴在基板的前表面，还包括4根粘接条和4根条形的导电布，第一导电布和第二导电布分别粘贴在前导电膜后表面的上下边缘或靠近前导电膜后表面的上下边缘，第三导电布和第四导电布分别粘贴在后导电膜前表面的左右边缘；4根粘接条布置在在基板的4个边缘部位,投影膜的4个边缘部位通过4根粘接条与基板的4个边缘部位粘合；粘接条的厚度为0.5-2毫米。以上所述的压感白板，第一导电布和第二导电布的后表面分别与位于基板的上、下边缘部位的粘接条的前表面粘合；第三导电布和第四导电布的前表面分别与位于基板的左、右边缘部位的粘接条的后表面粘合。以上所述的压感白板，所述粘接条是泡棉双面胶条；所述的基板为夹铝蜂窝板。以上所述的压感白板,所述的泡棉双面胶条是EVA泡棉双面胶条。以上所述的压感白板，投影膜的长度大于基板的长度，投影膜的宽度大于基板的宽度，投影膜的周边包覆基板的4个边缘，投影膜的边缘与基板的后表面粘合。以上所述的压感白板，包括数据输出接口，数据输出接口包括4个引脚，4个引脚分别通过导线与4根条形的导电布连接；所述的框架包括4根U形的边框和4个槽形的护角，芯板的4条边分别嵌入4根边框的槽中，4个护角在芯板的四角部位连接4根边框；所述的导线埋在边框的槽中。一种上述压感白板制造工艺的技术方案，板芯的制作包括以下步骤:701)将矩形的后导电膜平整地粘贴在矩形基板的前表面，后导电膜的尺寸略小于矩形基板的尺寸；第一导电布和第二导电布分别粘贴在后导电膜前表面的上下边缘，基板的4个边缘部位分别粘粘接条，构成基板组件；702)将矩形的前导电膜平整地粘贴在投影膜的后表面，第三导电布和第四导电布分别粘贴在前导电膜后表面的左右边缘，构成导电膜组件；703)将导电膜组件的投影膜向四周均匀拉伸展平，基板组件与导电膜组件之间通过基板组件边缘上的4根粘接条相互粘接。以上所述的压感白板制造工艺，在步骤703完成后，将投影膜超出基板的部分切除或将投影膜超出基板的部分折向基板的背面，将投影膜的边缘与基板的后表面粘合。以上所述的压感白板制造工艺，在步骤701中，基板的边缘部位分别粘粘接条时，上、下粘接条的外缘与基板粘合，上、下粘接条的内缘分别与第一导电布和第二导电布粘合；在步骤703中，基板组件与导电膜组件粘接时，左、右粘接条的外缘与导电膜粘合，左、右粘接条的内缘分别与第三导电布和第四导电布粘合。以上所述的压感白板制造工艺，在步骤703中，使用精密张网机的夹子夹在投影膜的周边，将投影膜均匀张开，使用张力计检测投影膜纵横方向的张力达到预定的数值后，将导电膜组件与基板组件对准，使基板组件上的粘接条与导电膜组件粘合；粘合后按预定的时间对导电膜组件和基板组件的粘合部位加压固定。本发明的压感白板结构简单、成本低，质量稳定，适于大批量生产。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是现有技术的压感白板的局部结构图之一。图2是现有技术的压感白板的局部结构图之二。图3是本发明实施例1压感白板的主视图。图4是图3中的A向剖视图。
图5是图3中的B向剖视图旋转。图6是本发明实施例2压感白板的局部结构图。图7是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤一的示意图。图8是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤二的示意图。图9是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤三的示意图。图10是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤四的示意图。图11是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤五的示意图。图12是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤六的示意图。图13是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤七的示意图。图14是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤八的示意图。图15是本发明实施例3压感白板制造工艺步骤九的示意图。在图3至图5及图7至图16所示的本发明实施例1的压感白板中，包括框架和芯板。芯板包括基板1、投影膜2，前导电膜3、后导电膜4、4根粘接条和4根条形的导电布。粘接条是泡棉双面胶条。泡棉双面胶条可以采用EVA泡棉双面胶条、PE泡棉双面胶条、PU泡棉双面胶条，本实施例采用1.1mm厚的EVA泡棉双面胶条，(如牌号3M5952)。基板I采用夹铝蜂窝板。前导电膜3和后导电膜4是碳膜。本实施例用一层泡棉双面胶代替现有技术的双面胶+塑胶条+双面胶，粘接层面减少，可靠程度提高(粘接层面越少，可靠程度越高)。泡棉双面胶中的泡棉是极佳的缓冲材料，能够平均分散受力，减少投影膜因受力不均匀导致的起皱。3M5952是以丙烯酸为基材的泡棉胶带。3M5952胶带超强粘性双面胶带的全丙烯酸结构,厚度1.1mm中,材质是均勻一致的泡棉胶，不会像传统薄的双面胶因为上胶厚度不均匀而影响粘接效果。3M5952防水，抗溶齐U，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性，可填补粘贴不平整的表面。服帖性高，具有优异的填充效果，3M5952的背胶亦适用于不同的表面及低温施工使用。泡棉双面胶条还可以采用诸如5915，5915P, 5925，5925P, 5930，5930P, 5952,5952P, 5958FR, 5962，5962P 等。前导电膜3通过背胶301粘贴在投影膜2的后表面，后导电膜4通过背胶401粘贴在基板I的前表面。上导电布5A和下导电布5B分别通过背胶501粘贴在后导电膜4后表面的上、下边缘，左导电布5C和第右导电布分别通过背胶501粘贴在前导电膜3前表面的左、右边
缘当然，如果调换一个角度，将上导电布5A和下导电布5B分别通过背胶501粘贴在前导电膜3后表面的上、下边缘，左导电布5C和第右导电布分别通过背胶501粘贴在后导电膜4前表面的左、右边缘，也同样可以实现触摸数据的采集。4根粘接条6A、6B、6C和6D布置在在基板I上、下、左、右的4个边缘部位。投影膜2的4个边缘部位通过4根粘接条6A、6B、6C和6D与基板I的4个边缘部位粘合。粘接条的厚度为0.5-2毫米；上、下、左、右4条导电布分别被上、下、左、右4根粘接条压住。上导电布5A和下导电布5B的后表面分别与位于基板I的上、下边缘部位的粘接条6A、6B的前表面的内缘粘合，粘接条6A、6B的前表面的外缘与投影膜2的后表面粘合。左导电布5C和右导电布的前表面分别与位于基板I的左、右边缘部位的粘接条6C、6D的后表面的内缘粘合，粘接条6C、6D的后表面的外缘与基板I的前表面粘合。图14所示的数据输出接口 7包括4个引脚，数据输出接口 7的4个引脚分别通过导线8与4根条形的导电布连接。框架包括4根U形的边框9和4个槽形的护角10，芯板的4条边分别嵌入4根边框9的槽中，4个护角10在芯板的四角部位连接4根边框9。导线8埋在边框9的槽中。图6所示的本发明实施例2压感白板的结构与实施例1的不同点仅在于，投影膜2的长度大于基板I的长度，投影膜2的宽度大于基板I的宽度，投影膜2的周边折向基板I的背面，包覆基板I的4个边缘，投影膜2的后边缘与基板I的后表面粘合。实施例1压感白板板芯的制作包括以下步骤:I)如图7所示，将矩形的后导电膜4平整地粘贴在基板I的前表面，后导电膜的尺寸略小于矩形基板的尺寸，后导电膜的上、下边缘与基板I上、下边缘之间的距离δ小于后导电膜的左、右边缘与基板I左、右边缘之间的距离Δ ；2)如图8所示，上导电布5Α和下导电布5Β分别粘贴在后导电膜4后表面的上下边缘，上导电布5Α和下导电布5Β的宽度都是δ I, δ 1+ δ = Δ ；3)如图9所示，基板I的4个边缘部位分别固定(粘接)粘接条6A、6B、6C和6D，构成基板组件；基板I的边缘部位分别粘合粘接条时，上、下粘接条6A和6B的外缘与基板I的边缘粘合，上、下粘接条6A和6B的的内缘分别与上导电布5A、下导电布5B粘合，将后导电膜4的上、下边缘和上导电布5A、下导电布5B夹在粘接条6A和6B与基板I之间；左、右粘粘接条6C和6D直接与基板I的左、右边缘部位粘合；4)如图10所示，将矩形的前导电膜3平整地粘贴在投影膜2的后表面；5)如图11所示，左导电布5C和右导电布分别粘贴在前导电膜3前表面的左右边缘，构成导电膜组件；6)如图12所示，将导电膜组件的投影膜2向四周均匀拉伸展平后与基板组件粘接。绷紧平展的导电膜2与固定在基板I边缘上的4根粘接条6A、6B、6C、6D粘接，两者粘接后，粘接条6A、6B、6C、6D将投影膜2和前导电膜3保持在绷紧平展的状态。粘接条6A、6B、6C、6D的厚度使前导电膜3与后导电膜4之间保持均匀的间隙。导电膜2与基板I边缘部位的4根粘接条粘合时，上、下粘接条6A和6B直接与导电膜2粘合，左、右粘粘接条6C和6D的外缘与导电膜2粘合，左、右粘粘接条6C和6D的内缘分别与左导电布5C、右导电布粘合，将前导电膜3的左、右边缘和左导电布5C、右导电布夹在粘接条6C和6D与投影膜2之间；粘接过程可使用精密张网机(或称为拉网机，用于张开丝印网板网纱的设备)的夹子夹在投影膜2的周边，摇动张网机的手轮，张网机四周的每边都有同步齿条保证投影膜2每边张开位移相等，投影膜2四周均匀张开时，使用张力计检测投影膜2纵横方向的张力达到预定的数值，再使用模版画线的方式使导电膜组件与基板组件对准，导电膜组件与基板组件的黑膜面(前、后导电膜均为黑色碳膜)相对，使基板组件上的粘接条与导电膜组件粘合；粘合后按预定的时间对导电膜组件和基板组件的粘合部位加压固定，达到预定的时间后，松开张网机的夹子，取下芯板的半成品组件。7)如图13所示，基板组件与导电膜组件组合后，将投影膜2超出基板I的部分切除，构成芯板组件；8)图14所示，数据输出接口 7的4个引脚分别通过导线8与4根条形的导电布连接；芯板的4条边分别嵌入4根边框9的槽中，导线8埋入边框9的槽中；9)如图15所示，用4个护角10连接4根边框9，将芯板的4条边和4个角全部封闭，数据输出接口 7连接位于压感白板后面的接线盒。对于实施例2的产品，在步骤7)中，将投影膜2超出基板I的部分折向基板I的背面，将投影膜2的边缘与基板I的后表面粘合，构成芯板组件。
权利要求
1.一种压感白板，包括框架和芯板，所述的芯板包括基板、投影膜，前导电膜和后导电膜，前导电膜粘贴在投影膜的后表面，后导电膜粘贴在基板的前表面，其特征在于，包括4根粘接条和4根条形的导电布，第一导电布和第二导电布分别粘贴在前导电膜后表面的上下边缘或靠近前导电膜后表面的上下边缘，第三导电布和第四导电布分别粘贴在后导电膜前表面的左右边缘；4根粘接条布置在在基板的4个边缘部位，投影膜的4个边缘部位通过4根粘接条与基板的4个边缘部位粘合；粘接条的厚度为0.5-2毫米。
2.根据权利要求1所述的压感白板，其特征在于，第一导电布和第二导电布的后表面分别与位于基板的上、下边缘部位的粘接条的前表面粘合；第三导电布和第四导电布的前表面分别与位于基板的左、右边缘部位的粘接条的后表面粘合。
3.根据权利要求1所述的压感白板，其特征在于，所述粘接条是泡棉双面胶条；所述的基板为夹招蜂窝板。
4.根据权利要求3所述的压感白板，其特征在于，所述的泡棉双面胶条是EVA泡棉双面胶条。
5.根据权利要求1所述的压感白板，其特征在于，投影膜的长度大于基板的长度，投影膜的宽度大于基板的宽度，投影膜的周边包覆基板的4个边缘，投影膜的边缘与基板的后表面粘合。
6.根据权利要求1所述的压感白板，其特征在于，包括数据输出接口，数据输出接口包括4个引脚，4个引脚分别通过导线与4根条形的导电布连接；所述的框架包括4根U形的边框和4个槽形的护角，芯板的4条边分别嵌入4根边框的槽中，4个护角在芯板的四角部位连接4根边框；所述的导线埋在边框的槽中。
7.—种权利要求1所述压感白板的制造工艺，其特征在于，板芯的制作包括以下步骤: 701)将矩形的后导电膜平整地粘贴在矩形基板的前表面，后导电膜的尺寸略小于矩形基板的尺寸；第一导电布和第二导电布分别粘贴在后导电膜前表面的上下边缘，基板的4个边缘部位分别粘粘接条，构成基板组件； 702 )将矩形的前导电膜平整地粘贴在投影膜的后表面，第三导电布和第四导电布分别粘贴在前导电膜后表面的左右边缘，构成导电膜组件； 703)将导电膜组件的投影膜向四周均匀拉伸展平，基板组件与导电膜组件之间通过基板组件边缘上的4根粘接条相互粘接。
8.根据权利要求7所述的压感白板的制造工艺，其特征在于，在步骤703完成后，将投影膜超出基板的部分切除或将投影膜超出基板的部分折向基板的背面，将投影膜的边缘与基板的后表面粘合。
9.根据权利要求7所述的压感白板的制造工艺，其特征在于，在步骤701中，基板的边缘部位分别粘粘接条时，上、下粘接条的外缘与基板粘合，上、下粘接条的内缘分别与第一导电布和第二导电布粘合；在步骤703中，基板组件与导电膜组件粘接时，左、右粘接条的外缘与导电膜粘合，左、右粘接条的内缘分别与第三导电布和第四导电布粘合。
10.根据权利要求7所述的压感白板的制造工艺，其特征在于，在步骤703中，使用精密张网机的夹子夹在投影膜的周边，将投影膜均匀张开，使用张力计检测投影膜纵横方向的张力达到预定的数值后，将导电膜组件与基板组件对准，使基板组件上的粘接条与导电膜组件粘合；粘合后按预定的时间对导电膜组件和基板组件的粘合部位加压固定。
全文摘要
本发明公开了一种压感白板和压感白板的制造工艺。压感白板包括框架和芯板，芯板包括基板、投影膜，前导电膜和后导电膜，前导电膜粘贴在投影膜的后表面，后导电膜粘贴在基板的前表面，还包括4根粘接条和4根条形的导电布，第一导电布和第二导电布分别粘贴在前导电膜后表面的上下边缘或靠近前导电膜后表面的上下边缘，第三导电布和第四导电布分别粘贴在后导电膜前表面的左右边缘；4根粘接条布置在在基板的4个边缘部位，投影膜的4个边缘部位通过4根粘接条与基板的4个边缘部位粘合；粘接条的厚度为0.5-2毫米。本发明的压感白板结构简单、成本低，质量稳定，适于大批量生产。
文档编号G06F3/041GK103105969SQ201310028669
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者张勇军 申请人:深圳市鸿合创新信息技术有限责任公司