触控显示设备、触控装置及制作触控装置的方法与流程

本发明是关于一种触控装置及其制作方法，且特别是有关于一种具有装饰层的触控装置及其制作方法。

背景技术：

近年来，触控感测装置被广泛地应用于各种电子设备，例如智能型手机、平板、笔记本电脑、车用装置等等。为了遮挡线路并美化外观，触控感测装置常配置装饰层覆盖引线。

一般的触控感测装置的制作工序中，往往在形成触控感测层之前形成装饰层，以使装饰层更靠近使用者，提供更好的遮光及装饰效果。然而，触控感测层的图案化过程包含蚀刻、高温烘烤等步骤，这些步骤使的装饰层的材料(例如各种颜色的染料)选择受限，例如需耐化学蚀刻且耐高温，进而影响触控感测装置的外观。

技术实现要素：

于此，部分触控装置(例如车用装置)往往配置有保护膜，防止此车用触控装置受到外力冲击而爆裂时喷溅而伤害使用者。于本发明之多个实施方式中，结合保护膜与触控装置的设计，并调整触控装置内装饰层的位置制作顺序，使得装饰层与触控感测层分别形成于基板的不同表面，而不必在形成触控感测层 之前形成装饰层，也能维持装饰层更靠近使用者的设计。如此一来，装饰层的材料不需耐化学蚀刻或耐高温，使装饰层的材料选择更多样，触控感测装置的外观可以有更多颜色的选择。

根据本发明之一实施方式提供一种制造触控装置的方法，包含提供透明基板，透明基板具有第一表面与相对第一表面的第二表面；形成触控感测层于透明基板的第一表面上；在形成触控感测层之后，形成装饰层于透明基板的第二表面上；以及贴合保护膜于装饰层与部分第二表面上。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜为可挠性薄膜。

于本发明之一或多个实施方式中，制造触控装置的方法更包含在贴合保护膜于第二表面上之前，涂布黏着层于装饰层与部分第二表面上。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜包含黏着层，贴合保护膜于装饰层与部分第二表面上包含以保护膜之黏着层接触装饰层与部分第二表面。

于本发明之一或多个实施方式中，形成装饰层于透明基板的第二表面上包含涂布油墨材料于第二表面上；以及烘烤油墨材料而形成装饰层。

于本发明之一或多个实施方式中，形成触控感测层包含：形成透明导电层于第一表面上；以及图案化透明导电层以形成触控感测层。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜为一抗眩膜、抗反射膜或防污膜。

根据本发明之另一实施方式提供一种触控装置，包含透明基板、触控感测层、装饰层以及保护膜。透明基板包含第一表面与相对第一表面的第二表面。触控感测层设置于透明基板的第一表面上。装饰层直接设置于透明基板的第二表面上。保护膜设置于透明基板的第二表面上并覆盖装饰层。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜为可挠性薄膜。

于本发明之一或多个实施方式中，透明基板的厚度大于保护膜的厚度。

于本发明之一或多个实施方式中，触控装置更包含黏着层，至少部份设置于保护膜与装饰层之间。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜的下表面具有黏性，以保护膜具有黏性的该下表面接触装饰层与部分第二表面。

于本发明之一或多个实施方式中，保护膜为一抗眩膜、抗反射膜或防污膜。

根据本发明之另一实施方式提供一种触控显示设备，包含前述之触控装置以及显示面板。显示面板设置于触控感测层相对于透明基板之一侧。

附图说明

图1为根据本发明之一实施方式之触控装置的制造方法之流程图。

图2A至图2F为触控装置于各个制作步骤之剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下将以图式揭露本发明之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部份实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式为之。

当一个组件被称为『在…上』时，它可泛指该组件直接在其他组件上，也可以是有其他组件存在于两者之中。相反地，当一个组件被称为『直接在…上』时，它仅指该组件直接在其他组件上，不能有其他组件存在于两者之中间。如本文所用，词汇『与/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

图1为根据本发明之一实施方式之触控装置的制造方法之流程图。根据本发明之一实施方式提供一种制造触控装置的方法，包含步骤S1～S4。图2A至图2F为触控装置于各个制作步骤之剖面图。以下以图1分别搭配图2A至图2F详细解说触控装置的制造方法。

首先，同时参考图1与图2A，如步骤S1所述，提供透明基板110，透明基板110具有第一表面112与相对第一表面112的第二表面114。透明基板110用以承载各个层体，可由玻璃、 聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methyl methacrylate)；PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride；PVC)、上述之组合或其他材料所组成。在一较佳实施方式中，透明基板110可以是一次强化玻璃、二次强化玻璃等，具有大约0.7毫米至大约2毫米的厚度，具有高强度、高穿透、高耐温及耐化的效果。

接着，如步骤S2所述，形成触控感测层120于透明基板110的第一表面112上。触控感测层120可包含触控感测数组122与至少一周边引线124。周边引线124设置于透明基板110的边缘，且连接触控感测数组122。周边引线124用以与其他导线(未绘示)电性连接，而将触控感测数组122所感测到的触控信息传递至计算单元，例如集成电路芯片(未绘示)，以辨识触控位置。

于本实施方式中，触控感测层120的材料可以是氧化铟锡(Indium Tin Oxide；ITO)或掺杂铝的氧化锌(Al-doped ZnO；AZO)等透明导电材料。可透过沉积透明导电层(未绘示)于第一表面112上，再图案化透明导电层而形成触控感测层120。为方便说明起见，于此，仅以单一层体表示触控感测层120，并未实际绘出图案化结构。详细的图案化制程包含多个步骤，例如光阻涂布、曝光显影、蚀刻、高温烘烤等等，在此不一一介绍。但需了解到，这些图案化制程的多个步骤可能需在特殊的环境下进行，例如高温、酸性等，可能会影响其他组件。

然后，同时参考图1与图2B，在形成触控感测层120之后，翻转透明基板110使其第二表面114朝上，如步骤S3所述，再 形成装饰层130于透明基板110的第二表面114上。于本实施方式中，装饰层130设置于透明基板110的边缘。装饰层130用以定义透明基板110的可视区VA与非可视区NA，其中非可视区NA设置于可视区VA之至少一侧。于此，非可视区NA内，第一表面112上可能设置有金属导线(未绘示)以电性连接周边引线124而将触控信息传递至计算单元，装饰层130的设置可以避免这些金属导线反光影响用户的视觉效果。

于部分实施方式中，装饰层130的材料可为有色光阻、油墨中的一种或其组合，其中可以掺杂染料而具有特定颜色。于部份实施方式中，装饰层130可以由多个层体组成，以降低装饰层130的穿透率或增加美观性。

于此，可以将液态的油墨材料涂布于透明基板110的第二表面114上，再烘烤油墨材料使其固化，而形成装饰层130。当然，不应以此印刷方式限制本发明之范围，亦可以透过转印、喷涂或黄光等方式而形成装饰层130。

此外，于部分实施方式中，可以在装饰层130上形成各种孔洞、开口，并于其内填入不同的材料，例如银漆、IR油墨(能让红外线通过而遮挡可视光和紫外线的油墨)等等。举例而言，触控装置可包含红外线发射器，装饰层130可包含对应于红外线发射器的孔洞，其内可填入IR油墨，以使红外线发射器可以通过IR油墨发射光线。

传统的触控装置中，装饰层130与触控感测层120可能设置于触控感测层120的同一表面，为了使装饰层130靠近使用 者从而达到遮蔽效用，一般而言，装饰层130在触控感测层120之前形成，而需经历前述的图案化制程。受限于前述的图案化制程，装饰层130通常需选择具备耐化学蚀刻与耐高温的材料，例如黑色油墨或白色油墨。

于本发明之多个实施方式中，藉由设置装饰层130与触控感测层120于透明基板110的不同表面，可以延后装饰层130的形成时间点，使其在触控感测层120的形成之后形成，避免装饰层130需经历触控感测层120的图案化制程。如此一来，装饰层130的材料选择不再受限，装饰层130可以各种的颜色(例如红色、黄色)的材料而形成。

接着，同时参考图1与图2C，将黏着层150涂布于装饰层130与透明基板110之部分外露于装饰层130之外的第二表面114上。黏着层150可以由高透光性的黏胶所组成，例如光学胶，其材料可包含聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane-acrylate；PUA)、硅氧树脂(silicone)或其他具有高透光性的材料。黏着层150可具有可变形或可流动的特性，且可经照光或加热而固化。于部分实施方式中，尚未固化的黏着层150可填补装饰层130的表面与第二表面114的高低差距，使后续的步骤可以在一平整的表面上进行。

然后，同时参考图1与图2D，如步骤S4所述，贴合保护膜140于装饰层130与部分第二表面114上。于本实施方式中，覆盖保护膜140于黏着层150上，并藉由照光或烘烤等方式而固化黏着层150。如此一来，透过预先涂抹于装饰层130与部分 第二表面114上的黏着层150，使保护膜140贴合于装饰层130与部分第二表面114上，即形成触控装置100。

于本实施方式中，制得的触控装置100包含透明基板110、触控感测层120、装饰层130以及保护膜140。触控感测层120设置于透明基板110的第一表面112上。装饰层130直接设置于透明基板110的第二表面114上。保护膜140设置于透明基板110的第二表面114上并覆盖装饰层130。于此，触控装置100还包含黏着层150，一部份黏着层150设置于保护膜140与装饰层130之间，另一部份黏着层150设置于保护膜140与未受装饰层130覆盖的第二表面114之间，用以将保护膜140黏贴于保护膜140与部份第二表面114上。

于此，保护膜140为透明的可挠性薄膜，其可具有表面硬化、抗眩、抗反光、防污、抗指纹等特殊处里。保护膜140可以是车用触控装置的常设组件，以防止此车用触控装置受到外力冲击而爆裂时喷溅而伤害使用者。一般而言，保护膜140的强度应小于透明基板110的强度。保护膜140的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、环氧树脂、上述之组合或其他材料。于此，保护膜140的厚度可以是大约20微米至大约80微米。

本实施方式中，藉由保护膜140与黏着层150的配置，而将装饰层130与触控感测层120配置于透明基板110的两侧，使装饰层130可以受到保护膜140与黏着层150的覆盖而不外露。如此一来，可在不影响用户的视觉效果下，调整装饰层130 与触控感测层120的形成顺序，进而增加装饰层130可以选择的材料。

虽然于本实施方式中，以涂抹方式配置黏着层150，但不应以此限制本发明之范围。参照图2E，于另一实施方式中，保护膜140可以自带一层黏着层150。透过将保护膜140之黏着层150接触装饰层130与未受装饰层130覆盖的第二表面114，亦可贴合保护膜140于装饰层130与部分第二表面114上，而形成如同图2D所绘的触控装置100。

同时参考图1与图2F，接着，将显示面板160贴合于触控感测层120相对于透明基板110之一侧，而形成触控显示设备。于部份实施方式中，显示面板160可包含导光板、彩色滤光片、液晶层、偏振片等组件，用以呈现信息给予用户观赏。详细而言，可将光学胶涂布于显示面板160上，再将图2D所绘的触控装置100覆盖于其上，而形成触控显示设备200。在另一实施方式中，保护膜140的下表面本身可以具有黏性，以保护膜140具有黏性的下表面接触装饰层130与未受装饰层130覆盖的第二表面114，而形成触控装置100。

换而言之，制得的触控显示设备200除了包含前述之触控装置100之外，更包含显示面板160。显示面板160设置于触控感测层120相对于透明基板110之一侧，用以提供用户信息。

以上提供一种触控装置100与触控显示设备200的制造方法，其透过变更装饰层130与触控感测层120的形成顺序，而增广装饰层130的材料选择范围。应了解到，除了上述的部份 步骤之外，还可另加入额外的步骤，不应以上述的步骤限制本发明之范围。

于本发明之多个实施方式中，结合保护膜与触控装置的设计，并调整触控装置内装饰层的位置制作顺序，使得装饰层与触控感测层分别形成于基板的不同表面，而不必在形成触控感测层之前形成装饰层，也能维持装饰层更靠近使用者的设计。如此一来，装饰层的材料不需耐化学蚀刻或耐高温，使装饰层的材料选择更多样，触控感测装置的外观可以有更多颜色的选择。

虽然本发明已以多种实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。