远程服务器的制作方法

本发明涉及一种在主管作业机等的服务站支援对作业机等的维修部件进行的管理的远程监视系统的远程服务器。

背景技术：

作为在主管作业机等的服务站支援对作业机等的维修部件进行的管理的结构，例如，专利文献1公开了一种管理系统，该管理系统统计处理每个部件实际上的维修更换时间间隔，比较该统计处理后的数据与特定的工程机械的运行信息，来决定该特定的工程机械的对应部件的维修更换预定时期。另外，专利文献2公开了一种管理系统，该管理系统基于与船舶的航行计划以及停靠预定地相关的航行信息，针对需要补充库存的维护用部件，在使用该维护用部件实施维护作业的预定日之前，就决定以船舶停靠的停靠地作为该维护用部件的交付地点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP专利第4593055号公报

专利文献2：JP专利第4909175号公报

技术实现要素：

但是，专利文献1中记载的管理系统虽然决定了部件的维修更换预定时期，但却不是确定需要应该进行维修的维修部件的库存地点(例如服务站)的结构。另外，专利文献2中记载的管理系统是基于船舶的航行信息而决定需要补充库存的维护用部件的船舶所停靠的停靠地的管理系统，而不是确定需要应该进行维修的维修部件的库存地点的结构。

因此，本发明的目的在于，提出一种能够确定需要应该进行维修的维修部件的库存地点的结构。

本发明为了解决所述问题，而提供一种远程服务器，该远程服务器从作业机或者船舶接收机械识别信息及规定的运行数据，该机械识别信息为识别该作业机或者该船舶的信息，该远程服务器的特征在于，基于所述机械识别信息来确定主管所述作业机或者所述船舶的服务站，基于另行输入的标准维护历史记录或者从所述作业机或者所述船舶接收的标准维护历史记录、以及从所述作业机或者所述船舶接收的所述运行数据，来决定所述服务站所需的维修部件及该维修部件的维修时期，在比决定的所述维修时期提前规定期间的时期，向所述服务站通知需要所述维修部件。

在本发明中，能够举例示出在比所述维修时期提前所述规定期间的时期，还向采购部门和/或生产工厂通知所述维修部件及所述维修时期、以及需要所述维修部件的情况的形态。

发明效果

根据本发明，能够确定需要应该进行维修的维修部件的库存地点。

附图说明

图1是示意地示出远程监视作业机的远程监视系统的概略结构图。

图2是示出具有远程监视终端装置的作业机的概略结构的框图。

图3是示出作业机中的远程监视终端装置的概略结构的框图。

图4是示出在作业机是联合收割机的情况下与各种连接端子对应的输出要素的具体例子的图表。

图5是示意地示出远程监视终端装置的控制部中的运行数据发送控制部进行运行数据发送控制的动作过程的动作图。

图6是示出运行数据发送控制部的控制动作的一个例子的流程图。

图7是示出设于远程监视中心的远程服务器中的控制部的概略结构的框图。

图8是示出第一数据库的一个例子的数据结构的示意图，在该第一数据库中，针对每个机械识别信息，将部件识别信息及维护实施时期信息作为标准维护历史记录与运行数据一起保存。

图9是示出在存储部中设定的运行基准维护时期的一个例子的数据结构的示意图。

图10是示出与机械识别信息相关联地保存有型号信息的第二数据库的一个例子的数据结构的示意图。

图11是示出在存储部中预先设定的既定基准维护时期的一个例子的数据结构的示意图。

图12是示出与机械识别信息相关联地保存有服务站信息的第三数据库的一个例子的数据结构的示意图。

图13是用于说明根据运行基准维护时期来决定维修部件、该维修部件的维修时期及数量的维修时期决定动作的一个例子的说明图。

图14是一起示出将通知给服务站的维修部件、该维修部件的维修时期及数量的一个例子与更换部件的种类的一览表。

图15是示出在按照画面指示进行处理的情况下的远程服务器中的控制部的控制动作的一个例子的流程图。

图16是示出在进行以月为单位的批量处理的情况下的远程服务器中的控制部的控制动作的一个例子的流程图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式，作为作业机或者船舶而举出联合收割机、耕耘机或插秧机等作业机(例如农业机械)的例子，一边参照附图，一边说明。

[关于远程监视系统的整体结构]

图1是示意地示出对作业机110……进行远程监视的远程监视系统100的概略结构图。图2是示出具有远程监视终端装置200的作业机110……的概略结构的框图。另外，图3是示出作业机110中的远程监视终端装置200的概略结构的框图。

如图1所示，远程监视系统100具有一个或者多个(此处是多个)的作业机110……，分别设于作业机110……的远程监视终端装置200，经由通信网140与远程监视终端装置200连接的远程服务器130。

远程服务器130配置于位于远离作业机110……的位置的远程监视中心120，远程服务器130收集并积累预先决定了的规定的运行数据，该规定的运行数据是与作业机110的运行状态相关的数据。而且，远程服务器130经由LAN(Local Area Network，局域网)或者互联网等网络150，与个人计算机、平板型计算机或者便携式终端机等终端装置(具体是指客户端计算机)160……连接，使终端装置160……获取到积累了的数据，由此使作业机110的用户或者经销商等利用者利用该数据。终端装置160具有控制部161、包含键盘和/或定点设备等在内的输入部162、显示器等显示部163。控制部161将基于从远程服务器130发送来的数据的显示信息或各种输入画面显示在显示部163，或者接受从输入部162输入的必要的信息。

详细地，远程监视终端装置200及远程服务器130分别具有通信部210、131(具体为通信模块)，经由通信网140利用彼此的通信部210、131连接，由此能够在远程监视终端装置200与远程服务器130之间发送接收信息。通过这样，利用者能够在远程监视中心120通过远程服务器130远程监视作业机110……。

此外，通信网140可以是有线通信网，也可以是无线通信网，还可以是将有线通信网及无线通信网组合而成。作为通信网140，能够代表性地举出运行商提供的公共电话网，该公共电话网使固定电话机或者手机等终端机之间进行通信。

如图2所示，作业机110……具有一个或者多个(此处是多个)作业部111……和远程监视终端装置200。此处，作为作业部111……，例如，在作业机是联合收割机的情况下，能够举出行驶作业部、收割作业部、脱壳作业部等。

在各作业部111……设有电子控制装置(具体为控制器)113……。电子控制装置113……对各种执行器(未图示)下达指令，适当地控制各作业部111……的运转状态。各电子控制装置113……基于CAN(Controller Area Network，控制器局域网)规格相互传输数据。

详细地，各电子控制装置113……基于由各作业部111……的各种传感器检测出的检测值信息(信号)及各种开关的开启/关闭信息，来操作控制各作业部111……的运转状态。另外，各电子控制装置113……适当判断作业机110是否发生了故障等异常即有无异常发生，在发生了异常的情况下，生成与该异常对应的错误信息(具体为错误代码)。

作业部111……中的使发动机112工作的作业部(行驶作业部111a)具有：发动机112；电子控制装置113(发动机控制器113a)，监视发动机112的旋转数、负载状态等，向燃料系统指示最佳的喷射压力、喷射时期并控制发动机整体；发电机114；以及启动开关SW。使发动机112工作的作业部(行驶作业部111a)搭载有电池BT。而且，电子控制装置113(发动机控制器113a)除了操作控制作业部111(行驶作业部111a)以外，还进行运转开始/暂停的操作和基于发动机112的驱动而对运转状态的控制。

此外，在作业部111(行驶作业部111a)的发动机112的运行状态下，利用从发电机114供给的电力对电池BT适当充电。

作业部111(行驶作业部111a)中具有的启动开关SW被设置为选择性地切换电源开启状态与电源关闭状态的切换开关。此处，电源开启状态被设置为从电池BT向远程监视终端装置200中的控制部240(参照图3)及电子控制装置113(发动机控制器113a)供给电力的状态。电源关闭状态被设置为切断从电池BT向远程监视终端装置200中的控制部240及电子控制装置113(发动机控制器113a)的供电的状态。

详细地，电池BT经由启动开关SW与电源连接线L1和电源连接线L2两者连接，该电源连接线L1与远程监视终端装置200中的控制部240连接，该电源连接线L2与电子控制装置113(发动机控制器113a)连接。

在这个例子中，启动开关SW是被称为所谓按键开关的开关，“开启(ON)”端子是电源连接线L1和L2的连接端子。“关闭(OFF)”端子是启动开关SW处于关闭状态时的端子。

此外，无论启动开关SW处于开启状态还是关闭状态，电池BT与远程监视终端装置200中的电源控制部220(参照图3)都经由电源连接线L3连接。

[针对远程监视终端装置]

如图3所示，远程监视终端装置200具有：通信部210；控制部240，发送接收通信时的数据，并进行各种输入输出控制及运算处理的控制；电源控制部220，向控制部240供电；多个连接端子T……，输入与作业机110的运行状态相关的运行数据。

(通信部)

通信部210能够与远程监视中心120(参照图1)中的远程服务器130的通信部131以相同的通信协议(通信协议)进行通信。通信时发送接收的数据以按照通信协议的方式由通信部210进行转换。而且，通信部210将由控制部240取得的作业机110的运行数据等发送至远程服务器130。

(电源控制部)

无论启动开关SW处于关闭状态还是开启状态，电源控制部220都与电池BT连接。具体地，电源控制部220的输入端电源线(未图示)与电池BT通过电源连接线L3连接。通过这样，电源控制部220始终供给有来自电池BT的电力。

另外，控制部240的电源线(未图示)与电源控制部220的输出端电源线(未图示)通过电源连接线L4连接。

(位置检测部)

在本实施方式中，远程监视终端装置200还具有：GPS传感器(位置传感器的一个例子)231，接收来自GPS(Global Positioning System，全球定位系统)卫星的电波；位置检测部232，基于由GPS传感器231接收到的电波来检测作业机110的位置信息等；运行数据存储部233，暂时地保存由位置检测部232检测出的位置信息等各种数据。

GPS传感器231接收来自GPS卫星的电波(包含世界标准日期时间在内的信息)。此处，世界标准日期时间是世界协调时间(UTC：Universal Time,Coordinated)的意思。

位置检测部232除了作业机110所在的当前地的信息以外，还能够检测出作业机110的速度信息，或检测出作业机110的方位信息。即，位置信息包含作业机110的纬度、经度、速度及方位的信息。

具体地，位置检测部232与GPS传感器231及GPS卫星一起构成GPS卫星系统(定位系统)。

运行数据存储部233具有闪存器(flash memory)等非易失性存储器。运行数据存储部233与电源控制部220连接，始终供给有来自电池BT的电力。

(控制部)

控制部240具有：处理部250，由CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等微型计算机构成；存储部260，包含ROM(Read Only Memory：只读存储器)等非易失性存储器和RAM等易失性存储器；时刻取得计时器270，具有用于取得远程监视终端装置200的日期时间信息的时钟功能。

控制部240通过处理部250将预先保存于存储部260的ROM的控制程序加载到存储部260的RAM上并执行，来进行各种结构要素的操作控制。

(连接端子)

多个(此处是70个)连接端子T……是与输出要素Q……连接的多种的连接端子，该输出要素Q……输出与作业机110的运行状态相关的数据。在本实施方式中，该多个(此处是70个)连接端子T……包含1个或者2个以上(此处是32个)第一连接端子T1……，1个或者2个以上(此处是20个)第二连接端子T2……，1个或者2个以上(此处是4个)第三连接端子T3……，1个或者2个以上(此处是4个)第四连接端子T4……，1个或者2个以上(此处是8个)第五连接端子T5……，1个或者2个以上(此处是2个)第六连接端子T6……。

第一连接端子T1……，第二连接端子T2……，第三连接端子T3……以及第四连接端子T4……与控制部240连接，第一连接端子T1……及第二连接端子T2经由电子控制装置113……与各作业部111……中的输出要素Q……连接。另外，第五连接端子T5……及第六连接端子T6……与控制部240连接，并与各作业部111……中的输出要素Q……直接连接。

第一连接端子T1……与输出开启/关闭信息(具体是指0或者1的接点信息)、表示有无故障等异常的错误状态信息(具体是指0或者1的错误有无信息)等二值信息(具体是指二值化信息)的输出要素Qa……连接，并被输入来自输出要素Qa……的二值信息。此处，二值信息被作为CAN的比特数据而传送。

作为输出二值信息的输出要素Qa……，能够举例示出各种开关Wa……和输出控制部Pa，该各种开关Wa……与电子控制装置113……的输入系统连接并输出作业机110的运行状态中的开启/关闭信息，该输出控制部Pa设于电子控制装置113……并输出表示在各作业部111……有无故障等异常的错误状态信息。

具体地，在输出要素Qa……是各种开关Wa……的情况下，第一连接端子T1……经由电子控制装置113……输入有来自各种开关Wa……的开启/关闭信息；在输出要素Qa……是输出控制部Pa的情况下，第一连接端子T1……输入有来自电子控制装置113……中的输出控制部Pa的错误状态信息。

第二连接端子T2……与输出要素Qb……连接并输入有来自输出要素Qb……的检测值信息，该输出要素Qb输出表示测量(检测)出的预先决定了的物理量的值的数值数据、表示故障等异常的内容的错误代码、电池BT的电压值等检测值信息(具体为多值化数字信号)。此处，检测值信息被作为CAN的数值数据来进行传送。

作为输出检测值信息的输出要素Qb……，能够举例示出各种传感器Wb……和输出控制部Pb，该各种传感器Wb……与电子控制装置113……的输入系统连接并检测作业机110的运行状态，该输出控制部Pb设于电子控制装置113(发动机控制器113a)并输出电池BT的电压值。

具体地，在输出要素Qb……是各种传感器Wb……的情况下，第二连接端子T2……经由电子控制装置113……输入有来自各种传感器Wb……的数值数据；在输出要素Qb……是输出控制部Pb的情况下，第二连接端子T2……输入有来自电子控制装置113(发动机控制器113a)中的输出控制部Pb的电池BT的电压值。

第三连接端子T3……与输出要素Qc……连接并输入有来自输出要素Qc……的累计信息，该输出要素Qc……输出累计计时器(hour meter)的累计时间等累计信息，该累计计时器计测对与发动机112等的运转相关的结构要素的运行时间(运转时间)进行累计而得到的累计时间。此处，累计信息被作为CAN的累计数据进行传送。

作为输出累计信息的输出要素Qc……，能够举例示出输出控制部Pc，该输出控制部Pc设于电子控制装置113(发动机控制器113a)，并输出对从发动机112的运转开始时(接受启动开关SW的开启操作的时间点)到发动机112的运转停止时(接受启动开关SW的关闭操作的时间点)的发动机112的运行时间(作业机110的运行时间)进行累计而得到的累计时间。

具体地，在输出要素Qc……是输出控制部Pc的情况下，第三连接端子T3……输入有来自电子控制装置113(发动机控制器113a)中的输出控制部Pc的发动机112的累计时间。

第四连接端子T4……和输出与CAN的通信协议(通信协议)相关的错误信息的输出要素Qd……连接，并输入有来自输出要素Qd……的错误信息。

作为输出错误信息的输出要素Qd……，能够举例示出输出控制部Pd，该输出控制部Pd设于电子控制装置113……，其识别与CAN的通信协议相关的规格的错误并输出与该错误对应的错误信息。

具体地，在输出要素Qd……是输出控制部Pd的情况下，第四连接端子T4……输入有来自电子控制装置113……中的输出控制部Pd的错误信息。

第五连接端子T5……与输出二值信息的输出要素Qe……连接，并输入有来自输出要素Qe……的二值信息。

作为输出二值信息的输出要素Qe……，能够举例示出各种开关We……，该各种开关We……输出作业机110的运行状态中的开启/关闭信息。

具体地，在输出要素Qe……是各种开关We……的情况下，第五连接端子T5……直接输入有来自各种开关We……的开启/关闭信息。此外，第五连接端子T5……在各作业部111……中存在电子控制装置113……的情况下也能够使用，但是主要是在各作业部111……没有电子控制装置113……的情况下更有利。

第六连接端子T6……与输出要素Qf……连接并输入有来自输出要素Qf……的检测值信息，该输出要素Qf……输出数值数据(例如电池BT的电压值或者搭载于电子控制装置113……中的基板(未图示)的温度)等的检测值信息(具体是指模拟信号)，该数值数据表示测量(检测)预先决定的物理量而得到的值。

作为输出检测值信息的输出要素Qf……，能够举例示出各种传感器Wf……，该各种传感器Wf……检测作业机110的运行状态。

具体地，在输出要素Qf……是各种传感器Wf……的情况下，第六连接端子T6……直接输入有来自各种传感器Wf……的数值数据。

此外，在后面说明图3所示的控制部240中的运行数据发送控制部241、输入部280及显示部290。

图4是示出在作业机110是联合收割机的情况下与各种连接端子T1……～T6……对应的输出要素Qa……～Qf……的具体例子的图表。

如图4所示，与第一连接端子T1……连接的输出要素Qa……向第一连接端子T1……输入比如与脱壳开关、收割开关、发动机相关的电量、油压、水温、超负荷、空气滤清器堵塞、排草口/割刀堵塞、发动机紧急停止等警报这32各项目的二值信息。与第二连接端子T2……连接的输出要素Qb……向第二连接端子T2……输入比如在作业时及非作业时的发动机112每单位时间的旋转数(即旋转速度)、在作业时及非作业时的表示发动机112的负载的程度的发动机负载率、在作业时及非作业时的车速、在作业时及非作业时的旋转马达的每单位时间的旋转数这20个项目的检测值信息。与第三连接端子T3……连接的输出要素Qc……向第三连接端子T3……输入4个项目的累计信息(在本例中是1个项目的累计信息)。与第四连接端子T4……连接的输出要素Qd……向第四连接端子T4……输入4个项目的错误信息。与第五连接端子T5……连接的输出要素Qe……向第五连接端子T5……输入8个项目的二值信息。另外，与第六连接端子T6……连接的输出要素Qf……向第六连接端子T6……输入2个项目的检测值信息(具体是指电池电压及基板温度)。

而且，控制部240还具有向远程服务器130发送运行数据的运行数据发送控制部241。

[运行数据发送控制]

图5是示意地示出远程监视终端装置200的控制部240中的运行数据发送控制部241进行运行数据发送控制的动作过程的动作图。

如图5所示，远程监视终端装置200的运行数据发送控制部241每隔取得日期时间(具体是指世界标准的公历的年、月、日、时、分、秒)的预先决定了的规定周期(例如30秒)，取得与作业机110的运行中经由连接端子T……输入的作业机110的运行状态相关的运行数据(参照图4)，并将该运行数据保存于运行数据存储部233。

另外，运行数据发送控制部241将每隔规定的周期所保存的运行数据发送至远程服务器130(参照图1)。

详细地，运行数据发送控制部241发挥动作部的功能。该动作部具有：数据取得部241a，在启动开关SW的开启的期间内，每隔规定的周期(例如30秒)取得运行数据；数据保存控制部241b，将由数据取得部241a取得的运行数据暂时地保存在运行数据存储部233。

而且，运行数据发送控制部241还发挥如下这样的动作部的功能，该动作部具有数据发送部241c，该数据发送部241c从通信部210向远程服务器130(参照图1)发送运行数据存储部233所保存的运行数据。

此处，即使控制部240进行关闭启动开关SW的操作，电源也不会被电源控制部220关闭，而是在由数据保存控制部241b将运行数据保存于运行数据存储部233，并将运行数据发送至远程服务器130之后，才利用电源控制部220关闭电源。另外，远程监视终端装置200在由通信部210将运行数据转换成与远程服务器130的通信部131的通信协议对应的格式之后，才经由通信网140及通信部131发送至远程服务器130。

(运行数据发送控制部的动作例)

以下，针对运行数据发送控制部241的动作例，一边参照图6一边在下文进行说明。

图6是示出运行数据发送控制部241的控制动作的一个例子的流程图。

在图6所示的流程图中，运行数据发送控制部241在接受启动开关SW的开启操作时(步骤Sa1：是(Yes))，利用GPS传感器231以及位置检测部232(参照图3和图5)来取得作业机110的位置信息以及日期时间并将该位置信息以及日期时间保存于运行数据存储部233(步骤Sa2)。

接着，运行数据发送控制部241在输出要素Q……检测作业机110的运行数据(步骤Sa3)，判断是否是规定周期(此处是30秒)的定时(步骤Sa4)，在不是该规定周期的定时的情况下(步骤Sa4：否(No))，转移至步骤Sa3。另一方面，运行数据发送控制部241在步骤Sa4中判断为是该规定周期的定时的情况下(步骤Sa4：是(Yes))，将将运行数据保存于运行数据存储部233(步骤Sa5)。

接着，运行数据发送控制部241判断是否接受到了启动开关SW的关闭操作(步骤Sa6)，在未接受关闭操作的情况下(步骤Sa6：否(No))，转移至步骤Sa3。另一方面，运行数据发送控制部241在步骤Sa6中接受了关闭操作的情况下(步骤Sa6：是(Yes))，将运行数据存储部233所保存的运行数据发送至远程服务器130(步骤Sa7)，结束处理。

[关于远程服务器]

图7是示出设于远程监视中心120的远程服务器130中的控制部132的概略结构的框图。

如图7所示，设于远程监视中心120的远程服务器130具有通信部131和在通信时进行数据的发送接收、进行各种输入输出控制及对运算处理进行控制的控制部132。

(通信部)

通信部131能够在与远程监视终端装置200的通信部210(参照图1～图3)相同的通信协议(通信协议)下进行通信。通信时发送接收的数据被通信部131转换以符合通信协议。通信部131接收上述的运行数据。

(控制部)

控制部132具有：处理部133，由CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等微型计算机构成；以及存储部134，包含ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(随机访问存储器)等易失性存储器。

控制部132通过处理部133将预先保存于存储部134的ROM的控制程序加载到存储部134的RAM上并执行，来进行各种结构要素的操作控制。

顺便一提，在主管作业机110……的服务站并未预先确保必要的维修部件的情况下，在因故障等需要更换维修部件时，需要订购维修部件，因此产生等待维修部件到货的期间，维护应对就会迟延相应的时间。这在维修部件是当不频繁更换的部件发生故障时机械会停止的重要部件，或者维修部件是从订购到到货需要时间的部件的情况下，尤其成为问题。因此，考虑到事先库存尽可能多的维修部件，但是，在这种情况下，库存成本也会相应地提高，而且需要库存空间。这种问题在维修部件是高价的部件或者是很占库存空间的大型部件的情况下，尤其显著。因此，最好是在服务站预先适当地确保必要的维修部件。

关于这一点，远程服务器130中的控制部132存储另行输入的标准维护历史记录或者从作业机110接收的标准维护历史记录。

此处，服务站是不仅包含比如制造商所经营的服务中心这样的服务站，还包含比如制造商认定的标准代理店这样的服务站的概念。

另外，标准维护是指制造商方面(服务站)进行的维护(即，在规定的时期更换规定的部件(原装部件)、在规定的时期清扫规定的部位、调整或者注入润滑油等维护)。

详细地，经由网络150与远程服务器130连接的服务站的终端装置160(参照图1)中的控制部161将部件识别信息(具体为部件代码)及维护内容信息(更换、清扫、调整或者注入润滑油等的维护内容代码)作为标准维护历史记录，利用输入部162通过手动的输入操作(具体是指按键输入操作)一起接受该标准维护历史记录与机械识别信息(例如终端电话号码)，并将接受到的标准维护历史记录及机械识别信息发送至远程服务器130，其中，该部件识别信息是识别部件的信息，该机械识别信息是识别作业机110的信息。

另外，作业机110中的远程监视终端装置200(参照图3)还具有：输入部280，输入作为标准维护历史记录的部件识别信息及维护内容信息；以及显示部290，显示由输入部280输入的输入信息。控制部240利用输入部280通过手动的输入操作(具体是指按键输入操作)接受标准维护历史记录，将接受到的标准维护历史记录与机械识别信息(例如终端电话号码)一起发送至远程服务器130。

另外，远程服务器130还具有：输入部135，具有键盘或者定点设备等；显示部136，是显示器等；印刷部137，是打印机等。控制部132将输入画面显示于显示部136，接受从输入部135输入的必要的信息，或者，利用印刷部137印刷被进行了印刷处理的印刷信息。

远程服务器130中的控制部132作为标准维护历史记录，一起接受机械识别信息(例如终端电话号码)与在输入部135通过手动的输入操作(具体是指按键输入操作)输入的部件识别信息及维护内容信息。

此外，终端装置160中的输入部162、远程监视终端装置200中的输入部280及远程服务器130中的输入部135也可以具有读取部件识别信息(具体是指部件代码)的读取装置(例如条形码读取装置)，终端装置160中的控制部161、远程监视终端装置200中的控制部240及远程服务器130中的控制部132也可以接受由输入部162、输入部280及输入部135读取的部件识别信息。另外，远程监视系统100只要终端装置160、远程监视终端装置200及远程服务器130中的至少一个输入标准维护历史记录即可。

而且，远程服务器130中的控制部132(参照图7)一并取得机械识别信息(例如终端电话号码)与利用输入部162、输入部280或者输入部135接受的标准维护历史记录。

控制部132使用作业机110的运行时间(累计时间)，计算出对与部件识别信息对应的部件实施标准维护时的累计时间，来作为维护实施时期信息。

此处，就维护实施时期的累计时间而言，能够根据实施了标准维护时的作业机110的运行时间(累计时间)来进行计算，另外在第二次以后实施标准维护的情况下，能够根据过去实施标准维护时的按照机械识别信息及部件识别信息而存储在存储部134中的运行时间(累计时间)来进行计算。

此外，控制部132可以经由输入部162、输入部280或者输入部135通过手动的输入操作，取得在实施标准维护时的作业机110中的显示部290的显示画面上显示的作业机110的运行时间(累计时间)，来作为实施标准维护时的累计时间，也可以在从远程监视终端装置200接收到的运行数据中取得部件识别信息时，自动地取得作业机110的运行时间(累计时间)，来作为实施标准维护时的累计时间。

另外，控制部132将取得的部件识别信息及计算出的维护实施时期信息作为标准维护历史记录，并按照机械识别信息(例如终端电话号码)分别存储。

另外，控制部132在更换了标准维护历史记录的维护实施时期信息的部件的情况下，按照机械识别信息(例如终端电话号码)分别存储与部件更换时间信息对应的累计时间附近的运行数据(例如，在更换部件时的累计时间与比更换部件时早规定时间的时间之间接收到的运行数据)。

此外，稍后说明图7中的结构要素中的未说明的结构要素。

图8是示出第一数据库DB1的一个例子的数据结构的示意图，该第一数据库DB1的一个例子将部件识别信息RE及维护实施时期信息TM作为标准维护历史记录HI，并将该标准维护历史记录HI与运行数据一起按照机械识别信息SD进行保存。

如图8所示，在存储部134中的第一数据库DB1中，将部件识别信息RE及维护实施时期信息TM作为标准维护历史记录HI，并将该标准维护历史记录HI按照机械识别信息SD进行保存。另外，控制部132在第一数据库DB1中，与部件识别信息RE及部件更换时间信息相关联地自动保存从作业机110接收到的运行数据中的部件识别信息RE及与维护实施时期信息TM(部件更换时间信息)对应的累计时间附近的运行数据(例如，表示异常的内容的错误代码、来自各种传感器的开启/关闭信息(具体是指0或者1的接点信息)的警报及来自对作业机110的运行状态进行检测的各种传感器的数值数据的异常)。

而且，控制部132基于作业机110……的机械识别信息SD来确定服务站，基于存储的标准维护历史记录HI和从作业机110……接收到的运行数据(即判断为视为需要更换维修部件)来决定服务站所需要的维修部件的维修时期，在比决定的维修时期提前规定期间的时期，向确定了的服务站通知需要维修部件的情况。

在本实施方式中，控制部132为了决定服务站所需要的维修部件的维修时期，而具有以下的结构。即，控制部132针对未决定要定期更换的非定期更换部件，基于运行基准维护时期STM1(参照后述的图9)来决定维修部件的维修时期，该运行基准维护时期STM1根据存储的标准维护历史记录HI和从作业机110……接收到的运行数据，判断为因故障而更换。进一步地，控制部132针对预先决定要定期更换的定期更换部件，基于预先设定的默认基准维护时期STM2(参照后述的图11)来决定维修部件的维修时期。

详细地，如图7所示，控制部132具有运行数据接收控制部P1、维护历史记录取得部P2、维护实施时期计算部P3、维护历史记录存储控制部P4、运行基准维护时期设定部P5、默认基准维护时期设定部P6、服务站确定部P7、维修时期决定部P8和通知控制部P9。

运行数据接收控制部P1按照机械识别信息SD(例如终端电话号码)接收从各作业机110……中的运行数据发送控制部241发送来的运行数据，并将该运行数据存储于存储部134。

维护历史记录取得部P2一并取得标准维护历史记录HI与进行了标准维护的作业机110的机械识别信息SD，该标准维护历史记录HI包含利用输入部162、输入部280或者输入部135接受的部件识别信息RE。

维护实施时期计算部P3根据实施标准维护时的作业机110的运行时间(累计时间)，计算出与由维护历史记录取得部P2取得的机械识别信息的部件识别信息对应的维护部件的累计时间，来作为维护实施时期信息TM。

维护历史记录存储控制部P4将由维护历史记录取得部P2取得的部件识别信息RE及由维护实施时期计算部P3计算出的维护实施时期信息TM来作为标准维护历史记录HI(参照图8)，并将该标准维护历史记录HI与由运行数据接收控制部P1接收的运行数据中的部件识别信息RE及与维护实施时期信息TM(部件更换时间信息)对应的运行数据(参照图8)一起，按照进行了标准维护的作业机110的机械识别信息SD存储于存储部134。

运行基准维护时期设定部P5根据由维护历史记录存储控制部P4存储于存储部134的标准维护历史记录HI中的与部件识别信息RE对应的部件更换时间信息、以及由运行数据接收控制部P1从作业机110……接收到的运行数据，按照(参照图9)型号信息MA(具体为作业机110的型号代码，型号名)来设定应该更换非定期更换部件的时期即运行基准维护时期STM1。

例如，运行基准维护时期设定部P5将与异常时的部件识别信息RE对应的部件更换时间信息设置为运行维护时期，将同一部件识别信息RE(例如XXX-YYYY[燃料管])的运行维护时期(例如2280小时、2350小时……)平均后的时间(例如2300小时)设置为运行基准维护时期STM1(参照图9)，并按照机械识别信息SD进行设定(存储)于存储部134，其中，异常是从标准维护历史记录HI中的与部件识别信息RE对应的部件更换时间信息中的表示异常的内容的错误代码、来自各种传感器的开启/关闭信息(具体是指0或者1的接点信息)的警报及来自检测作业机110的运行状态的各种传感器的数值数据的异常中的至少一个选出的异常(在图8所示的例子中，是指在XXX-YYYY[燃料管]的2280小时、2350小时……的部件更换时间的“燃料剩余量的数值数据的异常”，在WWW-ZZZZ[散热器管]的2086时间、1980小时……的部件更换时间的“发动机冷却水温上升警报”等异常)，。此外，在图8中，由于将ABC-DEF[冷却风扇皮带]的运行数据设置为“发动机冷却水温度正常”，所以运行基准维护时期设定部P5不判断为因故障而更换，该部件更换时间信息的1520小时不是运行基准维护时期STM1的对象。

图9是示出在存储部134中设定的运行基准维护时期STM1的一个例子的数据结构的示意图。

如图9所示，在存储部134中，对部件识别信息RE(在本例中是XXX-YYYY[燃料管]、WWW-ZZZZ[散热器管]等维修部件)按照型号信息MA设定(存储)运行基准维护时期STM1(在本例中是2300小时、2000小时等运行基准维护时期)。

图10是示出将型号信息MA与机械识别信息SD相关联地保存的第二数据库DB2的一个例子的数据结构的示意图。

如图10所示，在存储部134中的第二数据库DB2中，与机械识别信息SD(在图10所示的例子中终端电话号码)相关联地预先保存有型号信息MA(具体是指作业机110的型号代码、型号名)。控制部132根据机械识别信息SD参照存储部134中的第二数据库DB2，由此能够识别型号信息MA。

默认基准维护时期设定部P6按照型号信息MA，在存储部134中预先设定(存储)在规定的定期检查时应该更换定期更换部件的时期即默认基准维护时期STM2(参照图11)。例如，默认基准维护时期STM2能够通过手动的输入操作来输入。

图11是示出在存储部134预先设定的默认基准维护时期STM2的一个例子的数据结构的示意图。

如图11所示，在存储部134中，对于部件识别信息RE(在本例中，AAA-BBBB[发动机油箱]，CCC-DDDD[脱水器]，EEE-FFFF[空气滤清器滤芯]等的维修部件)，按照型号信息MA预先设定(存储)有默认基准维护时期STM2(在本例中，是200小时、300小时、300小时的部件更换时期等默认基准维护时期)。

图12是示出将服务站信息N与机械识别信息SD相关联地保存的第三数据库DB3的一个例子的数据结构的示意图。

如图12所示，在存储部134中的第三数据库DB3中，与机械识别信息SD(图12所示的例子中终端电话号码)相关联地预先保存有服务站信息N(图12所示的例子中是指服务站代码、服务站名称、负责作业机110的服务人员等负责人所持有的手机的电子邮件地址)。控制部132通过根据机械识别信息SD，参照存储部134中的第三数据库DB3，能够识别服务站信息N。

如此，服务站能够使用与机械识别信息SD相关联地设定(存储)的服务站信息N来确定，例如，能够根据作业机110中的远程监视终端装置200中设定的终端电话号码“111-222-333”，利用由第三数据库DB3取得的服务站信息N，来确定“S001”(○○服务中心)及负责人所持有的手机的电子邮件地址。

如图12所示，服务站确定部P7使用与机械识别信息SD相关联地预先设定的服务站信息N，根据要求得服务站信息N的机械识别信息SD(例如终端电话号码)来确定服务站信息N。

详细地，服务站确定部P7确定在存储部134中的第三数据库DB3中与机械识别信息SD一致的服务站信息N。

维修时期决定部P8根据过去的作业机110的累计时间来计算每单位天数的单位累计时间，根据计算出的单位累计时间来计算一个或者多个规定的合计期间(具体是指一定的合计期间)，并将该规定的合计期间设置为维修时期，该规定的合计期间是合计将来的维修部件的数量的期间。

另外，维修时期决定部P8按照由服务站确定部P7确定出的服务站信息N，来决定维修部件(服务站所需要的非定期更换部件的维修部件)、维修部件的维修时期(在本例中为合计期间)及在该维修时期作业机110所需要的维修部件的数量，其中，该维修部件是由运行基准维护时期设定部P5设定的运行基准维护时期STM1中的、包含在计算出的合计期间内的运行基准维护时期STM1(参照图9)的维修部件。

另外，维修时期决定部P8按照由服务站确定部P7确定出的服务站信息N，来决定维修部件(服务站所需要的定期更换部件的维修部件)、维修部件的维修时期(在本例中是指合计期间)及在该维修时期作业机110所需要的维修部件的数量，其中，该维修部件是由默认基准维护时期设定部P6设定的默认基准维护时期STM2中的、包含在计算出的合计期间内的默认基准维护时期STM2(参照图11)的维修部件。

图13是用于说明根据运行基准维护时期STM1来决定维修部件、维修部件的维修时期及数量的维修时期决定动作的一个例子的说明图。

如图13所示，例如，维修时期决定部P8根据过去的作业机110(机械识别信息111-222-333，型号名AA-123)的累计时间(例如从交货时到现在的累计时间)及与该累计时间对应的使用天数(例如从交货日到现在的天数)，计算出一个月时间的预计累计时间Ta(240小时)作为月平均累计时间，将计算出的一个月时间的预计累计时间Ta(240小时)与本月(2014年1月)的作业机110(机械识别信息111-222-333、型号名AA-123)的累计时间Tb(1900小时)综合起来计算下个月(2014年2月)的作业机110的推定累计时间Tc(2140小时)，按照服务站信息N来决定维修部件(具体是指运行基准维护时期STM1(参照图9)是2000小时的作业机110(型号名AA-123)的WWW-ZZZZ[散热器管])、维修部件的维修时期(2014年1月)及在该维修时期作业机110所需要的维修部件的数量，其中，该维修部件是运行基准维护时期STM1中的、算入本月(2014年1月)的累计时间Tb(1900小时)与下个月(2014年2月)的推定累计时间Tc(2140小时)之间的合计期间内的运行基准维护时期STM1的维修部件。

另外，例如，维修时期决定部P8将计算出的一个月时间的预计累计时间Ta(240小时)与下个月(2014年2月)的作业机110(机械识别信息111-222-333，型号名AA-123)的累计时间Tb(2140小时)综合起来，计算两个月后(2014年3月)的作业机110的推定累计时间Td(2380小时)，按照服务站信息N分别来决定维修部件(具体是指运行基准维护时期STM1(参照图9)是2300小时的作业机110(型号名AA-123)的XXX-YYYY[燃料管])、维修部件的维修时期(2014年2月)及在该维修时期作业机110所需要的维修部件的数量，其中，该维修部件是运行基准维护时期STM1中的、包含在下个月(2014年2月)的推定累计时间Tc(2140小时)与两个月后(2014年3月)的推定累计时间Td(2380小时)之间的合计期间内的运行基准维护时期STM1的维修部件。

此外，维修时期决定部P8能够同样地决定本月及下个月的其他维修部件、维修时期及数量还有大下个月的维修部件、维修时期及数量。另外，维修时期决定部P8能够根据默认基准维护时期STM2，同样地决定维修部件、维修时期及数量。

通知控制部P9在比由维修时期决定部P8决定的维修时期(维修时期如图13所示的例子那样，在有多个的情况下，是指最早的维修时期)提前规定期间的时期(是考虑到例如维修部件的到货时期的时期)，向由服务站确定部P7确定出的服务站通知需要维修部件。

详细地，通知控制部P9将由维修时期决定部P8决定的各个服务站信息N的维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息发送至由服务站确定部P7确定出的服务站的终端装置160，和/或，通过电子邮件发送至在服务站负责作业机110的服务人员等负责人的便携式接收机器(例如手机)，或者/而且，利用远程服务器130中的印刷部137，在由服务站确定部P7确定出的各个服务站印刷维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息。

而且，服务站的终端装置160(参照图1)中的控制部161在终端装置160中的显示部163的显示画面显示从远程服务器130发送来的维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息，和/或，服务站的负责人的便携式接收机器(例如手机)以电子邮件的形式接收从远程服务器130发送来的维修部件，维修部件的维修时期及数量。另外，在远程监视中心120中，在利用远程服务器130中的印刷部137为各个服务站印刷各个服务站信息N的维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息的情况下，由人手将利用远程服务器130中的印刷部137为各个服务站印刷出的表格发送至对应的服务站。

图14将通知服务站的维修部件、维修部件的维修时期及数量的一个例子与更换部件的种类一起表示的一览表。

如图14所示，在服务站(○○服务中心)，在2014年1月、2月、3月的维修时期，能够预计非定期更换部件的XXX-YYYY[燃料管]的维修部件分别需要2个、1个、0个，非定期更换部件的WWW-ZZZZ[散热器管]的维修部件分别需要3个、5个、8个，另外，能够预计定期更换部件的AAA-BBBB[发动机油箱]的维修部件分别需要10个、3个、14个，定期更换部件的CCC-DDDD[脱水器]的维修部件分别需要15个、3个、5个，定期更换部件的EEE-FFFF[空气滤清器滤芯]的维修部件分别需要8个、6个、9个。因此，在服务站，能够以这些数据为参考来订购部件。

(远程服务器中的控制部的动作例)

接着，针对远程服务器130中的控制部132的动作例，一边参照图15和图16一边在下文进行说明。

以下，在远程服务器130中，分为按照来自输入部135的显示部136的画面指示进行手动处理的情况和以月为单位进行批量处理的情况进行说明。

(按照画面指示进行处理的情况)

图15是示出在按照画面指示进行处理的情况下的远程服务器130中的控制部132的控制动作的一个例子的流程图。

在进行图15所示的流程图的处理之前，控制部132处于如下的状态：利用运行数据接收控制部P1，按照机械识别信息SD(例如终端电话号码)从各作业机110……中的运行数据发送控制部241接收运行数据，并将该运行数据存储于存储部134。另外，处于如下的状态：在存储部134中，利用默认基准维护时期设定部P6预先设定(存储)了默认基准维护时期STM2(参照图11)。

在图15所示的流程图中，控制部132首先利用维护历史记录取得部P2，从输入部162、输入部280或者输入部135取得包含部件识别信息RE在内的标准维护历史记录HI并取得机械识别信息SD(步骤Sb1)。

接着，控制部132利用维护实施时期计算部P3，根据作业机110的运行时间，计算出在步骤Sb1取得的与机械识别信息对应的作业机110的与部件识别信息RE对应的维护部件的累计时间，来作为维护实施时期信息TM(步骤Sb2)。

接着，控制部132利用维护历史记录存储控制部P4，将在步骤Sb1取得的部件识别信息RE及在步骤Sb2计算出的维护实施时期信息TM来作为标准维护历史记录HI，按照机械识别信息SD将该标准维护历史记录HI与存储部134中存储的运行数据中的与该部件识别信息RE及该维护实施时期信息TM对应的运行数据一起存储于存储部134(参照图8)(步骤Sb3)。

接着，控制部132利用运行基准维护时期设定部P5，根据在步骤Sb3中存储于存储部134的标准维护历史记录HI中的与部件识别信息RE对应的维护实施时期信息TM(部件更换时间信息)及运行数据，按照型号信息MA设定运行基准维护时期STM1(参照图9)(步骤Sb4)。

接着，控制部132利用服务站确定部P7，使用与机械识别信息SD相关联地预先设定的服务站信息N(参照图12)，根据各作业机110……的机械识别信息SD(例如终端电话号码)来确定服务站信息N(步骤Sb5)。

接着，控制部132利用维修时期决定部P8，按照在步骤Sb5中确定的服务站信息N，决定在步骤Sb4中设定的运行基准维护时期STM1中的、包含在合计期间内的运行基准维护时期STM1的维修部件(服务站所需要的非定期更换部件的维修部件)、维修部件的维修时期及数量，以及预先设定的默认基准维护时期STM2中的、包含在合计期间内的默认基准维护时期STM2的维修部件(服务站所需要的定期更换部件的维修部件)、维修部件的维修时期及数量(步骤Sb6)。

接着，控制部132利用通知控制部P9，在比步骤Sb6决定的维修时期提前规定期间的时期，将维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息发送至在步骤Sb5中确定的服务站的终端装置160，和/或，以电子邮件的形式发送至在服务站负责作业机110的服务人员等负责人的便携式接收机器(例如手机)(步骤Sb7)。

(以月为单位进行批量处理的情况)

图16是示出在以月为单位进行批量处理的情况下的远程服务器130中的控制部132的控制动作的一个例子的流程图。此外，在图16所示的流程图中，步骤Sb1～Sb6是与图15所示的流程图相同的处理，标记相同的附图标记，并省略其说明。

在步骤Sc7中，控制部132利用通知控制部P9，在比步骤Sb6决定的维修时期提前规定期间的时期，将维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息发送至在步骤Sb5中确定的服务站的终端装置160，和/或，以电子邮件的形式发送至在服务站负责作业机110的服务人员等负责人的便携式接收机器(例如手机)，或者/而且，利用远程服务器130中的印刷部137来印刷维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息。

(通知采购部门、生产工厂)

另外，在本实施方式中，远程服务器130中的控制部132也可以在比维修时期提前规定期间的时期(例如考虑到了维修部件的生产时间的时期)进一步将维修部件、维修时期以及需要维修部件的情况通知给采购部门和/或生产工厂。

在这种情况下，将经由网络150与远程服务器130连接的终端装置160配置于采购部门和/或生产工厂。

而且，维修时期决定部P8将各服务站的维修部件的数量与各个维修时期(在本例中是合计期间)综合起来决定全服务站的维修部件的时期及数量。

另外，通知控制部P9向配置于采购部门和/或生产工厂的终端装置160发送由维修时期决定部P8决定的维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息，或者/而且，利用远程服务器130中的印刷部137印刷维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息。

而且，采购部门和/或生产工厂的终端装置160中的控制部161将从远程服务器130发送来的维修部件、维修部件的维修时期及数量显示在终端装置160中的显示部163的显示画面。另外，在利用远程服务器130中的印刷部137来印刷各个服务站信息N的维修部件、维修部件的维修时期及数量的信息的情况下，在远程监视中心120中，由人手将利用远程服务器130中的印刷部137印刷的表格发送至采购部门和/或生产工厂。

(本实施方式的作用效果)

如以上说明的那样，根据本实施方式，基于机械识别信息SD确定主管作业机110的服务站，基于标准维护历史记录HI和从作业机110接收到的运行数据来决定服务站所需要的维修部件及该维修部材的维修时期，在比决定的维修时期提前规定期间的时期向服务站通知需要维修部件，因此能够确定需要用于维修的维修部件的库存地点(具体是指服务站)。而且，能够在服务站预先适当地确保必要的维修部件，能够减少等待维修部件到货的期间，通过这样，能够迅速地进行维护应对。

另外，在本实施方式中，在比维修时期提前规定期间的时期，还向采购部门和/或生产工厂通知维修部件、维修时期以及需要维修部件的情况，由此就采购部门和/或生产工厂而言，通过集约维修部件的采购数量能够使减少成本及管理生产计划变得容易，通过这样，能够削减维修部件的缺货或者过剩生产/库存风险，能够用作生产计划的支援资料。

(针对其他的实施方式)

本实施方式的远程监视系统100应用于联合收割机、耕耘机或者插秧机等行驶作业机，但是并不限定于此，也能够恰当地应用于比如拖拉机、铲车、轮胎式装载机或者运输工具等建设作业机械这样的行驶作业机，或者比如游船、渔船这样的船舶。

本发明并不限定于以上说明了的实施方式，也能够以其他的各种各样的形态实施。因此，这些实施方式在所有方面都只不过是例示性的，不应该做限定性的解释。本发明的范围是由权利要求的范围表示的，在说明书正文中未作任何约束。而且，属于与权利要求的范围等同的范围内的变形或者变更全部包括在本发明的范围内。

本申请基于2014年3月7日在日本提出申请的特愿2014-045372号而主张优先权。通过在此提及该申请，将其全部的内容援引进本申请。

工业上的可利用性

本发明是从作业机或者船舶接收作为识别该作业机或者该船舶的信息的机械识别信息及规定的运行数据的远程服务器，尤其是，能够应用于确定需要应该进行维修的维修部件的库存地点的用途。

附图标记说明

100 远程监视系统

110 作业机

111 作业部

111a 行驶作业部

112 发动机

113 电子控制装置

113a 发动机控制器

114 发电机

120 远程监视中心

130 远程服务器

131 通信部

132 控制部

133 处理部

134 存储部

135 输入部

136 显示部

137 印刷部

140 通信网

150 网络

160 终端装置

161 控制部

162 输入部

163 显示部

200 远程监视终端装置

210 通信部

220 电源控制部

231 GPS传感器

232 位置检测部

233 运行数据存储部

240 控制部

241 运行数据发送控制部

241a 数据取得部

241b 数据保存控制部

241c 数据发送部

250 处理部

260 存储部

270 时刻取得计时器

280 输入部

290 显示部

BT 电池

DB1 第一数据库

DB2 第二数据库

DB3 第三数据库

HI 标准维护历史记录

L1 电源连接线

L2 电源连接线

L3 电源连接线

L4 电源连接线

MA 型号信息

N 服务站信息

P1 运行数据接收控制部

P2 维护历史记录取得部

P3 维护实施时期计算部

P4 维护历史记录存储控制部

P5 运行基准维护时期设定部

P6 既定基准维护时期设定部

P7 服务站确定部

P8 维修时期决定部

P9 通知控制部

RE 部件识别信息

SD 机械识别信息

STM1 运行基准维护时期

STM2 既定基准维护时期

SW 启动开关

T 连接端子

TM 维护实施时期信息

Ta 预计累计时间

Tb 累计时间

Tc 推定累计时间

Td 推定累计时间