本发明涉及光伏组件生产领域，特别是涉及一种电池片追踪信息的生成方法及系统、追踪方法及系统。
背景技术：
光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件通常由太阳能电池片组合在一起构成，单片太阳能电池片的电流和电压都很小，将多个电池片串联后可以获得高电压，再并联后可以获得高电流，然后通过二极管(防止电流回输)可将电流输出，从而进入实用领域。
电池片的信息除了形状大小、单多晶类型、功率大小、电流大小等，还有其工艺、生产线别、生产时间等信息，目前企业本身由于ERP系统与MES系统的运行差异，为了生产的可操作性，均未对电池片的流程进行追踪。
当光伏组件出现异常时，对于其中异常的电池片，通过MES系统，只能查出电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，然其生产线别、生产工艺、生产时间无法追踪到，导致无法对同一生产线别、生产工艺、生产时间的电池片进行全面排查，后续的光伏组件可能会出现同样的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种电池片追踪信息的生成方法及系统、追踪方法及系统，可有效对异常电池片进行追踪，防止光伏组件出现故障。
一种电池片追踪信息的生成方法，包括：
根据电池片箱获取对应的箱编号；
根据所述箱编号对所述电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号；
根据所述盒编号对所述电池片盒中的电池片建立对应的电池片号；
根据所述箱编号、盒编号和电池片号对所述电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号；
按照位置信息对所述电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。
以上所述电池片追踪信息的生成方法，对电池片建立包括箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号在内的追踪信息，当电池片出现故障时，可有效对电池片进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
在其中一个实施例中，还包括：
将所述箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号进行封装存储。
在其中一个实施例中，根据所述盒编号对所述电池片盒中的电池片建立对应的电池片号的步骤包括：
依次获取建立的所述盒编号；
从与所述盒编号对应的电池片盒中依次取出电池片；
为所述依次取出的电池片建立对应的电池片号。
在其中一个实施例中，所述位置信息包括与所述电池片串对应的横向或纵向位置分布。
在其中一个实施例中，所述箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号为由PLC生成并存储的虚拟数字信息。
一种电池片追踪信息的追踪方法，基于以上所述的电池片追踪信息的生成方法，包括：
在光伏组件异常时，定位所述光伏组件中异常的电池片；
获取所述电池片所属光伏组件的组件号及所述电池片在所述光伏组件中的位置信息；
根据所述组件号和位置信息确认所述电池片在所述光伏组件中的电池片串号；
根据所述电池片串号确认所述电池片所属电池片盒的盒编号；
根据所述盒编号确认所述电池片所属电池片箱的箱编号。
以上所述电池片追踪信息的追踪方法，当电池片出现故障时，可以对与电池片对应的组件号、位置信息、电池片串号、盒编号和箱编号进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
在其中一个实施例中，所述箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号通过PLC进行追踪确认。
一种电池片追踪信息的生成系统，包括：
箱编号获取模块，用于根据电池片箱获取对应的箱编号；
盒编号建立模块，用于根据所述箱编号对所述电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号；
电池片号建立模块，用于根据所述盒编号对所述电池片盒中的电池片建立对应的电池片号；
串号建立模块，用于根据所述箱编号、盒编号和电池片号对所述电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号；
组件号建立模块，用于按照位置信息对所述电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。
以上所述电池片追踪信息的生成系统，对电池片建立包括箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号在内的追踪信息，当电池片出现故障时，可有效对电池片进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
在其中一个实施例中，还包括：
封装存储模块，用于将所述箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号进行封装存储。
一种电池片追踪信息的追踪系统，基于以上所述的电池片追踪信息的生成系统，包括：
定位模块，用于在光伏组件异常时，定位所述光伏组件中异常的电池片；
组件号及位置信息获取模块，用于获取所述电池片所属光伏组件的组件号及所述电池片在所述光伏组件中的位置信息；
电池片号获取模块，用于根据所述组件号和位置信息确认所述电池片在所述光伏组件中的电池片串号；
盒编号获取模块，用于根据所述电池片串号确认所述电池片所属电池片盒的盒编号；
箱编号获取模块，用于根据所述盒编号确认所述电池片所属电池片箱的箱编号。
以上所述电池片追踪信息的追踪系统，当电池片出现故障时，可以对与电池片对应的组件号、位置信息、电池片串号、盒编号和箱编号进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
附图说明
图1为一实施例的电池片追踪信息的生成方法的流程图；
图2为另一实施例的电池片追踪信息的生成方法的流程图；
图3为采用图1中电池片追踪信息的生成方法生成追踪信息的示意图；
图4为一实施例的电池片追踪信息的追踪方法的流程图；
图5为一实施例的电池片追踪信息的生成系统的结构图；
图6为另一实施例的电池片追踪信息的生成系统的结构图；
图7为一实施例的电池片追踪信息的追踪系统的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
常规在电池片的生产及通过电池片对光伏组件的组装过程中，由于企业ERP系统与MES系统的运行差异，当光伏组件出现异常时，仅能追踪到光伏组件中异常电池片的供应商、电池片的类型和电性能特征等，而无法追踪到异常电池片的生产线别、生产工艺、生产时间等。常规的对电池片的检验只局限于抽检和粗狂的统计，成品组件的电池片只能追溯到料号、批次号，无法与上游电池片信息对接。而电池片信息无法追踪，对于异常的电池片，无法确定该批次电池片具体安装在哪些光伏组件中，无法排除包含同一料号、批次号的电池片的光伏组件，后续光伏组件的运行可能会经常发生异常。
为此，如图1所示，一实施例的电池片追踪信息的生成方法包括步骤S110至步骤S150。
步骤S110，根据电池片箱获取对应的箱编号。通常从上游企业购置的电池片均是成箱购置，每一电池片箱均设置有标签，标签中包含了该电池片箱的箱编号，通过扫描标签即可获取该电池片箱的箱编号。
步骤S120，根据箱编号对电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号。对电池片的组装通常是由PLC(可编程逻辑控制器)自动控制完成，在需要使用某一电池片箱中的电池片时，本步骤通过PLC为对应的电池片箱中的电池片盒建立盒编号。
步骤S130，根据盒编号对电池片盒中的电池片建立对应的电池片号。电池片箱中具有多盒电池片盒，而电池片盒中具有多个电池片，因此，在为某一电池片盒中的电池片建立对应的电池片号时，需要依次获取建立的盒编号，从与盒编号对应的电池片盒中再依次取出电池片，为依次取出的电池片建立对应的电池片号即可。本步骤在企业的实际生产中，通常串焊机的PLC即可完成。
步骤S140，根据箱编号、盒编号和电池片号对电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号。在生产光伏组件时，需要通过串焊机将电池片串焊形成串联关系以提高电压的承载能力，本步骤中，可以通过已经建立好的箱编号、盒编号、电池片号依次取出电池片进行串焊，串焊形成电池片后，通过串焊机的PLC可以为电池片串建立串号。
步骤S150，按照位置信息对电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。串焊后的电池片串需要通过排串机将其并联起来以提升电流的承载能力，通常电池片串在光伏组件中可以是横向或纵向并联，为方便后续对电池片的追踪，排串机可以按照光伏组件横向或纵向位置信息将电池片串进行排串，同时，通过排串机的PLC可以对排串后的光伏组件建议组件号，包括可编号ID等。
以上通过所述电池片追踪信息的生成方法中的步骤S110至步骤S150，对电池片建立包括箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号在内的追踪信息后，当电池片出现故障时，可有效对电池片进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
如图2所示，一实施例的电池片追踪信息的生成方法还包括步骤S160。
步骤S160，将箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号进行封装存储。其中，本实施例的箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号均为由PLC生成并存储的虚拟数字信息，可以采用PLC常用的十进制、八进制或二进制等存储方式。虽然本实施例通过步骤S110至步骤S150中的PLC可以对箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号存储，但生产实际过程中，线别间的生产速率不可能是一致的，在突发状况时，有卡顿停的现象。而PLC的信息存储量有限，即会发生信息传送流量瓶颈。当信息量超过时，会出现数据丢失的现象。为此，可以对PLC进行流量控制，本实施例在执行步骤S110至步骤S150时，由步骤S110至步骤S150这五个步骤对应获取或建立的箱编号、盒编号、电池片号、串号和组件号可以分别由这五个步骤存储到服务器节点当中，如PC服务器节点，当通过步骤S150生成光伏组件后，可以统一将这五个步骤产生的服务器节点存储的数据统一读取到一起进行存储。本实施例也可以利用云端技术，使用较空闲的节点，完成运算。
如图3所示，在生产光伏组件时，根据电池片箱可以获取对应的箱编号；根据箱编号可以对电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号；根据盒编号可以对电池片盒中的电池片建立对应的电池片号；根据箱编号、盒编号和电池片号可以对电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号；最后，按照位置信息可以对电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。如图3中所示，光伏组件的位置信息为横向分布以并联安装电池片串。
通过以上所述的电池片追踪信息的生成方法对电池片建立相应的追踪信息后，光光伏组件异常时，通过追踪信息可以及时追踪到异常的电池片信息，对相同料号、批次号的电池片进行排查，防止后续的光伏组件出现异常。
为此，如图4所示，基于以上所述的电池片追踪信息的生成方法，一实施例的电池片追踪信息的追踪方法包括步骤S1100至步骤S1500。
步骤S1100，在光伏组件异常时，定位光伏组件中异常的电池片。当光伏组件异常时，需要首先定位光伏组件中异常的电池片。
步骤S1200，获取电池片所属光伏组件的组件号及电池片在光伏组件中的位置信息。根据定位的异常的电池片可以确定电池片组件号及电池片在光伏组件中的位置信息，位置信息可以是横向或纵向等并联信息。
步骤S1300，根据组件号和位置信息确认电池片在光伏组件中的电池片串号。根据组件号和位置信息可以从PLC中封装存储的追踪信息中获取该电池片所属的电池片串号。
步骤S1400，根据电池片串号确认电池片所属电池片盒的盒编号。
步骤S1500，根据盒编号确认电池片所属电池片箱的箱编号。
以上所述电池片追踪信息的追踪方法，当电池片出现故障时，可以对与电池片对应的组件号、位置信息、电池片串号、盒编号和箱编号进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
其中，在光伏组件异常时，本实施例的电池片追踪信息的追踪方法中涉及的箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号均通过PLC进行追踪确认。
如图5所示，一实施例的电池片追踪信息的生成系统包括箱编号获取模块110、盒编号建立模块120、电池片号建立模块130、串号建立模块140和组件号建立模块150。
箱编号获取模块110用于根据电池片箱获取对应的箱编号。通常从上游企业购置的电池片均是成箱购置，每一电池片箱均设置有标签，标签中包含了该电池片箱的箱编号，通过扫描标签即可获取该电池片箱的箱编号。
盒编号建立模块120用于根据箱编号对电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号。对电池片的组装通常是由PLC(可编程逻辑控制器)自动控制完成，在需要使用某一电池片箱中的电池片时，通过PLC为对应的电池片箱中的电池片盒建立盒编号。
电池片号建立模块130用于根据盒编号对电池片盒中的电池片建立对应的电池片号。电池片箱中具有多盒电池片盒，而电池片盒中具有多个电池片，因此，在为某一电池片盒中的电池片建立对应的电池片号时，需要依次获取建立的盒编号，从与盒编号对应的电池片盒中再依次取出电池片，为依次取出的电池片建立对应的电池片号即可。在企业的实际生产中，通常串焊机的PLC即可完成。
串号建立模块140用于根据箱编号、盒编号和电池片号对电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号。在生产光伏组件时，需要通过串焊机将电池片串焊形成串联关系以提高电压的承载能力，可以通过已经建立好的箱编号、盒编号、电池片号依次取出电池片进行串焊，串焊形成电池片后，通过串焊机的PLC可以为电池片串建立串号。
组件号建立模块150用于按照位置信息对电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。串焊后的电池片串需要通过排串机将其并联起来以提升电流的承载能力，通常电池片串在光伏组件中可以是横向或纵向并联，为方便后续对电池片的追踪，排串机可以按照光伏组件横向或纵向位置信息将电池片串进行排串，同时，通过排串机的PLC可以对排串后的光伏组件建议组件号，包括可编号ID等。
以上通过所述电池片追踪信息的生成系统，对电池片建立包括箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号在内的追踪信息后，当电池片出现故障时，可有效对电池片进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
如图6所示，另一实施例的电池片追踪信息的生成系统还包括封装存储模块160。
封装存储模块160用于将箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号进行封装存储。其中，本实施例的箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号均为由PLC生成并存储的虚拟数字信息，可以采用PLC常用的十进制、八进制或二进制等存储方式。虽然本实施例通过PLC可以对箱编号、盒编号、电池片号、串号、位置信息及组件号存储，但生产实际过程中，线别间的生产速率不可能是一致的，在突发状况时，有卡顿停的现象。而PLC的信息存储量有限，即会发生信息传送流量瓶颈。当信息量超过时，会出现数据丢失的现象。为此，可以对PLC进行流量控制，本实施例对应获取或建立的箱编号、盒编号、电池片号、串号和组件号可以分别存储到服务器节点当中，如PC服务器节点，生成光伏组件后，可以统一将服务器节点存储的数据读取到一起进行存储。本实施例也可以利用云端技术，使用较空闲的节点，完成运算。
如图3所示，在生产光伏组件时，根据电池片箱可以获取对应的箱编号；根据箱编号可以对电池片箱中的电池片盒建立对应的盒编号；根据盒编号可以对电池片盒中的电池片建立对应的电池片号；根据箱编号、盒编号和电池片号可以对电池片进行串焊，并为串焊后的电池片串建立对应的串号；最后，按照位置信息可以对电池片串进行排串，并为排串后的电池片组件建立组件号。如图3中所示，光伏组件的位置信息为横向分布以并联安装电池片串。
通过以上所述的电池片追踪信息的生成方法对电池片建立相应的追踪信息后，光光伏组件异常时，通过追踪信息可以及时追踪到异常的电池片信息，对相同料号、批次号的电池片进行排查，防止后续的光伏组件出现异常。
为此，如图7所示，基于以上所述的电池片追踪信息的生成系统，一实施例的电池片追踪信息的追踪系统包括定位模块1100、组件号及位置信息获取模块1200、电池片号获取模块1300、盒编号获取模块1400和箱编号获取模块1500。
定位模块1100用于在光伏组件异常时，定位光伏组件中异常的电池片。
组件号及位置信息获取模块1200用于获取电池片所属光伏组件的组件号及电池片在光伏组件中的位置信息。
电池片号获取模块1300用于根据组件号和位置信息确认电池片在光伏组件中的电池片串号。
盒编号获取模块1400用于根据电池片串号确认电池片所属电池片盒的盒编号。
箱编号获取模块1500用于根据盒编号确认电池片所属电池片箱的箱编号。
以上所述电池片追踪信息的追踪系统，当电池片出现故障时，可以对与电池片对应的组件号、位置信息、电池片串号、盒编号和箱编号进行追踪，不仅可以追踪到电池片的供应商、电池片的类型和电性能等特征，还可以追踪到其生产线别、生产工艺、生产时间等，有效防止光伏组件出现故障。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。