一种油量平衡的仿真实验方法及仿真实验系统与流程

本申请设计仿真计算技术领域，更具体地说，涉及一种油量平衡的仿真实验方法及仿真实验系统。

背景技术：

发动机的新机型开发过程中不可避免的会涉及到燃油系统的匹配问题，在所述燃油系统的匹配问题中，最重要的是油量平衡的匹配，所述油量平衡的匹配具体是指所述燃油系统中的油泵的供油量与所述燃油系统中的喷油器的喷油量之间的匹配问题。

现有技术中对油量平衡进行实验的方法主要是将所述油泵安装在油泵实验台上，通过调整所述油泵的转速测量获得其在各个转速下的供油量，然后通过喷油器的ET-MAP计算获得所述喷油器的喷油量，并判断所述油泵在各个转速下的供油量是否能够满足所述喷油器的喷油量的需求，如果是，则认为所述油泵与所述喷油器满足油量平衡关系，如果否，则更换油泵类型或型号重新进行测试；所述ET-MAP为记录有所述喷油器在不同轨压和加电时间下的喷油量关系的图表。

通过上述流程可以发现，现有技术中对所述油泵与所述喷油器之间的油量平衡的实验过程需要将所述油泵安装在油泵实验台上进行实际测试获得其在各个转速下供油量，并且在当一次实验中的油泵与喷油器之间不满足油量平衡要求时，需要更换油泵类型或型号重新进行测试，整个实验过程耗时长且需要耗费实验用燃油。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油量平衡的仿真实验方法及仿真实验系统，以实现降低油量平衡的实验过程的耗时并实现无需耗费实验用燃油的目的。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种油量平衡的仿真实验方法，应用于燃油系统，所述燃油系统包括发动机、喷油器和油泵；所述油量平衡的仿真实验方法包括：

确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

将所述喷油器的油嘴简化为喷孔，所述喷孔尺寸包括所述油嘴孔径尺寸、喷油器动态泄漏等效孔径和喷油器静态泄漏等效孔径；

确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数确定供油量；

根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回确定所述油泵种类的步骤；如果是，在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油量余量是否满足要求，若是，测试合格，若否，返回确定所述油泵种类的步骤。

优选的，所述将所述喷油器的油嘴简化为喷孔包括：

根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔。

优选的，所述确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数确定供油量包括：

确定所述油泵种类；

根据所述油泵种类确定所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率；

根据所述油泵的排量、供油效率和所述供油次数计算供油量。

优选的，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件为：

所述发动机的最大轨压能够达到许用压力。

优选的，所述许用压力的取值范围为1600bar-2000bar，包括端点值。

优选的，所述判断所述油泵的供油量余量是否满足要求包括：

增加所述喷油器的加电时间，以获取所述油泵的供油量余量；

判断所述油泵的供油量余量与所述供油量的比值是否在预设比值范围内；

所述预设比值范围为10％-20％，包括端点值。

一种油量平衡的仿真实验系统，应用于燃油系统，所述燃油系统包括发动机、喷油器和油泵；所述油量平衡的仿真实验系统包括：参数确定模块、次数确定模块、模型简化模块、供油量确定模块、第一判断模块和第二判断模块；其中，

所述参数确定模块，用于确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

所述次数确定模块，用于根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

所述模型简化模块，用于将所述喷油器的油嘴简化为喷孔，所述喷孔尺寸包括所述油嘴孔径尺寸、喷油器动态泄漏等效孔径和喷油器静态泄漏等效孔径；

所述供油量确定模块，用于确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数计算供油量；

所述第一判断模块，用于根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回所述供油量确定模块；如果是，进入所述第二判断模块；

所述第二判断模块，用于在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油量余量是否满足要求，若是，测试合格；若否，则返回所述供油量确定模块。

优选的，所述模型简化模块包括：

尺寸确定单元，用于根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

第一孔径确定单元，用于根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

第二孔径确定单元，用于根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

模型等效单元，用于根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔。

优选的，所述供油量确定模块包括：

油泵种类确定单元，用于确定所述油泵种类；

油泵参数确定单元，用于根据所述油泵种类确定所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率；

供油量计算单元，用于根据所述油泵的排量、供油效率和所述供油次数计算供油量。

优选的，所述第一判断模块判断所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否满足要求的条件为：

所述发动机的最大轨压是否能够达到许用压力，如果是，则确定所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求。

优选的，所述许用压力的取值范围为1600bar-2000bar，包括端点值。

优选的，所述第二判断模块包括：

余量确定单元，用于增加所述喷油器的加电时间，以获取所述油泵的供油量余量；

余量判断单元，用于判断所述油泵的供油量余量与所述供油量的比值是否在预设比值范围内；所述预设比值范围为10％-20％，包括端点值。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种油量平衡的仿真实验方法及仿真实验系统，其中，所述油量平衡的仿真实验方法通过获取所述发动机的基本参数获得所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数，然后将所述喷油器简化为喷孔，根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数仿真所述喷油器所需喷油量，并根据所述供油次数和所述油泵种类仿真确定供油量；最后通过获得的所述喷油器的所需喷油量和所述供油量之间的关系判断所述油泵与所述喷油器之间是否满足油量平衡条件，当不满足时返回确定所述油泵种类的步骤，直至匹配到满足油量平衡条件的油泵和喷油器。整个实验过程中仅需要所述发动机的参数、油泵种类和所述喷孔尺寸的参数即可进行油量平衡的仿真实验，无需在油泵实验台上安装或替换所述油泵的操作，大大降低了油量平衡实验所需的时间，并且避免了实验用燃油的损耗，降低了油量平衡实验的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验方法的流程示意图；

图2为本申请的另一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验方法的流程示意图；

图3为本申请的又一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验方法的流程示意图；

图4为本申请的一个优选实施例提供的一种油量平衡的仿真实验方法的流程示意图；

图5为本申请的一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验系统的结构示意图；

图6为本申请的另一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验系统的结构示意图；

图7为本申请的又一个实施例提供的一种油量平衡的仿真实验系统的结构示意图；

图8为本申请的一个优选实施例提供的一种油量平衡的仿真实验系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种油量平衡的仿真实验方法，应用于燃油系统，所述燃油系统包括发动机、喷油器和油泵；如图1所示，所述油量平衡的仿真实验方法包括：

S101：确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

S102：根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

S103：将所述喷油器的油嘴简化为喷孔，所述喷孔尺寸包括所述油嘴孔径尺寸、喷油器动态泄漏等效孔径和喷油器静态泄漏等效孔径；

S104：确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数确定供油量；

S105：根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回确定所述油泵种类的步骤；如果是，在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油余量是否满足要求，若是，测试合格，若否，返回确定所述油泵种类的步骤。

需要说明的是，所述仿真工况为最大油量点工况或标定点工况。在进行所述油量平衡的仿真实验时需要遍历所有的仿真工况情形，即需要在所述最大油量点工况和所述标定点工况下分别进行所述油量平衡的仿真实验，在这两种仿真工况下同时满足要求才能认为所述油泵与所述喷油器满足油量平衡要求。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述油量平衡的仿真实验方法包括：

S201：确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

S202：根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

S203：根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

S204：根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

S205：根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

S206：根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔；

S207：确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数确定供油量；

S208：根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回确定所述油泵种类的步骤；如果是，在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油量余量是否满足要求，若是，测试合格，若否，返回确定所述油泵种类的步骤。

在本实施例中，油嘴流量的定义为油嘴在100bar的恒压下每30s的流量，单位为mm³/30s。根据上述定义可以发现，在获取所述油嘴流量的值的情况下，可以反推计算出所述油嘴孔径尺寸；同样的，在获取所述油嘴的静态泄漏流量的情况下，也可以反推计算出所述喷油器静态泄漏等效孔径，其中，静态泄漏是指所述喷油器高压腔和低压腔室壁之间存在的泄漏；所述动态泄漏等效孔径可以通过所述喷油器种类确定其动态泄漏值，同样的通过反推计算可以获得所述喷油器动态泄漏等效孔径。通过上述过程获取的所述油嘴孔径尺寸、动态泄漏等效孔径和静态泄漏等效孔径即可将所述喷油器的油嘴等效为一个具有上面三个参数的喷孔，以便于简化在仿真实验过程中对于所述喷油器所需喷油量的确定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，如图3所示，所述油量平衡的仿真实验方法包括：

S301：确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

S302：根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

S303：根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

S304：根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

S305：根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

S306：根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔；

S307：确定所述油泵种类；

S308：根据所述油泵种类确定所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率；

S309：根据所述油泵的排量、供油效率和所述供油次数计算供油量；

S310：根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回确定所述油泵种类的步骤；如果是，在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油量余量是否满足要求，若是，测试合格，若否，返回确定所述油泵种类的步骤。

在本实施例中，在确定所述油泵种类后，可以通过查阅该类油泵的参数的方式获取所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率，在获得所述油泵的排量、共有效率和所述供油次数后，可以通过求这三个参数的乘积的方式获得所述供油量。

本实施例仅提供了一种可行的确定所述供油量的方法，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的又一个实施例中，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件为：

所述发动机的最大轨压能够达到许用压力。

在本实施例中，将所述发动机的最大轨压能够达到许用压力作为所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件可以更加准确的反应所述喷油器所需喷油量和所述供油量之间是否平衡，这是因为当所述喷油器所需喷油量的值和所述供油量的值相等时，所述发动机的最大轨压也未必能够达到需用压力。但在本申请的其他实施例中，也可以通过将所述喷油器所需喷油量的值与所述供油量的值相等作为所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，所述许用压力的取值范围为1600bar-2000bar，包括端点值。在本申请的一个实施例中，所述许用压力的取值可以为1600bar或1800bar或2000bar，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，如图4所示，所述油量平衡的仿真实验方法包括：

S401：确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

S402：根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

S403：根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

S404：根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

S405：根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

S406：根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔；

S407：确定所述油泵种类；

S408：根据所述油泵种类确定所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率；

S409：根据所述油泵的排量、供油效率和所述供油次数计算供油量；

S410：根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量；

S411：判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回S407；如果是，则进入S412；

S412：在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，增加所述喷油器的加电时间，以获取所述油泵的供油量余量；

S413：判断所述油泵的供油量余量与所述供油量的比值是否在预设比值范围内；若是，测试合格，若否，返回S407。

所述预设比值范围为10％-20％，包括端点值。

在本实施例中，在确定所述供油量与所述喷油器所需喷油量之间满足要求后进入步骤S412进行所述油泵的供油量余量是否满足要求的判断过程。本实施例提供了一种可行的对所述油泵的供油量余量进行判断的过程与标准，如步骤S412和S413所述。但本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

相应的，本申请实施例还提供了一种油量平衡的仿真实验系统，应用于燃油系统，所述燃油系统包括发动机、喷油器和油泵；如图5所示，所述油量平衡的仿真实验系统包括：参数确定模块100、次数确定模块200、模型简化模块300、供油量确定模块400、第一判断模块500和第二判断模块600；其中，

所述参数确定模块100，用于确定所述发动机的基本参数，所述基本参数包括汽缸数、冲程数、发火顺序和仿真工况；

所述次数确定模块200，用于根据所述汽缸数、冲程数和发火顺序确定所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数；

所述模型简化模块300，用于将所述喷油器的油嘴简化为喷孔，所述喷孔尺寸包括所述油嘴孔径尺寸、喷油器动态泄漏等效孔径和喷油器静态泄漏等效孔径；

所述供油量确定模块400，用于确定所述油泵种类，并根据所述油泵种类和所述供油次数计算供油量；

所述第一判断模块500，用于根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数确定所述喷油器的所需喷油量，判断在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否均满足要求，如果否，返回所述供油量确定模块400；如果是，进入所述第二判断模块600；

所述第二判断模块600，用于在所述发动机处于最大扭矩和外特性点时，判断所述油泵的供油量余量是否满足要求，若是，测试合格；若否，则返回所述供油量确定模块400。

需要说明的是，所述仿真工况为最大油量点工况或标定点工况。在进行所述油量平衡的仿真实验时需要遍历所有的仿真工况情形，即需要在所述最大油量点工况和所述标定点工况下分别进行所述油量平衡的仿真实验，在这两种仿真工况下同时满足要求才能认为所述油泵与所述喷油器满足油量平衡要求。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图6所示，所述模型简化模块300包括：

尺寸确定单元310，用于根据所述油嘴的油嘴流量确定油嘴孔径尺寸；

第一孔径确定单元320，用于根据所述喷油器种类确定喷油器动态泄漏等效孔径；

第二孔径确定单元330，用于根据所述油嘴的静态泄漏流量确定喷油器静态泄漏等效孔径；

模型等效单元340，用于根据所述油嘴孔径尺寸、所述喷油器动态泄漏等效孔径和所述喷油器静态泄漏等效孔径将所述喷油器的油嘴等效为喷孔。

在本实施例中，油嘴流量的定义为油嘴在100bar的恒压下每30s的流量，单位为mm³/30s。根据上述定义可以发现，在获取所述油嘴流量的值的情况下，可以反推计算出所述油嘴孔径尺寸；同样的，在获取所述油嘴的静态泄漏流量的情况下，也可以反推计算出所述喷油器静态泄漏等效孔径，其中，静态泄漏是指所述喷油器高压腔和低压腔室壁之间存在的泄漏；所述动态泄漏等效孔径可以通过所述喷油器种类确定其动态泄漏值，同样的通过反推计算可以获得所述喷油器动态泄漏等效孔径。通过上述过程获取的所述油嘴孔径尺寸、动态泄漏等效孔径和静态泄漏等效孔径即可将所述喷油器的油嘴等效为一个具有上面三个参数的喷孔，以便于简化在仿真实验过程中对于所述喷油器所需喷油量的确定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，如图7所示，所述供油量确定模块400包括：

油泵种类确定单元410，用于确定所述油泵种类；

油泵参数确定单元420，用于根据所述油泵种类确定所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率；

供油量计算单元430，用于根据所述油泵的排量、供油效率和所述供油次数计算供油量。

在本实施例中，在确定所述油泵种类后，可以通过查阅该类油泵的参数的方式获取所述油泵的排量以及在所述仿真工况下的供油效率，在获得所述油泵的排量、共有效率和所述供油次数后，可以通过求这三个参数的乘积的方式获得所述供油量。

本实施例仅提供了一种可行的确定所述供油量的方法，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的又一个实施例中，所述第一判断模块500判断所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系是否满足要求的条件为：

所述发动机的最大轨压是否能够达到许用压力，如果是，则确定所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求。

在本实施例中，将所述发动机的最大轨压能够达到许用压力作为所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件可以更加准确的反应所述喷油器所需喷油量和所述供油量之间是否平衡，这是因为当所述喷油器所需喷油量的值和所述供油量的值相等时，所述发动机的最大轨压也未必能够达到需用压力。但在本申请的其他实施例中，也可以通过将所述喷油器所需喷油量的值与所述供油量的值相等作为所述喷油器所需喷油量和所述供油量的关系满足要求的条件，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，所述许用压力的取值范围为1600bar-2000bar，包括端点值。在本申请的一个实施例中，所述许用压力的取值可以为1600bar或1800bar或2000bar，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，如图8所示，所述第二判断模块600包括：

余量确定单元610，用于增加所述喷油器的加电时间，以获取所述油泵的供油量余量；

余量判断单元620，用于判断所述油泵的供油量余量与所述供油量的比值是否在预设比值范围内；所述预设比值范围为10％-20％，包括端点值。

本实施例提供了一种可行的对所述油泵的供油量余量进行判断的过程与标准。但本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

综上所述，本申请实施例提供了一种油量平衡的仿真实验方法及仿真实验系统，其中，所述油量平衡的仿真实验方法通过获取所述发动机的基本参数获得所述喷油器的喷油次数和所述油泵的供油次数，然后将所述喷油器简化为喷孔，根据所述喷孔尺寸和所述喷油次数仿真所述喷油器所需喷油量，并根据所述供油次数和所述油泵种类仿真确定供油量；最后通过获得的所述喷油器的所需喷油量和所述供油量之间的关系判断所述油泵与所述喷油器之间是否满足油量平衡条件，当不满足时返回确定所述油泵种类的步骤，直至匹配到满足油量平衡条件的油泵和喷油器。整个实验过程中仅需要所述发动机的参数、油泵种类和所述喷孔尺寸的参数即可进行油量平衡的仿真实验，无需在油泵实验台上安装或替换所述油泵的操作，大大降低了油量平衡实验所需的时间，并且避免了实验用燃油的损耗，降低了油量平衡实验的成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。