一种设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法与流程

本发明涉及工业自动化领域，尤其是一种工业设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法。

背景技术：

随着世界能源格局的变化，我国能源化工企业正朝着大型化、市场化、一体化、国际化、清洁化和智能化的方向发展，但在发展同时将要面对的是：如何提高自己内部的管理水平、加强计划、经营、生产、财务等各个专业的管理，使之真正做到“精细管理”，提高对市场运作所要求的响应速度和准确度，节能降耗，降低生产成本和管理成本，为化工企业赢得最大的“利润”，从而达到提高竞争力、提高自己生存能力的目的。化工是一种资金密集、技术密集、数据量大、产品种类多的行业。如何管理好这种特殊性质的企业，许多权威专家都有如下共识：化工企业要顺利的完成每年度制订的各项经营生产任务，要追求最大的利润目标需要按照各项计划预算管理是龙头、安全生产和设备管理是基础、财务资金管理是核心的思路来开展各项工作。目前化工企业的管理层要求进一步从生产过程自动化和管理现代化中获取投资效益，基建投资少，生产运行效率高，故障损失少，运行检修等管理费用低等，这一切离不开工业装置中各个设备大量及时准确的基础信息。

为有效的实现工程师及项目管理人员对于设备状态的了解和评价，提高企业管理水平，最终达到长周期、安全、稳定生产。现有技术中通常采用由专业技术人员指导现场工人利用模拟对讲系统，但由于对讲系统仅限于单纯的语音对讲，使得专家、内操、外操人员之间在日常协作过程中经常说不清，道不明。另外对于设备维修记录、故障频率，通常由维修人员现场故障排查、记录、归档等，虽然方便于专业人员查询，但由于设备种类众多、查询资料流程复杂繁琐、在专家无法及时赶到现场的情况下，以往通过拍照发给专家定位解决，及时性无法满足，协作效率也低下。同时一个项目的故障往往需要不同专业背景技术人员共同解决，对于这种多工种、多专业的配合往往需要长时间的磨合、讨论、评价，协作效率低下，浪费了各个专业的时间。

技术实现要素：

鉴于以上现有工业设备基础信息查询不便、设备安全及故障排查能力弱、设备信息无法共享、协作效率低下的问题，本发明提供一种设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法，具体技术方案如下：

一种设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法，所述方法包括如下步骤：

(1)根据设备全寿命期的内容，将APP的查询系统分为技术板块和咨询板块，用户通过所述技术板块和咨询板块进行相关数据和项目的查询；

(2)用户输入设备的基本信息，所述APP的分析系统快速计算出相应的设备性能所得分数以及所获得的安全等级；

(3)所述APP将步骤(2)中分析系统的计算结果采用多种形式进行展示，所述展示的形式包括手机端的图表、柱状图和饼图中的一种或几种；

由所述APP的优化系统根据投资、运行费、安全性进行经济性、技术性分析，得到优化方案；

(4)将步骤(1)需要查询的内容，步骤(2)中设备的基本信息、设备性能所得分数、安全等级，以及步骤(3)展示的内容收录入知识库。

所述知识库还收录整个工艺流程中各个设备的原理、应用实例。

所述技术板块至少包括相关技术参数对比分析、能耗分析、安全性能分析、故障频率分析；

所述咨询板块至少包括设备简介、设备维护及维修记录。

上述步骤(2)的具体过程如下：

用户输入设备的基本信息并提交给APP，APP的分析系统根据项目所述基本信息的内容对设备进行分析，根据所述基本信息进行筛选和整理，动态生成分析信息；

用户将分析信息提交给APP的计算系统进行内部计算，在计算过程中，当用户输入的信息满足APP中各项条文的相应分档的限制条件，得到对应的分数；

根据所述分数及基本信息，综合判断该设备对应的安全等级。

所述基本信息包括设备技术参数及故障周期。

上述步骤(3)中得到优化方案的方法，具体步骤如下：

根据用户输入的信息，APP将所有分档对应的安全等级分为合格技术指标和不合格技术指标；

每项技术指标在APP的后台系统中都设有权重设置功能，APP将不合格技术指标根据权重进行排名，根据当前项目分数与更高等级分数的差距，从权重高的技术指标开始推送，直到推送的技术指标的分数之和达到了更高等级的分数要求。权重可以在后台人为设置。

上述步骤(4)中用户将自己的想法和需求通过APP的留言功能提交给后台，APP后台设有列表显示，并汇总形成数据库。

所述APP的技术通信网络至少包含GPRS、3G、4G、WIFI中的一种。

所述APP使用的设备为移动通信设备。本发明可以迅速有效的实现不同专业背景的技术人员及项目管理人员对于设备状态的快速了解和评价，以及多人次、不同地点同时操作，显著提高企业管理水平，最终达到对设备故障预知预判，及时排除设备安全隐患，实现长周期、安全、稳定生产。

附图说明

图1是本发明方法的应用环境的总架构示意图；

图2是本发明方法的硬件架构示意图；

图3是本发明方法的软件功能结构示意图。

符号说明

1移动终端；2查询系统；3分析系统；4优化系统；5知识库。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的保护涵盖范围之内。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例涉及设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法，该方法应用环境的总架构图如图1所示，硬件结构如图2所示，软件功能结构如图3所示。

为合理确定工业设备的维护周期和使用年限，了解设备的技术性能及现场生产使用特点，制定科学的设备维护周期，一家化工生产企业使用该方法实施了设备全寿命期管理及设备信息快速判定方法。该方法包括查询、分析、评价优化和知识库等模块，具体包含如下步骤：

包括如下步骤：

(1)根据设备全寿命期的内容，将APP的查询系统分为技术板块和咨询板块，用户通过所述技术板块和咨询板块进行相关数据和项目的查询；

(2)用户输入设备的基本信息，所述APP的分析系统快速计算出相应的设备性能所得分数以及所获得的安全等级；

(3)所述APP将步骤(2)中分析系统的计算结果采用多种形式进行展示，所述展示的形式包括手机端的图表、柱状图和饼图中的一种或几种；

由所述APP的优化系统根据投资、运行费、安全性进行经济性、技术性分析，得到优化方案；例如，根据设备投资、运行费用、安全等级等信息对设备进行经济性、技术性分析，得到更加优化的设备维护和运行方案，将以往的设备“坏后修”，改为“到期修”，转变设备“不坏不修不换”的传统思维模式，有效防止设备重大隐患事故的发生；

(4)将步骤(1)需要查询的内容，步骤(2)中设备的基本信息、设备性能所得分数、安全等级，以及步骤(3)展示的内容收录入知识库。

所述知识库还收录整个工艺流程中各个设备的原理、应用实例。

所述技术板块至少包括相关技术参数对比分析、能耗分析、安全性能分析、故障频率分析；所述咨询板块至少包括设备简介、设备维护及维修记录。

上述步骤(2)的具体过程如下：

用户输入设备的基本信息并提交给APP，APP的分析系统根据项目所述基本信息的内容对设备进行分析，根据所述基本信息进行筛选和整理，动态生成分析信息；

用户将分析信息提交给APP的计算系统进行内部计算，在计算过程中，当用户输入的信息满足APP中各项条文的相应分档的限制条件，得到对应的分数；例如，根据设备各项技术参数以及故障周期，在APP内部预设相应分档的限制条件，比如设备设计压力在2～4Mpa时对应分数为28，当输入的设备基本信息满足相应分档的限制条件时，得到对应的分数。

根据所述分数及基本信息，综合判断该设备对应的安全等级。

所述基本信息包括设备技术参数及故障周期。

步骤(3)中得到优化方案的方法，具体步骤如下：

根据用户输入的信息，APP将所有分档对应的安全等级分为合格技术指标和不合格技术指标；

每项技术指标在APP的后台系统中都设有权重设置功能，APP将不合格技术指标根据权重进行排名，根据当前项目分数与更高等级分数的差距，从权重高的技术指标开始推送，直到推送的技术指标的分数之和达到了更高等级的分数要求。权重是后台人为设置的。

步骤(4)中用户将自己的想法和需求通过APP的留言功能提交给后台，APP后台设有列表显示，并汇总形成数据库。

上述APP的技术通信网络至少包含GPRS、3G、4G、WIFI中的一种。

上述APP使用的设备为移动通信设备。

通过实施加强日常维护管理在设备的日常维护方面，强化了设备寿命期管理的核心思想，将以往的设备“坏后修”，改为“到期修”，转变了设备“不坏不修不换”的传统思维模式，同时检修负责人定期对设备进行跟踪管理，对使用单位的使用及日常维护保养是否合理进行监督指导，有效防止了设备重大隐患事故的发生。同时设备完好率由原来的91.8％提高到95％，从而提高了产品产量，降低了能耗。