一种铝压铸零件成本估算方法与流程

本发明涉及压铸零件制造领域，尤其涉及一种铝压铸零件成本估算方法。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

在汽车制造以及家电行业中，有很多使用铝压铸的零件，每一个铝压铸的零件从项目开始到设计、制造过程中都要进行成本方面的价格预估和成本计算，这个铝压铸零件的成本估算对于整个零件、部件以及项目的盈利指标有着重要的作用。铝压铸成本估算的准确性以及花费时间，对买卖双方企业的生产成本和生产时间，以及整个项目有着较大的影响。

现有的铝压铸成本估算，一种是零件原材料费用加上零件压铸费用，零件的压铸费用按照行业内的算法，比如采用400吨压铸机多少钱一模，采用500吨压铸机多少钱一模，这其中并不管是你用什么品牌压铸机，行业内就是这样报价，并且这个估算的基础大都是生产零件的企业自己预估采用什么吨位的压铸机。一种是压铸厂家直接根据自己的经验，直接报一个价格；另外的就是原材料直接乘以一个系数，然后得到一个估算的价格。这些估算中，没有提供如何选用多少吨位的压铸机，没有详细计算铝水的利用率、铝水的能耗，没有分析每一模的工艺时间，没有毛刺清理等等细项。总之，现有的铝压铸成本估算和计算，都是单个模块分开计算，没有包含一整个原材料到压铸成品的系统计算方法。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节省人力、计算快捷、误差小、效率高、适用范围广的铝压铸零件成本估算方法。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种铝压铸零件成本估算方法，包括如下步骤：

步骤一：根据待加工的铝压铸零件构建基础参数输入模块；

步骤二：根据步骤一中基础参数输入模块得到的数据分别构建压铸机选型模块、原材料成本计算模块、熔炼成本计算模块和清理检验成本计算模块；

步骤三：根据步骤二中压铸机选型模块得到的数据构建压铸加工成本计算模块；

步骤四：根据将步骤二和步骤三中原材料成本计算模块、熔炼成本计算模块、清理检验成本计算模块与压铸加工成本计算模块得到的数据估算铝压铸零件总成本，从估算结果输出模块输出。

所述步骤一中的基础参数输入模块包括尺寸参数、面积参数、压射比参数和重量参数的输入计算。

其中尺寸参数具体包括长度、高度和壁厚。

其中面积参数具体包括分型面积、铸件浇道截面积、设计浇口内径截面积、溢流槽和排气道截面积。

其中重量参数具体包括铸件毛坯净重、铸件浇道内重量、料柄重量、溢流槽和排气道重量。

所述步骤二中为保证选型的压铸机能满足正常使用，充满度值校验初选压铸机吨位通常要求的充满度为40%-75%，压铸机选型模块是结合基础输入模块中重量计算数值与设备最大射料量的数值，用于核算出设备压室充满度，当充满度在40%-75%区间才可选用。

所述步骤二中的原材料成本计算模块是基于考虑一定的损耗率后的零件材料消耗量乘以材料单价，最后减去废料量与废料单价的乘积，最后计算出来的原材料成本；其中的熔炼成本计算模块是基于铝压铸零件的重量乘以每公斤的熔炼成本，最后计算出来的熔炼成本；其中的清理检验成本计算模块是基于清理和检测设备的设备费率分别乘以清理和检测所需时间，最后计算出来的清理检验成本。

所述步骤三中的压铸加工成本计算模块是基于选定的压铸机型号，并考虑压铸机的费率、操作工人数、人工费率和压铸时间计算而来的，包括机器成本和人工成本，其中机器费用为压铸机费率乘以费用系数后除以载动率，再乘以压铸时间得到的；其中人工成本为操作工人数乘以人工费率，再乘以压铸时间得到的。

所述步骤四的估算结果输出模块是基于步骤一至三中原材料成本计算模块、熔炼成本计算模块和清理检验成本计算模块计算得到的原材料成本、熔炼成本、清理检验成本和压铸加工成本叠加后获得的最终估算的压铸零件总成本。

由于上述技术方案的运用，本发明具有的益技术效果：

（1）本估算方法使用范围广泛，压铸机从80吨到3000吨的都能使用。

（2）本估算方法估算出的价格，体现了零件的真实成本，可靠性高。

（3）通过输入零件的相关参数，不但得到零件的成本，并且把相关压铸机吨位的选择也自动合理的计算，并且可以参考压铸机的相关参数，调整用于实际的生产制造过程中，可以为设计工程师，及需求者提供除成本外的其它帮助。

（4）整个估算方法建立的计算模块数据量大，各种计算逻辑，和现行计算标准完全一致辞，用户使用时不用查阅大量资料，操作方便，可节省大量时间。

（5）本估算方法收集的基础数据量大，反应的都是零件制造生产中真实应用的情况，并且通过数据库后台，还可以不断调整和补充更多的基础数据。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明的前方立体结构示意图。

图中：1、基础参数输入模块；2、压铸机选型模块；3、原材料成本计算模块；4、熔炼成本计算模块；5、清理检验成本计算模块；6、压铸加工成本计算模块；7、估算结果输出模块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1所示，本发明的一种铝压铸零件成本估算方法，包括如下步骤：

步骤一：根据待加工的铝压铸零件构建基础参数输入模块1；

步骤二：根据步骤一中基础参数输入模块得到的数据分别构建压铸机选型模块2、原材料成本计算模块3、熔炼成本计算模块4和清理检验成本计算模块5；

步骤三：根据步骤二中压铸机选型模块2得到的数据构建压铸加工成本计算模块6；

步骤四：根据将步骤二中压铸机选型模块2、原材料成本计算模块3、熔炼成本计算模块4、清理检验成本计算模块5与步骤三中的压铸加工成本计算模块6得到的数据估算铝压铸零件总成本，从估算结果输出模块7输出。

步骤一中的基础参数输入模块1包括尺寸参数、面积参数、压射比参数和重量参数的输入计算。

所述尺寸参数具体包括长度、高度和壁厚。

所述面积参数具体包括分型面积、铸件浇道截面积、设计浇口内径截面积、溢流槽和排气道截面积。

总面积为A:

式中：A1为分型面积、A2为铸件浇道截面积、A3为设计浇口内径截面积、A4为溢流槽和排气道截面积。

所述重量参数具体包括铸件毛坯净重、铸件浇道内重量、料柄重量、溢流槽和排气道重量。

总重量为G：

式中：G1为铸件毛坯净重、G2铸件浇道内重量、G3料柄重量、G4溢流槽和排气道重量。

步骤二中为保证选型的压铸机能满足正常使用，充满度值校验初选压铸机吨位通常要求的充满度为40%-75%，压铸机选型模块2是结合基础输入模块的输入计算数值与设备最大射料量的数值，用于核算出设备压室充满度，当充满度在40%-75%区间才可选用。

所述的充满度计算公式如下：

式中：浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量。

步骤二中的原材料成本计算模块3是基于考虑一定的损耗率后的零件材料消耗量乘以材料单价，最后减去废料量与废料单价的乘积，最后计算出来的原材料成本m1；其中的熔炼成本计算模块4是基于铝压铸零件的重量乘以每公斤的熔炼成本，最后计算出来的熔炼成本m2；其中的清理检验成本计算模块5是基于清理和检测设备的设备费率分别乘以清理和检测所需时间，最后计算出来的清理检验成本m3。

所述步骤三中的压铸加工成本计算模块是基于选定的压铸机型号，并考虑压铸机的费率、操作工人数、人工费率和压铸时间计算而来的，包括机器成本和人工成本，其中机器费用为压铸机费率乘以费用系数后除以载动率，再乘以压铸时间得到的；其中人工成本为操作工人数乘以人工费率，再乘以压铸时间得到的。

单个零件的压铸机加工成本m4：

式中：压铸机费率通过查找压铸机设备费率表，得到对应型号的设备费率；费用系数取值为1.2；载动率取值为0.9；人工费率取值0.4；操作工人数和零件数量根据实际使用情况直接取值；

其中压铸时间根据以下公式进行计算：

压铸时间t4：

步骤四的估算结果输出模块7是基于步骤一至三中原材料成本计算模块3、熔炼成本计算模块4和清理检验成本计算模块5计算得到的原材料成本、熔炼成本、清理检验成本和压铸加工成本叠加后获得的最终估算的压铸零件总成本。

压铸零件总成本M：

式中：m1为原材料成本；m2为熔炼成本;m3为清理检验成本;m4为压铸加工成本。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。