一种压裂用高压管件无线电子识别系统的制作方法

本实用新型涉及油、气井压裂现场高压管件管理领域，尤其是一种压裂用高压管件无线电子识别系统，可以应用于所有压裂施工现场。

背景技术：

近些年来，压裂机组的高压管件现场使用情况统计仍然采用传统的手工记录方式。由于各操作工的责任心和工作态度不同，在数据记录和统计上容易产生差错和漏失，在日常使用过程中，高压管线上钢印标记的编号容易丢失，造成很多器件使用工况资料缺失。

在压裂施工现场，成百上千的高压管件，包含不同尺寸的管线、弯头等，往往需要施工人员进行工况记录，建立台账，这样不仅错误几率大，还浪费劳动力资源。

目前，数字识别技术在仓储和物流方面已进行了成熟的应用，但在金属器件识别方面存在一定的技术难点，尤其是石油行业的高压管件同时还存在金属体积大，识别难度高，运输和使用频繁易损坏等特点，加上外形特殊，不易安装，所以目前还无专门用于压裂施工现场的高压管件的基于数字识别技术的识别系统。因此，急需克服上述缺点，提供一种基于数字识别技术的应用于压裂作业现场高压管件的识别系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服高压管件现场使用时，人工统计易出错、易漏失，钢印编号丢失造成工况资料缺失等问题，提供一种压裂用高压管件无线电子识别系统。

本实用新型的技术方案是：一种压裂用高压管件无线电子识别系统，包括电脑终端、设置于压裂用高压管件上的电子标签以及通过扫描电子标签获取所述压裂用高压管件施工数据的手持机，所述手持机与电脑终端无线信号连接；所述电子标签设于保护托架内，保护托架通过卡箍固定于压裂用高压管件上。

上述保护托架包括矩形板体，矩形板体的一个面与压裂用高压管件的外侧壁相贴合，矩形板体的另一个面的四个角上各设有一根垂直于矩形板体板面的保护脚；所述卡箍将矩形板体和压裂用高压管件紧箍在一起；所述电子标签位于四根保护脚之间，且固定于卡箍上。

上述卡箍采用0.5cm厚的钢带制成。

上述保护托架采用PUB硬质塑料制成。

上述手持机包括发卡系统和扫描系统，手持机的具体型号采用深圳市智天行科技有限公司生产的型号为ZTX-H95A的高性能RFID远距离移动数据采集终端PDA。

上述电子标签为陶瓷抗金属标签。

上述电脑终端设有3G无线通信接收模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种压裂用高压管件无线电子识别系统，该系统采用抗金属屏蔽和干扰的电子标签，通过自行设计定制的金属套环（卡箍）及电子标签保护托架安装于每个压裂用高压管件上。地面管线连接完成后，通过手持识别系统（手持机）对高压管件上的电子标签进行扫描，并通过无线网络传送到电脑终端，由后方电脑终端对传回的数据进行处理，实时产生报表，通过客户端和手持机均可以及时掌握所有高压管件任何时期的使用情况。该系统可实时记录和查询所有高压管件任意时段的施工数据，有效地实现了高压管件的实时管控，可预先对达到使用寿命的高压管件进行报废和更换，从根本上解决了高压管件的管理问题，降低了施工过程中高压管件本体刺漏情况的出现，降低了压裂施工高压风险，提高了施工质量。克服了高压管件现场使用时，传统的人工统计方法易出错、漏失，钢印编号丢失造成工况资料缺失等问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统连接框图；

图2为固定在压裂用高压管件上的电子标签安装示意图。

附图标记说明：1、电子标签；2、卡箍；3、保护托架；4、压裂用高压管件；5、保护脚；6、手持机；7、电脑终端。

具体实施方式

实施例1：

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种压裂用高压管件无线电子识别系统，包括电脑终端7、设置于压裂用高压管件4上的电子标签1以及通过扫描电子标签1获取所述压裂用高压管件4施工数据的手持机6，所述手持机6与电脑终端7无线信号连接；所述电子标签给了高压管件4一个数字身份，用于记录每个压裂用高压管件4的施工数据。所述电子标签1设于保护托架3内，保护托架3通过卡箍2固定于压裂用高压管件4上。本实用新型通过自行设计定制的金属套环（卡箍）及电子标签保护托架将电子标签安装于每个压裂用高压管件上。地面管线连接完成后，通过手持识别系统（手持机）对高压管件上的电子标签进行扫描，并通过无线网络传送到电脑终端，由后方电脑终端对传回的数据进行处理，实时产生报表，通过客户端和手持机均可以及时掌握所有高压管件任何时期的使用情况。该系统可实时记录和查询所有高压管件任意时段的施工数据，有效地实现了高压管件的实时管控，可预先对达到使用寿命的高压管件进行报废和更换，从根本上解决了高压管件的管理问题，降低了施工过程中高压管件本体刺漏情况的出现，降低了压裂施工高压风险，提高了施工质量。克服了高压管件现场使用时，传统的人工统计方法易出错、漏失，钢印编号丢失造成工况资料缺失等问题。电脑终端和手持机还可以查询任意施工时段所使用的管件的工况。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述保护托架3包括矩形板体，矩形板体的一个面与压裂用高压管件4的外侧壁相贴合，矩形板体的另一个面的四个角上各设有一根垂直于矩形板体板面的保护脚5；所述卡箍2将矩形板体和压裂用高压管件4紧箍在一起；所述电子标签1位于四根保护脚5之间，且固定于卡箍2上。

所述卡箍2采用0.5cm厚的超厚钢带制成，结实牢固，运输搬运高压管件时，不会断裂滑落。

所述保护托架3的四个保护脚5，四周开放，减弱了屏蔽效果，同时保护托架3采用与钢材硬度一样的PUB硬质塑料制成。

所述手持机6包括发卡系统和扫描系统，手持机的具体型号采用深圳市智天行科技有限公司生产的型号为ZTX-H95A的高性能RFID远距离移动数据采集终端PDA。该型号的手持机的RFID模块采用进品R2000芯片，读距远，特别适合多标签读取应用领域；采用外置天线设计，电子标签读写性能优良；采用安卓4.4操作系统，配合四核CPU，运行速度快；其通讯接口丰富，集成有USB，无线WIFI，3G，GPRS，蓝牙，GPS模块；可配置一维条码或二维条码扫描引擎；其应用领域广泛，可应用于多个行业领域。

将电子标签通过卡箍与托架固定在高压管件上，并在现场安装好地面管线流程后，手持机的发卡系统和扫描系统将使用的管件标签进行扫描，并通过无线网络模块传送到电脑终端，由电脑对传回的数据进行处理，自动累加计算，实时产生报表，通过电脑终端和手持机都可以及时掌握所有高压管件的使用情况。手持机是发卡系统与扫描系统的结合体，可以下载实时查询功能，记录每个使用的管件的施工数据。手持机发卡系统为每一个高压管件提供单独的电子身份，并且，用户可以自行定义，写入施工日期、施工单位、井号、管件名称等。手持机扫描系统对已经具有电子身份的管件标签进行扫描，写入施工参数后，将扫描结果和施工数据打包通过3G无线网络模块传送到电脑终端，由服务器数据库软件接收和统计，对传回的数据进行处理，自动累加高压管件加砂量、液体量等数据，并保存每次施工排量、砂量等单井数据，通过电脑终端可以实时查询所有高压管件的使用情况。手持机的下载查询功能还可以抽查每个管件的累计使用工况。

所述电子标签1为陶瓷抗金属标签。

所述电脑终端7设有3G无线通信接收模块。

本实用新型的工作原理及其使用过程：在压裂现场，将高压管件连接完成后，将电子标签分别固定在每个压裂用高压管件上，通过手持机扫描每一个电子标签，在手持机输入界面写入高压管件的编号，施工日期，开始时间，施工井号，施工队伍等，信息记录完成后，开始施工，当施工结束后，重复施工前的扫描工作，记录结束时间，这样一次施工后高压管件的施工数据就存储下来，每次施工重复扫描与记录工作，就可以实现高压管件的有效管理。

综上所述，本实用新型提供了一种压裂用高压管件无线电子识别系统，该系统采用抗金属屏蔽和干扰的电子标签，通过自行设计定制的金属套环（卡箍）及电子标签保护托架安装于每个压裂用高压管件上。地面管线连接完成后，通过手持识别系统（手持机）对高压管件上的电子标签进行扫描，并通过无线网络传送到电脑终端，由后方电脑终端对传回的数据进行处理，实时产生报表，通过客户端和手持机均可以及时掌握所有高压管件任何时期的使用情况。该系统可实时记录和查询所有高压管件任意时段的施工数据，有效地实现了高压管件的实时管控，可预先对达到使用寿命的高压管件进行报废和更换，从根本上解决了高压管件的管理问题，降低了施工过程中高压管件本体刺漏情况的出现，降低了压裂施工高压风险，提高了施工质量。克服了高压管件现场使用时，传统的人工统计方法易出错、漏失，钢印编号丢失造成工况资料缺失等问题。

本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。